175m^3高炉顽固悬料事故的处理

对１７５ｍ＾３高炉顽固悬料的处理进行了总结，认为解决问题应从大幅度减轻焦炭负荷着手，增加料柱透气性，多次人工坐料无效后，应改送凉风以迫使炉料下降。     

处理高炉悬料的方法

在强化高炉行程的同时,虽然采取了一系列的措施来保证炉料顺行,但在一定的时间内悬料仍难避免.当悬料后,正确的处理方法,可以减少因悬料引起的产量损失,同时还可缩短高炉行程混乱的时间;不正确的处理方法会形成顽强悬料和炉墙引起粘结等.形成悬料的原因不一,但处理的基本方法却相同.     

9号高炉悬料的原因分析及处理

在详细分析新钢第一炼铁厂9号高炉悬料原因的基础上,提出解决恢复炉况的具体措施。分析认为,连续两次长时间休风后炉缸工况有所变差且在炉况恢复过程中原燃料质量明显变差,高炉炉况调剂有所滞后,低炉温渣铁物理热不足,渣铁流动性变差,致使中心主导气流不足、高炉悬料。及时采取有效调剂措施后,炉况恢复较好。     

首钢长钢8号高炉悬料分析与处理

由于首钢长钢8号高炉发生设备故障无法上料,导致炉内空料线至炉身中部,赶料线后因调剂不及时而造成了高炉悬料。针对此问题,对8号高炉悬料原因、前期表现和恢复过程进行了分析和总结,以期为高炉生产积累经验。     

安钢7~#高炉炉凉事故的分析和处理

安钢7#高炉因原燃料变化,连续塌滑料和长期亏料线,使炉前出铁出渣受影响,而且由于高炉调整和操作应对不到位,引起炉凉事故。通过采取集中加焦提炉温等措施,炉况得到了恢复。     

榆钢2号高炉顽固性悬料的分析和处理

由于长时间连续滑尺崩料导致高炉料柱僵死,透气性急剧变差,边缘形成细小管道,处理不及时,最终导致高炉出现顽固性悬料,处理上采取休风堵风口,只留铁口两侧1#、14#风口,以增加鼓风动能,从局部逐渐烧出空间,待高炉顽固性悬料解除后由于炉缸长时间没有热量给予补充导致高炉出现炉凉,炉况顺行难以保证,后期大量集中加净焦尽快补充炉缸热量,并且采取小批重、轻负荷等措施恢复炉况,一周之后炉况逐步恢复,顺行趋于稳定。     

白煤高炉难行悬料的预防和处理

我厂利用白煤炼铁已经有了多年的历史了,1978年又建立了球式热风炉和布袋除尘器。在2号炉上使用上了高风温。但是,高炉使用白煤时产生难行和悬料,始终是我厂高炉生产的重大障碍。对这个问题,若不从科学上加以分析,从根本找到解决的方法,将会严重地影响到我厂的生产。而且随着球式热风炉在我们地区建成和投入使用之后,也遭到了同样的命运。     

新钢6号高炉顽固悬料的处理

对高炉休风53 h后发生悬料、后期炉况出现难行问题和出现顽固悬料的事故进行了分析。认为采取堵风口、改装料制度、加循环净焦等措施,有利于炉况的恢复。     

八钢1~#350m~3高炉结瘤分析及处理

针对高炉结瘤问题,从工艺、设备、操作及炉料结构等方面进行分析,选择合理有效的处理方法,并提出防治措施。     

南钢1号高炉减少悬料的措施

1997年2月,南钢1号高炉(300m~3)利用系数达到2.678,但全月悬崩料达14次,3、4月份分别达28次和26次,2、3、4月份因悬料直接造成的减产分别达520、1205和1105t。高炉频繁悬料,限制了高炉强化水     

2号高炉悬料分析与对策

针对2号高炉近年顺行度低，悬料次数多，阐述2号高炉悬料的种类、特点，分析造成悬料的原因，总结处理经验，对日常操作提出建议。     

高炉悬料的一个原因

下面三篇文章是苏联专家于一九五四年间给东北工学院冶金系炼铁教研组教师所作的专题报告,原刊载于该院出版的「科学研究资料」。我们认为这几篇文章的内容对各厂的高炉生产有一定的指导意义,故在征得东北工学院的同意后于本刊转载,以供各厂从事炼铁工作的同志参考。     

罕见的高炉开炉悬料

本文介绍峨眉山市铁厂罕见的高炉开炉悬料，分析悬料原因及改进建议，值得借鉴。     

涟钢4号高炉顽固悬料的处理

涟钢四号高炉（320m2）于2007年2月5日6时50分开始顽固悬料,历时36个小时,经过多次人工坐料（包括休风坐料）才坐料成功。恢复期间的风口灌渣,风口烧穿,主沟堆积,反复休风等诸多因素影响了炉况的正常恢复。期间采用了萤石洗炉,堵风口,改变布料矩阵,改善原燃料质量,缩小矿批,调整负荷,降低炉渣碱度及高压氧枪轮番烧铁口等措施,历时3天多,才恢复正常炉况。     

安钢1号高炉结瘤事故分析与处理

分析了安钢1号高炉2003年2月结瘤的原因和处理过程。总结了此次炉瘤形成的特点,并对上部炉瘤的形成进行了探索和研究。指出局部发展是高炉局部结瘤的根本原因,原、燃料质量差是直接原因。并介绍了上部结瘤有效的处理方法。     

高炉大修后频繁崩料、悬料、结瘤分析

介绍了邯郸中和铁厂对高炉进行大修后，由于炉型微小偏差而发生的频繁崩料、悬料、结瘤事故，提出一定要严格控制高炉炉型，避免发生类似事故。     

包钢1~#高炉无料钟炉顶的快速检修设计

七十年代,世界上出现了一批自动化程度很高的现代化大型高炉,它们日产生铁上万吨。而且,由于原燃料的改善,设备装备水平的提高,操作的进步,即使是有效容积为1300M~3左右的中型高炉,产量也可达到3000吨。高炉因故休风一分钟就会损失两吨多铁水,所以,对高炉而言,时间就是铁。任何休风或休风时间的延长,都将带来显著的经济损失。     

高炉内液泛的产生及悬料机理的分析

高炉冶炼中悬料的产生往往是炉况失常的严重表现形式之一.处理及时恰当,对整个冶炼过程影响较小,处理不及时或不恰当,则有可能造成炉缸冻结之类的大事故;因此对产生悬料前的征兆及处理方法十分重视.随悬料产生的部位不同,表现的征兆及处理方法亦不同.一般说来,上部悬料往往是由于气一固逆向流分布失调所致,其中固相的分布主要是指矿石的分布,一般处理比较容易,如人工坐料是比较凑效的;下部悬料,则由于有液相的存在,往往因为不能对症下药进行处理,反而导致炉况进一步恶化.虽然很多工厂根据自己的实践,总结出了一些行之有效的处理办法,但由于对下部悬料机理认识还不十分清楚,还不能得出普     

包钢1~#高炉TRT发电机组振动故障诊断与处理

本文针对包钢1~#高炉TRT发电机组检修后起车轴瓦振动超标,通过四通道时域波形的采集,利用频谱分析及有关故障诊断理论,对发电机组振动进行了分析,在发电机振动处理过程引入现场动平衡技术,最后得出引起振动主要原因是对中及松动综合影响导致发电机油膜失稳。阐述了引起油膜涡动的原因及温度对中小型发电机对中的影响。     

重钢3~#高炉炉况失常原因分析及处理

对重庆钢铁股份有限公司炼铁厂3~#高炉(2500m~3)炉况失常情况进行了分析,并提出了处理措施