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在电解加工和机械研磨的基础上,把电解阳极溶解与合成纤维无纺布上所粘结磨料的研磨有机地结合起来,试验了一种新的不锈钢电解机械复合抛光法,并总结了较合理的工艺参数,不锈钢表面的短时间的抛光加工后,表面光洁度可接近镜面。 相似文献
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李坤宏 《机械工人(冷加工)》2009,(6):53-54
精密模具对模具型腔表面的粗糙度提出了镜面的高要求,抛光可达到的表面粗糙度取决于三个因素:抛光工艺、模具钢材质和钢材的热处理。抛光工艺是很重要的因素,采用合理的抛光工艺,就能达到预期的结果。如抛光工艺不合理,即使是用最好的钢材也无济于事。目前常用的抛光方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光等。 相似文献
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流动磨料电解研磨复合镜面加工中抛光布形状选择的试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
一、加工机理流动磨料电解研磨复合镜面加工工艺是将极细的磨料混合到电解液中成为悬浮液送入加工区,在工具电极上固定有弹性良好且不粘磨粒的抛光布,它将磨粒滞留并带动其对工件表面进行机械研磨,与电解作用共同实现选择性阳极溶解-机械整平过程。在该工艺中分散均匀的细小磨粒能够均匀地去除钝化膜,加 相似文献
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结合电解抛光的机理及特点,介绍了电解抛光在不锈钢表面处理中的应用。内容包括电解抛光装置的组成、电解抛光化学剂的选择、工艺流程及工艺参数的调整以及电解抛光生产过程中的注意事项。实践表明,电解抛光在不锈钢表面光亮处理中的效果显著。 相似文献
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机器人研磨抛光工艺研究与实现 总被引:2,自引:0,他引:2
机器人研磨抛光工艺研究建立在大量机器人磨抛试验的基础上.本文针对加工对象--有机玻璃,在满足被加工工件质量的前提下,确定了机器人研磨抛光加工时磨片的合理使用顺序、规划加工路径和安排正交试验,以获得机器人磨抛加工的最优工艺参数组合,并制定机器人磨抛的加工策略.最后通过机器人研磨抛光加工实例,进一步验证了机器人的研磨抛光工艺知识有其合理性. 相似文献
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电解抛光的应用较早,而在直柄麻花钻方面的应用却较少。1989年我厂根据市场需求进行了电解抛光直柄麻花钻的工艺试验,现将试验成功的两种电解抛光工艺简介如下,以供同行参考。 1.电解抛光机理 电解抛光时,以直柄麻花钻为阳极、不锈钢为阴极,产生阳极溶解,使阳极附近金属盐浓度不断增加,产生一种粘性薄膜,这种薄膜导电性不良,引起 相似文献
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介绍了使用电解磨削和金刚石磨条超精加工工艺对硬质合金轧辊进行精密加工的原理、方法和注意事项,并用实例证明,硬质合金轧辊采用电解磨削和金刚石磨条超精加工是行之有效的,能稳定可靠地保证轧辊精度和表面粗糙度,比采用原来常用的常规研磨及抛光工艺可提高生产率10~20倍,并可显著地减少金刚石粉的消耗. 相似文献
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"叉指式微加速度计"的研制,需要使用高浓度硼扩散硅片,而硅片经过高浓度硼扩散后,硅片双面生长了一层硼硅玻璃,很难将其去除,不能在高浓度硼扩散层上制作更好的"叉指式微加速度计"结构.针对上述问题,在CMP研磨抛光工艺中,针对上述问题,在CMP研磨抛光工艺中,选择合适的研磨料和抛光料以及研磨盘和抛光盘,通过对浆料浓度、流量大小、抛光温度进行改进,优化研磨抛光工艺流程及工艺参数,以完成高浓度硼扩散硅片的表面平坦化. 相似文献
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介绍了使用电解磨削和金刚石磨条超精加工工艺对硬质合金轧辊进行精密加工的原理、方法和注意事项,并用实例证明,硬质合金轧辊采用电解磨削和金刚石磨条超精加工是行之有效的,能稳定可靠地保证轧辊精度和表面粗糙度,比采用原来常用的常规研磨及抛光工艺可提高生产率10~20倍,并可显著地减少金刚石粉的消耗。 相似文献
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电解研磨复合加工是近几年发展起来的一种高效率、高精度的加工方法,特别适于不锈钢、钛合金刚、耐热钢、纯钢、铝、电工纯铁等难加工材料的超精加工。这种加工方法是把电解抛光、研磨和超精磨削加以结合起来的超精加工方法。 相似文献
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工件在电镀前抛光是一道费时的工序,利用电解、液体磨料冲刷复合抛光工艺,可及时去除电解过程中在工件表面产生的钝化膜,提高电解抛光质量和速度,降低劳动强度。此工艺特别适用于批量较大,表面形状较复杂的工件抛光。 相似文献
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工件在电镀前抛光是一道费工费时的工序,我们利用电解、液体磨料冲刷复合抛光工艺,可及时去除电解过程中在工作表面产生的钝化膜,提高电解抛光质量和速度,降低劳动强度,此工艺特别适用于批量较大、表面形状较复杂的零件的抛光。 相似文献
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工件在电镀前抛光是一道费工费时的工序,我们利用电解、液体磨料冲刷复合抛光工艺,可及时去除电解过程中在工件表面产生的钝化膜,提高电解抛光质量和速度,降低劳动强度,此工艺特别适用于批量较大、表面形状较复杂的零件的抛光。 相似文献
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手工研磨电蚀表面是一种十分费时的操作,为此,人们进行了不少机械抛光的研究。但是过去的研究成果一般只能适用于二维轮廓的抛光,因为复杂的三维轮廓会给机械抛光造成几乎是无法克服的困难。最近,一种新工艺——电解抛光——引起人们的注意。用这种新工艺抛光三维模具,效果很好。电解加工并不是独树一帜的新工艺,它只不过是超过通常作为精整加工的电蚀加工工艺,而达到了极精细的程度,从而生产出尽可能平滑而光亮的二维或三维的模具表面。过去,电蚀后只有通过手工抛光才能获得这样的表面。经过电解抛光的模具,其表面粗糙度可达到R_a=0.1~0.3μm,即R_t=1.0~2.0μm。这对于大多数模具来说,是能满足要求的。在显微镜下看,即使经过电解抛光的表面仍然残留着电蚀表面通常存在的成串排列和重叠的放电凹 相似文献
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