矾土基均质料在水泥窑用高铝高强耐火浇注料中的应用研究

本研究分别以Al2O3含量在80%的矾土基均质料和Al2O3含量在85%的矾土熟料作为骨料来制备水泥窑用耐火浇注料。研究了矾土基均质料和矾土熟料的理化性能,并测试分析了以这两种原料作为骨料制备水泥窑用高铝高强浇注料的性能。结果表明:⑴以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料在体积密度上略低于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料体积密度;⑵以矾土基均质料为骨料制备的耐火浇注料除体积密度外其它物理性能均优于以矾土熟料为骨料制备的耐火浇注料;(3)进一步证明了矾土基均质料作为骨料更加适合制备水泥窑用高铝高强耐火浇注料。     

矾土水泥调制的耐火浇注料的开发

开发了以矾土水泥调制的含有细颗粒加入剂的耐火浇注料。所用加入剂为铬铁自分解式铝热渣及高铝筛屑。研究了此种浇注料的物理机械性能及热性能。     

SiC加入量和粒度对耐火浇注料性能的影响

以特级矾土骨料、氧化铝微粉、二氧化硅微粉、刚玉细粉、SiC和纯铝酸钙水泥为主要原料,研究了SiC加入量和粒度对耐火浇注料性能的影响。研究发现,在浇注料基质内加入6％的150目SiC,可以改善耐火浇注料的抗热震稳定性。     

水泥和骨料的种类对耐火浇注料性能的影响

制备了含有两个不同种类耐火水泥[水泥含有Al2O380％及MA(MgO—Al2O3)尖晶石]和两个不同种类富铝骨料(板状Al2O3及铝矾土)的四个浇注料试样，以便研究水泥和骨料种类是如何影响耐火浇注料的物理机械性能和耐火性能的。在冷却及不同的煅烧温度直至1500℃下，测试了物理机械性能(体积密度、显气孔率和常温耐压强度)。用：XRD(X-射线衍射)分析研究了其组成。含有MA尖晶石和铝矾土或板状Al2O3骨料的浇注料与含有80％Al2O3水泥(由于其含有MA尖晶石及／或CA6)的浇注料相比显示出改进后的物理机械性能和耐火性能。     

超低水泥和无水泥浇注料的抗热性及热机械性

制备了两种浇注料，即超低水泥和无水泥浇注料，或是含有高铝水泥或是含有水合氧化铝作为结合剂。对每一种类，制备了两种不同浇注料系统，一种是在其基质中含有氧化铝-二氧化硅混合物，另一种含有氧化镁一氧化铝，均采用煅烧氧化铝作为骨料。测定了相应的抗热性、热循环前后的抗弯强度、高温抗折强度和蠕变变形。     

矾土熟料和矾土均化料的性能及其在高铝浇注料中的应用

对矾土熟料和矾土均化料两种耐火原料的理化性能进行了比较,研究以其为骨料制备的水泥窑用高铝浇注料的性能.结果表明:经过均化提纯工艺制备的矾土均化料较矾土熟料理化性能均一稳定,并基本上克服了后者不同粒度间化学组成差异的问题;与矾土熟料相比,以矾土均化料为骨料制备高铝浇注料具有更好的性能,可以满足更高一级水泥窑用高铝浇注料指标的要求.     

水泥窑分解系统用含SiC的铝硅质浇注料研究

以矾土熟料、碳化硅、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉为主要原料,铝酸钙水泥为结合剂,制备了水泥窑分解系统用含SiC的铝硅质浇注料,通过调整SiC的加入量(其质量分数分别为15%、30%、50%)及加入形式(分别以15%的颗粒和15%的细粉形式加入),研究SiC对铝硅质耐火浇注料性能的影响.结果表明:铝酸钙水泥结合铝硅质浇注料,随SiC加入量的增加,其流动性、体积密度以及强度总体呈下降趋势,但引入SiC可以提高材料的耐碱性和抗结皮性,且SiC以细粉形式加入时,更有助于提高材料的耐碱性能.     

柠檬酸在低水泥浇注料中的应用研究

本文以80均质矾土为低水泥耐火浇注料的主要原料,纯铝酸钙水泥为结合剂,研究了柠檬酸对低水泥耐火浇注料可施工时间、试样脱模强度及热处理后试样常温强度性能的影响,实验结果表明:柠檬酸在适宜掺量下能够明显延长低水泥耐火浇注料的可施工时间,但会使低水泥耐火浇注料的脱模试样与110℃×24h烘干试样的强度有一定程度的降低,而对1 100℃×3h和1 300℃×3h热处理后试样的强度影响并不明显。     

预分解系统用多功能浇注料的研究

以陶瓷废料、SiC、纯铝酸钙水泥、SiO2微粉和矾土粉为主要原料研制成回转窑预分解系统用多功能浇注料,通过对SiC含量的调节,研究SiC对耐火浇注料力学性能、耐碱性能、抗结皮性能的影响。结果表明,以铝酸钙水泥为结合相的浇注料系统,SiC含量越高,其成型性能变差,但其耐碱性能、抗结皮性能更加优异,SiC含量为15％、30％和55％的三种材料的综合性能均可以满足预分解系统用耐火材料要求。     

高铝质低水泥和超低水泥浇注料

对含90％高铝骨科、10％不同水泥的5种试样进行了探讨，以便确定低水泥浇注料和超低水泥浇注料工艺。本文就高铝水泥及氧化铝微粉／二氧化硅微粉比率的变化对1400℃烧前、烧后水合浇注料物理和热机械性能所产生的影响进行了研究。根据X—射线衍射和扫描电镜性能特征，按照固相成分和显微结构对实验结果进行了探讨。     

铝硅质低水泥浇注料的研制

首先研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸钠等5种钠盐分散剂对SiO2微粉的分散效果,从中优选出最佳的分散剂六偏磷酸钠。然后以六偏磷酸钠为分散剂,分别采用70%的特级焦宝石(A)、普通焦宝石(B)、三级高铝矾土熟料(C)、特级高铝矾土熟料(D)等4种原料作骨料,30%的三级高铝矾土熟料(分别与A、B、C3种骨料配合)或特级高铝矾土熟料(与D骨料配合)作细粉,外加5%的SiO2微粉研制了铝硅质低水泥浇注料,研究了原料对低水泥耐火浇注料性能的影响,并讨论了SiO2微粉在低水泥耐火浇注料中所起的作用(孔隙填充、结合剂、改善流动性和促进高温烧结)。试验结果表明,以烧结良好的特级高铝矾土熟料为原料试制的铝硅质低水泥浇注料,用水量最少,显气孔率最低,烧后线变化率(1500℃保温3h)最小,强度最高。     

SiC-石墨-Al金属添加物对低水泥和超低水泥高铝浇注料的影响

由煅烧中国铝矾土和高铝水泥制备了8种配料的低水泥和超低水泥浇注料。高铝水泥由SiC、石墨和铝金属替代,研究了其对浇注料烧结性和其他性能的影响。研究了水化的和烧结的浇注料的物理性能,诸如体积密度和显气孔率。用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)描述了烧结浇注料的特性。在含有SiC的浇注料中,莫来石、SiC和石英(SiO2)等新相的形成是由于铝酸钙的存在。通常,无添加剂的控制浇注料(0号试样)的体积密度是最高的,但含有石墨的配料显示出最低的体积密度,含有Al金属的浇注料降低了SiC的氧化,增加了浇注料的致密度。含有6%SiC、3%CA和0.5%Al金属的烧结浇注料,具有最高的常温耐压强度值。     

用于无水泥耐火浇注料中的α—Al2O3微粉

以铝酸钙为主要成分的高铝水泥能使耐火浇注料产生初始机械强度，但在新一代耐火浇注料中，即低水泥耐火浇注料和超低水泥耐火浇注料中大量减少了水泥用量，主要原因是采用了微粉料，合适的反絮凝剂及合理的粒度组成。水泥用量减少使ＣａＯ含量降低，但有利于提高高温性能。     

铝酸钙水泥对高铝质轻质隔热浇注料性能的影响

1 前言 以超轻氧化铝质骨料为主要骨料的高铝质轻质隔热浇注料,隔热性能良好,适用于由于受氢气侵蚀而对硅含量有严格要求的衬里部位.但是,随着水泥含量的改变,高铝质轻质隔热浇注料的性能也会发生相应的变化.本实验通过研究添加不同含量的铝酸钙水泥对高铝质轻质隔热浇注料性能的影响,找出高铝质轻质隔热浇注料随水泥含量不同的变化规律.     

铝酸钡水泥质耐火浇注料

采用煅烧氧化铝、埃及重晶石和石灰石混合物成球并在大约1600℃烧结的料制备含不同比例铝酸钡的三种高铝水泥成分。烧结体被研磨，以制取合适的水泥细粉末，其中发现主要相是铝酸钡和二铝酸钙，发现三种水泥具有令人满意的粘结性和高耐火度。以制备的水泥为基础，使用烧结氧化镁为骨料，配制成耐火浇注料成分，并评价其物理、机械性能和耐火性能。高强度和低收缩说明了浇注料在固化、干燥和烧结状态时的特性。这种含铝酸钡的浇注料可以有效地用于内衬结构以承受高温。     

镁锆质烧注料的研究

对镁锆质耐火浇注料适用的结合剂进行了探索,并对锆英石加入量对浇注料性能的影响作了研究,结果表明：锆英石的加入量以８％－１０％为宜,斜锆石的析出能明显改善其热稳定性。     

耐火水泥改性研究

采用水化－煅烧－细磨方法对高铝水泥和纯铝酸钙水泥进行活化处理。测量了改性水泥的粒度、比表面积、凝结时间。试验结果表明，改性处理使以上耐火水泥的颗粒尺寸大大降低，比表面积增加；改性水泥中无大颗粒存在，其凝结时间满足施工要求．用改性水泥结合的浇注料的强度明显高于用原水泥结合的浇注料的强度。     

镁锆质烧注料的研究

对镁锆质耐火浇注料适用的结合剂进行了探索，并对锆英石加入量对浇注料性能的影响作了研究。结果表明：锆英石的加入量以８％～１０％为宜，斜锆石的析出能明显改善其热稳定性。     

刚玉和硅酸铝质低水泥耐火浇注料

低水泥耐火浇注料是新一代的浇注料,在具有高反应能力的氧化物材料添加剂的影响下,浇注料的物理和使用性能发生急剧变化的状况查明之后,这种新的浇注料就开始得到了发展。 在制备传统的耐火浇注料时,采用以铝酸钙为基质的高铝水泥作结合剂,浇注料中CaO的含量此时达     

低水泥自流耐火浇注料

简述了加有ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉的高铝质低水泥自流浇注料中所涉及的化学过程。研究了ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３微粉、高铝水泥含量、加水量对低水泥耐火浇注料物理性能的影响。讨论了分散剂、促凝剂、延迟硬化剂在低水泥自流耐火浇注料中的作用。