潜水电机耐高压机座铸件的铸造工艺

从化学成分，铸件结构，造型材料等几个方面探讨了潜水电机耐高压机座的铸造工艺。     

硬锡青铜带的弯曲性能探索

针对锡青铜带弹性零件产生开裂的问题，从原材料状态着手，对锡青铜带的弯曲性能进行了研究。只要将锡青铜带的纵向拉伸性能指标控制在一定范围内，即可满足其纵、横向弯曲性能要求，保证弹性零件既具有良好的弹性，在成形中又不产生开裂。     

壳体类铸件的低压铸造工艺试验研究

由于型号弹上产品中壳体类铸件的砂型铸造生产不能满足要求,项目通过采用低压铸造工艺方法提高了铸件产品的内部质量。设计中介绍了铸件的结构分析、浇冒系统的设计、升液管的选取、铝合金的熔炼、低压铸造工艺参数的确定等。表明采用干砂型的低压铸造工艺方法,既适用于车间的生产条件,也提高了生产效率,同时还降低了合金的消耗,使铸件的质量满足了军方的使用要求,提高了产品的成品率。     

GE-390H汽轮发电机挡油环铸件铸造工艺研究

390-H汽轮发电机挡油环铸件是燃气轮机的部件，材料是Al-Sn系合金材料。在挡油环铸件上有一圈环板，其厚度仅为3mm。     

600MW汽轮发电机导风环铸件表面质量改进

介绍了我公司在生产600 MW系列汽轮发电机组铝合金铸件导风环的过程中,应用碱性酚醛树脂砂工艺、计算机三维实体造型、铸造过程模拟、整体(预埋)砂芯铸造等多项新技术、新材料及铸造工艺方案的设定.     

电机铸件外观质量与生产过程质量控制

1　引言电机产品广泛地应用于国民经济的各个领域中 ,用户对电机产品的表观质量要求越来越高。电机表观质量的提高 ,重点在电机铸件表观的提高上。对铸件外观质量的要求很难用图形完整地表达在图样上 ,因而应在图样技术要求或技术文件中注明。2　电机铸件的结构特点电机铸件一般有机座、端盖、出线盒盖、盒座、内外盖等 ,材质要求为HT1 5 0— 2 5 0 ,其结构特点是属于薄壁件 ,机座铸件为圆筒形 ,圆周方向带有散热片 ;端盖铸件为圆形 ,带有加强筋。铸造工艺采用粘土砂手工造型及Z1 4 8B造型机机械造型工艺。3　铸件外观质量的一般要求铸件…     

电机机座铸件粘砂的质量分析

1　引言现在电机产品对外观质量的要求越来越高。电机铸件粘砂将直接影响电机产品的外观质量。为进一步提高电机产品的整体外观质量 ,需要解决电机铸件的粘砂问题。电机机座铸件中粘砂现象非常普遍 ,下面重点对机座铸件粘砂问题进行质量分析。2　机座铸件结构特点及铸造工艺图 1为电机机座的结构简图。电机机座为圆筒形薄壁件 ,圆筒四周带有散热片、底脚、出线座及通风道等部分 ,尺寸精度及外观质量要求严格。铸造工艺上采用粘土砂手工造型 ,底注式浇注系统。铸件全部放入下箱 ,模样全部采用拼块结构 ,向中间退让起模。图 1　电机机座结构简…     

浅析铸造生产经济效益与铸件收得率的关系

本文从影响铸件最终收得率的几方面因素入手,对金属炉料有效率、钢水利用率、工艺出品率、铸件合格率、铸件收得率等五个环节进行分析,为铸造生产厂家追逐最大经济效益提供参考。     

大型风力发电机组轮毂铸件的铸造工艺

介绍了大型风力发电机组轮毂铸件的技术要求,分析了其铸造生产的工艺难点,通过采取合理设计铸件的化学成分、冲天炉-电炉双联熔炼、气动多孔塞脱硫、强化球化处理和孕育处理以及精心设计铸件的浇注系统和补缩系统等技术措施,满足了各项技术要求,实现了该类铸件的大批量生产.     

小型电机铸件的自补缩作用

就小型电机铸件壁厚及其凝固特点,说明解决小型电机铸件收缩缺陷合理可行的途径是充分发挥其自补缩作用,并根据铸件不同结构,利用自补缩作用也各有侧重。     

对搪锡工艺的几点看法—与邹志南同志商榷

本刊第二期《电力电容器零部件搪锡工艺的探讨》(以下简称《搪锡》)一文对提高电容器行业零部件搪锡质量和效率,会起一定的促进作用。但文中有些论点笔者愿借本刊一角与作者商榷。     

SF_6断路器用铬青铜的固溶时效工艺

分析了固溶时效过程中铬青铜的变化,研究了铬含量及固溶时效工艺对铬青铜的影响,确定了铬青铜的固溶时效工艺。     

电机机壳的铸造分析

当前电力技术的广泛应用,带动了电机机壳铸造设备驱动力由石化燃料向电力的转变,电机作为实现电能转换及能量传递的一种装置,在能量形式的转换过程中扮演着重要角色。但是电机机壳铸造时存在一些瓶颈问题,通过分析气孔、砂岩、收缩等方面的电机机壳铸造缺陷,探讨提升铸造工艺技术水平的途径,以期为电机机壳铸造事业提供指导意义。     

蒲石河下环铸造工艺研究

<正>蒲石河抽水蓄能电站总装机容量1200 MW,年发电量为18.6亿kW.h。转轮是水轮机的关键部件,它是由上冠、下环和叶片构成的。下环类铸件一般具有轮廓尺寸大、断面不均匀等特点,铸造时容易产生缩孔、缩松、变形等缺陷。尤其下环铸造时易出现椭圆尺寸问题,导致内外圆加工量均不够,须焊补才能满足加工要求,质量不易保证。     

铸造生产中熔炼设备的节能

我国是铸造大国,铸件产量已连续10年稳居世界第一。但我国还远远不是铸造强国,铸件的质量水平、生产过程的能耗、对环境的污染等方面与发达国家相比还存在很大的差距,例如我国每生产1t合格铸铁件的能耗为500-700kg标煤．     

复合绝缘子金具锌环铸件缺陷的防止

本文介绍了一种成形复合绝缘子金具锌环新工艺,它通过改变复合绝缘子金具锌环的铸造成形方式来成型。与传统铸造成形工艺相比,该工艺具有操作简单,耗资小、生产效率高且锌环质量较好等优点。     

无磁性压圈铸钢件的铸造工艺

无磁性压圈是汽轮发电机的重要部件,也是我公司的大型铸钢常年产品,本文论述了我厂压圈生产过程中主要的铸造缺陷及产生原因,并通过分析,提出了这一产品从造型到冶炼、热处理等工序的改进工艺措施。     

氮化锡负极薄膜的制备与性能研究

氮化锡是一种新型薄膜锂电池负极材料,采用射频反应磁控溅射法制备氮化锡负极薄膜,系统研究了反应溅射功率和气流比对氮化锡薄膜结构的影响,并对其充放电性能进行了研究.实验结果表明,在溅射功率75 W,N2/(N2 Ar)流量比0.5的条件下所制备氮化锡薄膜结晶度较好,表面致密具有良好的电性能,首次充放电效率超过60%,50次循环后放电比容量仍保持250 mAh/g.     

铸造机自动堆垛系统的改进

随着生产自动化水平的不断提高,自动化程度及效率更高的堆垛机已经得到越来越广泛的应用,进行这方面的技术改进的研究,对电解铝厂的设备改造很有借鉴意义。