输电线路铁塔采用高强钢的应用研究

在输电线路铁塔中使用高强钢,既有明显的技术经济效益,又有利于提高我国输电线路的建设水平。结合输电线路铁塔结构的特点,在国内外高强钢的应用现状、使用高强钢的技术经济性、高强角钢市场供货能力、高强钢设计技术参数的选取等方面进行了探讨和研究,给出了高强钢的相关技术参数以及输电线路中高强钢的使用原则,为输电线路铁塔中高强钢的使用提供了借鉴。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

铜钢复合材料及其在变电站地网中的应用前景

接地网腐蚀是导致变电站发生事故的主要因素,直接关系电网安全。论述了铜钢复合新材料的生产工艺、性能及连接方式,并对接地用材料热镀锌钢、铜钢复合材料及铜进行了经济性分析,阐述了铜钢复合材料在变电站接地网的应用前景。同时,对铜钢复合材料的应用状况和存在的问题进行了分析讨论,对下一步的工作进行了展望。     

T91钢小径管焊缝超声波探伤缺陷的定位

对T 91钢小径管焊缝超声波探伤进行了研究,分析了T 91钢声速对探头折射角、K值及缺陷定位的影响,提出了对缺陷定位的修正办法,解决了T 91钢对接接头及异种钢接头超声波探伤缺陷判定问题。     

SUS347HTP+钢102异种钢焊接焊条选择及焊后热处理

通过对SUS347HTP、钢102性能分析、详细阐述了奥氏体钢＋珠光体钢焊接存在的问题及焊条（焊丝）选择原则、通过试验对比，指出了SUS347HTP＋钢102异种钢焊接头焊后热处理带来的弊病，明确提出了SUS347HTP＋钢102异种钢焊接头焊后不需进行热处理。     

阳江核电站3号机组钢衬里模块化施工方法

阳江核电厂采用自主设计的改进型压水堆CPR1000堆型、双堆布置设计,为缩短其圆筒形安全壳结构内覆盖钢衬里建造工期,3号机组采用了安全壳钢衬里模块化施工技术。文章总结了钢衬里模块化施工设计方案、施工方案,提出了钢衬里模块化设计及施工的建议,可为相关工程提供参考。     

新型耐热钢T23的特性与早期失效分析

T23钢是T22钢经降C和强化而开发的新型锅炉用钢,与我国开发的钢102(12Cr2MoWVTiB)有近似的合金系统和含量,其常温力学性能和高温蠕变断裂强度明显优于T22钢,冷裂纹敏感性比T22钢低,再热裂纹敏感性远高于T22钢,抗蒸汽氧化性能与T22钢相当。但T23钢在超临界锅炉应用中先后出现了过热器管内壁氧化皮剥落导致爆管事件,在超超临界锅炉中又出现了水冷壁焊缝裂纹、泄漏等早期失效问题。基于T23钢的力学性能、蒸汽氧化性能和焊接性能分析及故障件的表面剥落物、爆口或断口的金相分析,找出故障原因,提出改进建议,对未来的超(超)临界锅炉设计和焊接工艺改进均有参考价值。     

大型火电机组用钢及选材技术

通过对300MW以上容量机组用钢问题的调查研究,指出了包括机、炉、电及辅机各部件用钢的现有问题,并提出了今后我国发展大型机组用钢的建议,以及阐述了对发电机组用钢国产化问题的看法。     

环境及气象因素对楚穗直流线路绝缘子钢脚腐蚀的影响及抑制措施分析

针对楚穗直流陶瓷绝缘子钢脚腐蚀情况进行研究,分析了环境、气象因素对绝缘子钢脚腐蚀的影响,提出抑制气象及环境因素对绝缘子钢脚腐蚀影响的措施,并利用加速腐蚀试验对提出的抑制措施效果进行分析。结果表明:造成楚穗直流线路陶瓷绝缘子钢脚腐蚀的主要原因是电化学腐蚀,钢脚腐蚀绝缘子的机械强度较新绝缘子下降了10.0%～19.2%,破坏形式也发生了改变。环境及气象因素对绝缘子钢脚腐蚀有不可忽视的影响,绝缘子钢脚腐蚀严重地区年均浓雾日、大雾日均超过5日,冬季雾日超过8日。试验证明,在绝缘子锌环和水泥交界处封装非金属防护帽能有效减缓钢脚腐蚀的速度。     

P91/P92钢管道焊接接头的无损检验

我国的超临界或超超临界机组大量使用了P91/P92 等马氏体钢,给焊接、热处理、无损检测等提出了一系列的新课题。介绍了P91/P92 钢的理化性能及焊接工艺特点;对在实际工程出现的P91/P92 钢常见缺陷进行了统计和分析,给出了气孔、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷的示意图;重点阐述了P91/P92钢焊接接头进行无损检测的特殊性,提出了提高无损检验检出率以及对该类钢缺陷性质进行正确判定的方法,以减少漏检和误判。