斜面机构在切削装置中的应用

为了满足箱体类零件孔与端面的加工工艺要求,根据斜面机构原理,研发了2种刀具径向进给的特殊装置,用于实现这些加工。阐述了各装置的结构原理、特点以及应用范围。该装置结构合理,不仅适用于通用镗削类机床,满足小批量生产,还适用于专用机床,满足大批量生产。装置具有良好的实用性与推广性。     

径向进刀机构的特种装置的设计与开发

部分零件加工中,常需要完成某些特殊的工艺,如在孔中切槽,加工内外端面、加工圆锥面以至车球面等。要完成这些工艺,不仅需要刀具作轴向进给方向的运动,而且要求刀具能作径向的运动。在批量生产中,为了使通用机床(摇臂钻床、铣床、镗床)与专用机床实现刀具径向切削以及轴向切削,满足这类零件的特殊工艺要求,开发了2种具有较强适用性的切削内孔环形槽及端面的特殊装置,并描述了装置的运动原理以及各自特点及其加工应用范围。     

普通机床加工孔内同轴环槽和反锪端面装置

为了使普通机床可以方便地完成孔中切环形槽、锪孔及锪端面这类特殊的加工工艺,笔者开发了3种特殊装置,详细介绍了装置的运动原理及加工应用范围和特点。在普通机床上,使用这些装置即可同时实现切削刀具的径向进给与轴向进给,高效完成有特殊要求零件的加工。     

球形内孔车刀工具的结构设计

介绍了一种适合单件小批量生产的加工球形内孔车刀工具,工具在通用车床上使用,采用手动进给,蜗轮蜗杆传动,旋转刀盘圆形回转进给切削,实现球形内孔加工。工具传动比大,进给力容易控制,直接夹持于通用四方回转刀架上,调整方便且刚度高,对切削刀具无特殊要求,对加工操作人员技术水平无更高要求,加工精度高、效率高。     

等距型三弧孔的数控切削加工

介绍了在数控线切割机床上加工等距型三弧孔的3B格式编程方法。单件和小批量生产时可以不用专用刀具和专用装置,生产成本低。     

重载汽车变速箱输出轴加工方法与夹具设计

重载汽车变速箱输出轴是汽车的重要部件,它的结构及加工精度影响变速箱的工作性能。输出轴的内孔较长,钻孔有一定难度,并且不容易排屑。采用常规的机械加工方法,效率太低。经过多方论证,决定使用组合机床加工,并设计了专用的夹具。该夹具采用自动定心夹紧机构,结构新颖,定位装夹可靠,从两头同时钻孔,节约了加工时间,能够保证工件的加工精度,很好地解决了端面和内孔的垂直度达不到要求的难题,同时加工效率也提高了4~6倍。     

矿车轮自动车床简介

矿车轮自动车床是加工1吨 U 型矿车轮内孔的专用机床。随着煤炭生产的发展,矿车的需要量大幅度增长,因此,需要加工出大量的矿车轮来满足矿车制造和维修的需要。我局有近7000辆矿车,每年需要加工一万     

低频轴向振动铰孔机床改造

在日常机械零件的加工中,我们时常碰到一些难以加工的材料,如铜、铝、淬火钢、不锈钢等,尤其是孔加工。针对此类材料零件的特点,考虑采用振动切削的方法进行孔的加工,需将普通机床改造成振动切削机床。     

KJJD空间角度自动计算软件系统在夹具设计计算中的应用

在机械加工过程中,为了保证工件各加工表面的尺寸、几何形状及相互位置精度,必须将工件正确地安装到机床上。用来在机床上安装工件的工艺装备是机床夹具。从实际生产中使用夹具的情况我们可以知道,主要有两类机床夹具：一类是通用机床夹具;一类是专用机床夹具。用通用机床夹具安装工件,安装方法简单,不需要专用工艺装备,但是生产效率低,精度也不高,一般用于单件小批生产。在生产批量较大的情况下,为保证零件的加工精度及提高生产效率,常采用专门为某一零件的某一工序而设计的专用夹具进行安装。特别是遇到有多斜面斜孔的零件时,为保证零件加工面和孔的位置精度,同时考虑提高生产率,常常采用设计专用的可转位夹具,尽可能减少工件的安装次数。在进行可转位夹具设计时,会遇到大量的线性尺寸和角度的计算,而角度计算又是线性尺寸计算的基础,所以其中的角度计算占相当的比例。怎么进行角度计算省时省力、计算结果准确可靠精度高是工艺装备设计部门非常关心的一个问题。     

孔加工组合机床中多轴箱的设计与实践

多轴箱是孔加工组合机床中非常重要的部件。在分析组合机床中的多轴箱的地位和作用,研究了多轴箱传动系统的基本要求的基础上,对该多轴箱的右轴箱的传动系统中的主轴、齿轮进行了设计计算,设计出的右轴箱的传动系统能适用于孔加工,加工效率高,精度高,能够保证加工孔的位置精度。     

切管机传动系统方案的研究

从分析传统管子切削加工方法的特点和存在的问题入手,针对在高速切削和批量切断加工管子时出现的管子易变形、效率低、切削振动强烈而引起的打刀等现象,探讨设计了新型管子切断加工的机床传动系统,获得两种方案。这两种方案不同于传统车削加工的切断运动—主运动传动链和进给运动传动链分别传动工件及刀具,而是将主运动和进给运动集成化设计,由刀具同时进行旋转的主运动和径向进给运动来完成切削加工。     

固体材料质量减少成形工艺的运动方式分析与应用

基于构成机械零件的几何表面形成方法的论述,具体分析了固体材料质量减少成形工艺的运动方式。为形成新的质量减少成形工艺、拓广成形设备的加工范围及设备的更新、改造提供了一条新的思路。     

零件表面机械加工成形方法的运动方式分析

从分析各种零件表面形成方法入手，讨论了零件表面机械加工成形方法的运动方式；为寻求零件机械加工的合理方案、开拓新的机械加工方法、扩大机床设备的工艺范围及设备的更新改造提供了一种思路。     

DY100采煤机链轮检测装置的设计与研究

了解和分析了DY100型采煤机链轮工况条件,研究了链轮齿根圆径向跳动检测方式,对现有的偏摆仪进行改造,设计了1台DY100型采煤机链轮检测装置,把偏摆仪的一固定顶尖改造为分度头,利用其对链轮齿根圆进行分度的同时逐齿检测其径向跳动量。该装置结构简单,大大降低了DY100型采煤机链轮检测成本。     

带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计

对带有调节装置的复摆颚式破碎机运动机构的优化设计进行了研究。为了精确满足破碎机排料口的最大尺寸,将调节装置的水平调节距离xT定为非独立参数,推导出了该机构动颚板上下端点的运动轨迹曲线方程和动颚板与固定颚板之间的啮角公式;根据破碎机动颚特性值、破碎机的产量、进料口和排料口的尺寸等,建立了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计数学模型。用C++语言和半惩罚函数优化方法,编写了带调节装置的复摆颚式破碎机运动机构优化设计程序,以PEF400×600复摆颚式破碎机运动机构为例进行优化设计,优化结果令人满意。     

经济型数控机床的改造及应用

经济型数控机床的改造 ,主要是针对普通机床的进给系统进行数控化改造。控制系统利用微机对纵、横进给系统开环控制 ,驱动元件采用直流步进电机 ,传动系统采用滚珠丝杠。由微机发出指令 ,驱动步进电机 ,然后带动滚珠丝杠转动 ,从而实现纵向、横向的自动进给运动。针对普通车床如何改造成为经济型数控车床的方法、原理及应用作一介绍。     

不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究

针对球磨机介质运动分布问题,本文以Φ520 mm×260 mm球磨机建立离散元仿真模型,开展不同转速率下球磨机介质运动状态分布行为研究。研究结果表明：介质运动过程中,不同尺寸的介质会出现分层现象,相同尺寸的介质会聚集在一起;球磨机筒体端面对介质运动状态有影响,不可以忽略;介质运动循环中心径向半径受转速率的影响较小,介质质量中心径向半径受转速率的影响较大;球磨机内矿石颗粒的破碎是多次累积冲击破碎,且发生一次冲击碰撞破碎的概率很小。