TIG粉末堆焊反应合成FeAl金属间化合物层的工艺优化

采用正交试验法研究了堆焊工艺对FeAl金属间化合物堆焊层成形质量的影响,通过极差分析和方差分析,评价了堆焊工艺参数对成形质量影响的显著程度,并对堆焊工艺参数进行了优化.结果表明,堆焊电流、堆焊速度与电流之间的交互作用对堆焊层成形的影响最显著,堆焊速度对堆焊层成形质量影响较小,而粉末涂敷厚度的影响程度最小.对于Fe∶Al(原子比)为1∶2的混合粉末而言,本试验条件下能够获得较好成形的堆焊工艺参数是电流130 A、堆焊速度0.9 mm/s、粉末涂敷厚度2 mm.     

冷冲模堆焊制造工艺

叙述了采用合金堆焊冷冲模刃口的制造工艺及优点,介绍了冷冲模的工作条件和性能要求、选定堆焊材料、选择堆焊方法及制订相应的堆焊工艺.     

机械行业典型堆焊零件技术特征及其工艺分析

通过对重型机械生产中堆焊工艺目标的分类、对典型堆焊零件技术的分类,归纳出堆焊工艺措施的基本规律性,从而简化了工艺制定过程,使堆焊工艺更加可行、合理,在生产实际中取得较好效果.     

浅谈汽车冷冲模刃口堆焊工艺

通过对汽车覆盖件模具市场的需求分析,提出堆焊技术在冲模设计和制造中的应用,指明其优点.具体介绍了铸铁堆焊工艺,包括冲模刃口堆焊的结构形式、焊条选用原则、堆焊的工艺流程、坡口形式、焊接设备、工艺顺序、工艺规程、操作注意事项、焊后热处理及刃口的加工方法等.阐述了刃口堆焊质量的检验方法.该工艺能够缩短模具制造周期,降低成本,提高生产率,其经济效益十分显著.     

CHR焊条堆焊金属显微组织与显微硬度分析

采用焊条电弧堆焊技术,以不同的焊接工艺参数,选用堆焊焊条CHR132在45#钢基体上进行多层堆焊试验.采用光学显微镜观察分析了堆焊金属显微组织,利用硬度测试仪测试了堆焊金属的硬度,讨论了焊接线能量对堆焊层金属显微组织的形成、硬度的影响.研究结果表明:堆焊金属的显微组织和显微硬度不仅与堆焊工艺参数有关,且与硬质相的类型、性能、数量、分布等有关.     

16MnR钢堆焊Stellite 6合金钢的焊接工艺

对16MnR钢堆焊Stellite 6合金钢的焊接性进行了分析.根据焊接工艺评定确定出合理的堆焊工艺,解决了实际的堆焊问题.     

堆焊工艺在汽车冷冲模设计与制造中的应用

介绍了堆焊工艺在汽车冷冲模设计和制造中的应用,指明了其优点,并阐述了刃口堆焊质量的检验方法.试验表明,该堆焊工艺能够缩短模具制造周期、降低成本、提高生产率,其经济效益十分显著.     

TIG堆焊技术研究进展

介绍了钨极氩弧焊(TIG)堆焊的工艺原理、特点;对比了TIG堆焊与手工电弧堆焊、火焰堆焊、等离子弧堆焊、激光堆焊、摩擦堆焊等其他堆焊方法;TIG堆焊具有保护效果好、电弧稳定、飞溅少、容易获得优质,可靠焊接质量的优点.总结了TIG堆焊在金属零部件制造、修复和改性中的应用;指出了TIG堆焊中存在的问题和发展方向.     

锁斗锥体带极堆焊工艺

对16MnR堆焊00Cr17Ni14Mo2进行工艺性分析,结合工厂实际情况,选择合理的堆焊方法以及合理方便的堆焊胎具,并根据堆焊焊接工艺评定,确定出合理的堆焊工艺参数,解决了实际堆焊问题.     

高能束粉末堆焊技术

堆焊是现代材料加工与制造业中一种重要的制造和维修方法.近年来,高能束粉末堆焊技术凭借其特有的优势得到了迅速的发展.高能束粉末堆焊主要包括等离子弧堆焊、电子束堆焊、激光堆焊以及聚焦光束表面堆焊.简单介绍了几种高能束堆焊技术的工艺特点、应用情况以及近年来的发展,并指出其发展方向.     

在役埋地钢质管道检测施工工艺技术的研究

在役埋地钢质管道检测技术是实现管道安全管理的重要方法和途径,是一项保障管道安全运行的检测施工技术,本文介绍了一些技术革新后的检测施工工艺技术和方法,包括:信号接入技术、无盲区检测技术、双机同步工作技术、组合检测施工技术、双值组合定位技术、漏点快速定位技术、设备校准技术和组合评价技术等,这些检测施工技术能有效提高检测施工质量和工效,降低施工成本和劳动强度,符合工程应用的需要,具有工程应用和推广价值。     

微电子封装技术的发展现状

论述了微电子封装技术的发展历程、发展现状及发展趋势,主要介绍了微电子封装技术中的芯片级互联技术与徽电子装联技术.芯片级互联技术包括引线键合技术、载带自动焊技术、倒装芯片技术.倒装芯片技术是目前半导体封装的主流技术.微电子装联技术包括波峰焊和再流焊.再流焊技术有可能取代波峰焊技术,成为板级电路组装焊接技术的主流.从微电子封装技术的发展历程可以看出,IC芯片与微电子封装技术是相互促进、协调发展、密不可分的,徼电子封装技术将向小型化、高性能并满足环保要求的方向发展.     

世界钛渣生产技术现状与趋势

综述了近年来国内外六种主要钛渣生产工艺技术的种类和特征。包括国内敞口电炉技术、QIT矩形电炉技术、独联体半密闭电炉技术、Tinfos密闭圆形电炉技术、Mintek直流圆形密闭电炉技术和Pyromet综合性冶炼技术，分析了今后钛渣生产技术的发展趋势。     

聚合物表面可控修饰构筑蛋白质检测芯片

概述了基于聚合物表面可控修饰构筑蛋白质检测芯片的相关技术。对于探针分子筛选技术,探针分子的筛选对蛋白质芯片的灵敏度十分重要,介绍了目前常用的技术(噬菌体抗体库技术和SELEX技术)以及近年来发展的新技术(PFSC技术)的特点。聚合物表面蛋白质微图案构筑技术,可分为使用模具的模板法和基于聚合物自组装的非模板法。模板法介绍了软光刻技术和粒子束刻印技术,其特点是微图案的构筑重复精确。非模板法介绍了聚合物薄膜去湿法和呼吸图法,其特点是不依赖于刻蚀技术,表面图案形状尺寸可动态调控。对已经发表的一些该技术制备的蛋白质检测芯片及其应用方向进行了相关介绍。最后总结了该技术仍存在的不足,并针对此展望了未来研究的关注点。     

我国模具热处理及表面强化技术的应用及发展

对我国近年采模具钢热处理及表面强化技术的研究进展及应用作了简要叙述．主要是模具钢的表面强韧化技术、真空热处理技术、深冷热处理技术、表面强化技术和模具钢预硬化技术。     

装备维修技术体系初探

针对当前装备维修技术的发展现状,提出了装备维修技术体系。该技术体系包含5大类、3个层次,涵盖了健康管理、故障诊断与评估、损伤修复、维护保养、维修信息化等多方面技术内容。先进检测技术、智能自修复技术、虚拟维修技术、现场应急维修技术等多个技术领域已经成为维修技术的重要发展方向,大力发展绿色维修技术、促进多学科的交叉融合,注重应用基础研究,是促进装备维修技术发展的重要途径。     

基于汽车轻量化的变厚板技术研究

基于汽车轻量化技术,对变厚板(VRB)技术进行研究,研究了VRB工艺结构特性、生产特性及使用特性,研究结果表明:VRB技术结构特性、生产特性及使用特性均优于TWB技术,并且VRB技术在汽车车身结构件中应用广泛,有效促进汽车轻量化技术的发展,同时,VRB技术为绿色制造业奠定基础。     

第八届国际模展模具先进制造技术评述

通过对第八届国际模具技术和设备展览会模具CAD/CAM技术、模具加工技术及设备、快速经济模具制造技术及模具逆向工程技术等的评述 ,介绍了国内外模具先进制造技术的现状及发展趋势。     

航空钛合金锻造技术的研究进展

综述了近年来国内外航空钛合金锻造技术的研究进展,介绍了等温锻造技术、精密辗轧技术、大型复杂构件整体成形技术、锻造工艺模拟等国内外研究情况,并讨论了航空钛合金锻造技术后续的研究方向。等温锻造技术应深入研究构件热处理技术、模具设计与制造技术、加热与润滑防护技术;精密辗轧技术应深入研究薄壁环件精确环轧技术、自动控制技术、轧制胀形用工装与模具设计技术、设备控制软件开发技术;大型复杂构件整体成形技术应深入研究复杂构件的增量加载精密模锻技术、多向精密模锻技术、大型锻件组织性能均匀性控制技术及复杂结构件精密制坯技术;同时,应系统开展锻造工艺与装备数字化技术的研究与推广应用,建立基于数值模拟技术的锻造工艺设计方法。     

油气田CO2腐蚀的防护技术研究

本文论述了油气开采过程中的CO2腐蚀的防护技术。CO2腐蚀的防护技术主要包括：抗CO2腐蚀材料技术、材料表面处理技术、阴极保护技术和注缓蚀剂技术。针对目前CO2腐蚀的防护技术方面存在的不足,提出了建议。