采煤机整体式电控箱振动机理研究

针对采煤机整体式电控箱振动较大导致电气元部件可靠性降低的难题,首先进行振源分析和建立采煤机动力学微分方程,得到了振动固有特性;基于虚拟样机技术对电控箱壳体进行模态分析,得到了振动模态频率和主要影响模态振型;分析不同振型对电控箱的影响,提出了相应的减振措施和结构优化设计方法。     

采煤机摇臂虚拟样机模型及模态分析

采煤机摇臂工作振动应力较大,可能造成结构破坏。应用UG NX软件建立某型号采煤机摇臂的虚拟样机,在ANSYS环境下对其进行结构模态分析,提取前10阶模态,分析其固有频率和振型,为采煤机摇臂振动特性分析及结构优化设计提供了重要参考。     

履带式换带装置机架模态仿真与实验研究

对履带式换带装置机架的模态进行了研究。建立了机架的虚拟样机模型,简述其换带过程工作原理。利用ANSYS Workbench对换带装置机架展开仿真分析,获得机架的前6阶模态参数及振型。然后利用LMS.Test.Lab中的Impact Testing测试模块进行模态实验。经过相关性分析,论证了换带装置机架模型的有效性,并对后续该装置的振动分析提供了依据。     

基于虚拟样机技术的离心机转鼓模态仿真研究

采用Pro／E软件建立了卧螺离心机转鼓虚拟样机模型,导入VisualNastran仿真软件中进行模态仿真研究,得到了多阶固有振动频率和振型。根据仿真结果,分析了转鼓的主要破坏形式和危险位置,结果表明现有转鼓的结构基本满足设计要求,并分析了在不同参数下转鼓固有频率和振型情况。仿真结果对卧螺离心机的改造优化和实际应用具有指导意义。     

采煤机液压拉杆断裂失效分析

针对MG450/1050-WD型薄煤层采煤机液压拉杆频繁出现共振疲劳断裂故障的现象,首先建立采煤机整机动力学模型,分析采煤机整机的振动特性;然后基于虚拟样机技术对采煤机整机简化并进行模态分析,得出采煤机工作过程产生的振动模态频率和模态振型;接着对液压拉杆作模态分析,得出液压拉杆的共振频率,基于共振模态振型提出改进措施;最后对改进后的液压拉杆组件进行模态仿真分析,结果显示其固有频率避开了激振频率,取得了预期效果,提高了液压拉杆的使用寿命。     

基于有限元的变速箱箱体模态分析及测点优化选择

建立了变速箱箱体结构的有限元模型,利用ANSYS Workbench软件进行了箱体约束模态分析,求得箱体的固有频率与固有振型,并分析齿轮啮合频率对箱体结构的影响;针对变速箱状态检测与故障诊断过程中状态信息获取的测点位置基本靠经验设定,缺少理论支持问题,提出了基于变速箱箱体模态位移进行测点优化的数学方法,通过模态位移的均值、均方根值和模态运动能量法分别对不同测点的Z向进行了评估,确定了合理的测点位置,通过实验验证了该方法的有效性,为传感器的优化配置提供了依据。     

基于虚拟样机技术的大型煤粉筛运动学特性研究

基于一定简化原则建立了某型煤粉筛力学模型及振动微分方程,并根据其振动微分方程在Matlab/Simulink中建立了该煤粉筛筛箱动态时域分析模型,对其运动学特性进行时域分析,得到了煤粉筛筛箱动态特性数值解;其次利用虚拟样机技术,通过三维建模软件Pro/E和多体系统动力学软件Recur Dyn,建立了该煤粉筛的虚拟样机模型,通过仿真分析获得煤粉筛工作状态下筛箱各测点的位移、加速度曲线,继而得到筛箱各测点轨迹图;最后对煤粉筛运动特性进行振动测试,将测试结果和仿真分析结果进行了对比分析。通过理论计算、仿真分析和现场测试三者结合验证了设计的合理性及所建模型的正确性,缩短了煤粉筛的研发周期,取得较好的经济效益。     

基于振动测试分析系统的WZY卧式振动离心机数据采集

简述了大型振动设备振动测试及模态分析系统的组成和设备安装,详细分析了对WZY卧式振动离心机进行数据采集时的测点布置和参数设置,并总结出了数据采集过程中的注意事项。     

5.5m捣固装煤车的结构振动分析与试验研究

利用ANSYS有限元软件,对5.5 m捣固装煤车三维模型进行模态分析,得出其一阶振型和固有频率,同时设计了捣固装煤车的现场振动测试方案,并对测点实测数据进行了分析处理;通过测试数据和模态分析数据进行比较分析,检验有限元模型的准确性,对捣固装煤车模型进行了检验和修正;修正的有效模型为捣固装煤车结构振动特性设计提供了基础。     

基于ANSYS的EBZ-75掘进机截割机构模态分析

由于掘进机工作环境复杂恶劣,在截割过程中极易产生较大的动载荷,导致设备零部件损坏,影响整机使用寿命及工作性能。通过Pro/E软件进行建模,并导入ANSYS中,建立有限元模型。采用虚拟样机技术,对截割系统进行了动力学分析。应用ANSYS-Workbench软件,对截割机构进行模态分析,并根据获取的模态参数信息,分析了其低阶模态振型,得出振动位移是影响截割工作性能及零部件可靠性的主要因素。为截割机构的优化设计及结构改进提供了理论参考。     

煤巷快速掘进设备的使用与发展

本文回顾了我国综掘设备技术发展过程,介绍了采用悬臂式掘进机和连续采煤机两种不同掘进方式掘进的使用情况,指出了今后我国煤巷快速掘进技术的发展趋势。     

固体钾盐地下开采工艺与设备配套技术研究

为了研究连续采煤机开采工艺与设备在固体钾盐矿床地下开采中的应用情况,根据老挝龙湖钾镁盐矿区矿层地质条件,分析了首采区2盘区1区段的开采工艺、设备配套方式、设备适用性等。研究结果表明连续采煤机—梭车(间断式运输工艺系统)对地质条件有着较强的适应性,可通过改变连续采煤机截割方式和减小切入矿体的深度来提高连续采煤机截割矿体的效率。该开采方法的成功应用,不仅改变了传统开采方式,而且提高了机械化水平和资源回收率。研究结果为扩大连续采煤机的应用范围奠定了基础,也为类似条件下固体钾盐资源的开采提供了崭新的模式。     

EML340窄型连采机模态分析

通过采用虚拟样机软件对EML340窄型连采机进行了模态分析和扫频分析,获得EML340窄型连采机的模态参数,得到了形象逼真的描绘结构各阶模态的振动过程,使得设计人员在虚拟样机的状态下预先得知产品的各阶模态和共振频率。     

掘锚机后配套连续运输装备的研制

总结了掘锚机后配套设备的功能及要求,综合现有后配套方式的优点,研制成功了JLY800/322型掘锚机后配套连续运输装备。简要介绍了该设备的主要技术参数及结构特点,并分析了其创新点和性能特点。     

露天采矿机受损因素分析

露天采矿机作为一种连续采掘设备,集穿、爆、采于一体,在露天矿煤层选采以及煤层间夹矸处理方面得到广泛应用。分析露影响露天采矿机受损的3方面因素对于天采矿机的安全生产乃至对整个矿山稳定性以及保证矿山推进度有重要作用。从现场实际出发,总结影响露天采矿机受损的3方面因素,包括人员因素、设备因素、环境因素;进而对3方面的因素进行具体分析。在此基础上,建立层次分析模型,通过MATLAB编程对结果进行计算,并进行一致性检验,最终得出各受损因素的总体优先级排序。计算结果表明,人员马虎作业、违背操作规程和业务素质低为权重值前3位因素,且三者相加的权重超出整体权重的一半。针对受损原因提出5条整改意见。结论对相似矿山条件下露天采矿机的使用具有参考价值。     

基于LabVIEW虚拟振动测试分析仪的设计

利用LabVIEW8.20设计虚拟振动测试分析仪的软件模块,实现频率连续变化的振动信号的时域和频域测量。针对复杂信号分析处理,在LabVIEW中调用MATLAB Script节点,解决了虚拟仪器中需要进行大量数据运算处理的复杂应用的问题。设计了消除噪声干扰和趋势项的预处理模块,减小环境和设备噪声对振动信号的影响。实验表明该振动分析仪对低高频激振所产生的振动都有很好的分析效果,操作简单易行,缩短检测周期,为后续工作节省大量时间。     

连续采煤机截割臂振动特性分析及载荷识别

为了获得连续采煤机截割臂的受力分布情况,在连续采煤机截割臂关键位置测试振动加速度,根据加速度随机信号进行了振动特性分析,比较各个测点的统计特征如均方值和标准差等得到了振动较为剧烈的连采机截割臂位置。依据振动固有频率以及阻尼比识别,采用时域识别方法,得到了截割臂测点的载荷时间历程和自功率谱密度函数,分析表明截割臂与机架铰接点处振动载荷较大,上覆盖件中间位置振动载荷较小。     

连续采煤机在高瓦斯矿三巷掘进中的应用

介绍了连续采煤机在高瓦斯矿三巷快速掘进中的应用,阐述了连续采煤机及其后配套设备在三巷掘进过程中的施工工艺,并对使用过程中存在的一些问题进行分析。     

一种矿用人员便携设备的无线程序升级方法

提出了一种适合矿用人员便携设备的无线升级程序方法。以具有n RF24L01无线芯片的信息矿灯为例,采用无线广播传输和断点续传方式在下井口实现矿用人员便携设备程序的批量无线升级,提高了升级的可靠性和现场的可操作性。现场测试结果表明:该方法在不影响设备正常使用的情况下完成程序的升级,是一种可靠性高、低维护、不影响安全生产的矿用人员便携设备程序升级的有效途径。     

高效智能化采盐机的研制

长沙矿山研究院研制的采盐机集破碎、收集、输送功能于一体,是盐田干采工艺的关键设备。介绍了采盐机的结构、工作原理及其关键技术。工业试验表明,所研制的采盐机的各项技术性能达到了设计要求,完全能满足盐田干采工艺的需要。