基于ANSYS Workbench的带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

利用有限元分析软件ANSYS Workbench建立带式输送机传动滚筒的三维模型,最后进行有限元分析,得出滚筒的应力和变形规律。通过对滚筒强度与刚度的分析,将为滚筒的进一步设计优化提供理论依据。     

缠绕式提升机滚筒壁厚设计方法研究

本文根据滚筒的受力特点,利用绳槽处截面材料的承载能力,将滚筒表面绳槽视为密集小凸筋,提出一种新的滚筒壁厚计算方法,为实现滚筒壁厚的合理设计提供了参考。     

采煤机螺旋滚筒结构参数的模糊优化设计

综合现代采煤机螺旋滚筒设计理论和方法,将模蝴理论应用于螺旋滚筒结构参数的优化设计、能充分考虑影响载荷波动的各种因素的模糊性。同时,建立以载荷波动系数为目标的采煤螺旋滚筒优化设计数学模型,确定设计主量,选取约束条件及隶属函数,并进行求解,使滚筒结构更佳,从而提高了采煤机的工作效率。     

模糊理论在采煤机螺旋滚筒结构参数优化设计中的应用

螺旋滚筒是滚筒采煤机的工作机构,它兼有截煤和装煤的功能。将模糊理论应用于采煤机螺旋滚筒结构参数的优化设计,能充分考虑影响截割比能耗的各种因素的模糊性。通过建立数学模型、确定设计变量和选取约束条件及其隶属函数,并进行求解,使滚筒参数的设计结果更能符合工作实际,从而提高采煤机的工作效率。     

矿用带式输送机传动滚筒结构有限元分析

采用有限元仿真方法对某型带式输送机传动滚筒进行静力学分析。首先采用UG建立传动滚筒的三维模型,对传动滚筒不同区域进行受力分析,将三维模型导入ANSYS Workbench中,划分网格,定义约束以及施加载荷并求解得到传动滚筒的应力云图,仿真结果显示传动滚筒结构设计合理,满足设计要求。     

带式输送机多滚筒传动的功率配比分析

文章主要阐述在多滚筒带式输送机设计中,如何在传动滚筒上合理地配置功率,即根据圆周力和选取的摩擦系数,计算出需要的总围包角,再将总围包角向各传动滚筒进行分配,然后计算出各传动滚筒的功率比,并按此比值确定各传动滚筒上配置的电机功率。     

关于螺旋滚筒设计中截齿排列方式的探讨

<正> 在螺旋滚筒设计中,当确定了截齿型式之后,就应该考虑与确定截齿的排列方式。截齿排列是滚筒设计中非常重要的一环,因为截齿排列得合理与否,对滚筒的截割性能将产生直接的重要影响。     

分立传动多滚筒胶带输送机功率配比分析

多滚筒驱动胶带输送机在各滚筒分立传动的情况下,设计计算各驱动滚筒实际牵引力时,多以其滚筒电动机功率为基本依据。即把各驱动滚筒实际功率之比计算为其电动机功率之比。实际上,除各滚筒间电动机功率之比外,胶带的刚性系数、滚筒间的直径差及滚筒滑差等因素对滚筒功率配比的影响也是不可低估的。功率配比严重失调会导致个别电动机超载甚至烧坏。本文将对影响滚筒功率配比的各种因素     

带式输送机传动滚筒的有限元分析

首先利用三维CAD软件SolidWorks建立带式输送机传动滚筒的三维模型,然后将模型导入大型通用有限元分析软件ANSYS Workbench进行有限元数值分析,获得大扭矩传动滚筒的应力、应变分布规律,从而掌握传动滚筒工作过程中的受力和变形情况,为以后传动滚筒的设计改进提供科学的理论依据。     

采煤机螺旋滚筒装煤性能研究及其参数优化

在理论研究的基础上 ,将影响采煤机装煤性能的 4个主要因素即滚筒叶片直径、滚筒转速、螺旋叶片内、外螺旋角做为设计变量 ,滚筒装煤生产率为目标函数进行了优化设计 ,并进行了分析。     

带式输送机φ133托辊的设计

对带式输送机的托辊的轴承座和轴进行工艺改革。对托辊零件的加工工艺、焊接工艺、组装工艺进行了改革。对托辊的检测采用先进的设备进行检测。改进后的托辊降低生产成本,托辊的寿命提高1倍。     

矿用带式输送机的设计

以经济、可靠、维修方便为出发点,对带式输送机进行设计计算,根据计算数据对驱动装置、托辊、滚筒、输送带、拉紧装置以及其他辅助装置进行了优化性选型设计。     

新型带式输送机逆止托辊

介绍了新型离心式逆止托辊的结构组成、工作原理并对受力情况进行了分析。这种新型逆止托辊由于在逆止过程中6个锁片同时逆止,所以逆止性能可靠且同逆止器和断带捕捉器一起保证了大倾角上运带式输送机的运行安全。     

机尾螺旋滚筒的设计及推广

在煤矿井下,带式输送机机尾滚筒采用刮煤板将输送带残留余煤清理到集泥槽中,通过人工用拉杆将集泥槽中余煤排出。这种清煤方式陈旧、生产效率低下、容易引起安全事故。根据煤矿井下运输的实际情况及要求,将原有机尾滚筒改为左右螺旋缠绕在筒体上,内部改为锥体结构,增加了自动清煤的功能。给煤矿带来了显著的经济、社会效益。     

挠性管自动排管机构的设计

针对传统的挠性管排管器头影响挠性管使用寿命及体积大的局限性,设计一种将双向螺杆设置在滚筒轴的内部的挠性管自动排管机构。通过理论分析计算,增大双向螺杆的导程可提高螺杆的使用寿命;采用双联齿轮机构实现双向螺杆与滚筒差速转动,实现挠性管在滚筒上紧凑有序的排列。     

滚动联轴器与滚珠联轴器的摩擦性能分析

对滚动联轴器与滚珠联轴器性能进行了分析，当补偿轴向位移、径向位移和角偏差时，滚动联轴器的滚动体在滚道上滚动，产生很小的摩擦阻力、附加弯矩和功率损失，对设备性能的影响很小，具备使用寿命长，传动效率高，维修方便等优点。而滚珠联轴器补偿轴向位移、径向位移和角偏差时，滚珠与滚道产生滑动摩擦，滑动速度较大，同时产生很大摩擦阻力、附加弯矩和功率损失。与滚动联轴器相比，滚珠联轴器的传动效率低，容易磨损破坏，维修相对困难。     

基于Pro/E带式输送机传动滚筒相关参数灵敏度分析

为了保证带式输送机传动滚筒结构设计的合理性,利用三维设计软件Pro/E与Pro/MECHANICA的强大功能,对传动滚筒进行了参数灵敏度分析,获得所选参数对滚筒质量、应力和位移的影响趋势和相对规律,为滚筒优化设计筛选参数提供了重要的依据。     

磨辊轴平砧拔长时孔洞闭合的模拟研究

大锻件由钢锭直接锻造成形,内部不可避免存在孔洞、裂纹等缺陷,严重影响锻件的质量,需通过合理的锻造工艺来改善或消除这些缺陷。磨辊轴锻件的拔长需要多工步锻造,每一工步之间相互影响,如果参数控制不当,缺陷就无法被改善。运用有限元软件DEFORM-3D对平砧拔长时磨辊轴内部孔洞的闭合过程进行了数值模拟,研究了不同的工艺参数对锻件内部孔洞闭合效果的影响,得到了较佳的砧宽比、压下率,为实际生产提供理论依据。     

新型免加工止口托辊的设计

输送机中运转部件最多的是托辊,它的性能如何、寿命长短和可靠性高低等,将直接影响输送机维修工作量大小、运营成本高低和运行的可靠性。为适应生产需要,开发出了新型免加工止口长寿命托辊,其结构、生产工艺都有了较大程度的改进,经工业性生产验证使用寿命超过6万h。     

基于EDEM的双齿辊破碎机破碎效率影响因素仿真分析

运用离散元软件EDEM对MMD1000系列双齿辊破碎机破碎效率进行仿真研究,考察物料性质、物料粒度分布、齿辊转速等变量对破碎机破碎效率的影响规律。结果表明,物料大块率的增加将降低破碎机的破碎效率;物料硬度的变化会引起破碎机破碎后物料出料粒度尺寸存在差异,即硬度越大的物料,破碎后Bonding键断裂数目越少,破碎机破碎效率越低;适当提高双齿辊破碎机齿辊转速能在一定程度上增大破碎机破碎效率,破碎机破碎软岩物料时提高齿辊转速较破碎硬岩物料时提高齿辊转速破碎机破碎效率提高幅度高。齿辊转速的变化还会造成破碎后物料的粒度发生改变:低齿辊转速下会使破碎机破碎后物料粒度分布较为均匀,强制排出大块较少;而高齿辊转速易造成强制排出大块物料,物料粒度分布不均。试验结果可以为提高双齿辊破碎机生产效能和破碎机的选型设计提供参考。