内滤式真空过滤机的改进

程潮选厂1过滤机于1996改造为30m2滤机，于1998年更换滤板后油饼水分高，近半年不能正常开车。而32m2滤机在矿浆粒度细时（球磨机再磨开车时）滤饼水分就差一些。1德板改造真空过滤机依靠真空作为脱水的动力，所以保持良好的密封性，使其具有较高的真空度（450－600mm水银白，也就是0．059－0．08MPa，对提高过滤效果（降低滤饼水分）是很重要的。l‘过滤机1998年底更换过滤板后，试车脱水效果不好，经检查发现，过滤板与隔条托板的焊接设有满焊和焊透，隔条托板之间连接处没有焊，跑风现象严重。处理后试车，脱水效果仍不是很好。再仔细检…     

陶瓷滤板真空过滤机

一提起芬兰诺迪克(Nordic)地区,人们除会想到钻机设备制造业和捕鱼业外,还会想到造纸工业。该地区的瓦尔梅特(Valmet)造纸机械公司(芬兰主要工业集团之一)是造纸工业中的一家重要公司。不久的将来,选矿工作者将听到大量关于这家公司的信息。有一种叫作 ECOSUC 的新的过滤机系统,顾名思义,这种设备有一个重要环节使之能够经济地从物料中吸出水分。瓦尔梅特公司研制了这种连续工作的真空过滤机,并在过去三年中在斯堪的纳维亚地区的许多选矿厂进行了试验。在这一时期内建立了海外办事处(如在澳大利亚、英国和西德等地),     

ZGF-120型真空过滤机的 技术改进

为提高ZGF-120型真空过滤机的产能,降低滤饼含水率,减少滤液浮游物,从滤板结构及过滤介质、分配头的分布区域、中心轴简化设计等方面对真空过滤机进行技术改进。改进后,真空过滤机运行稳定,各项指标满足生产工艺要求,达到了改造的目的与效果。     

陶瓷真空过滤机在矾矿脱水上的应用

介绍了陶瓷过滤机的特点和结构,针对矾矿选矿特点,设计了新型陶瓷真空过滤机,大大提高了产品质量和生产效率.     

新型自动压滤机的研制和试验

针对有色金属精矿脱水的需要研制出一种新型自动压滤机。该机用新的平行连杆传动机构驱动滤布行走，利用行走滤布的办法实现自动卸饼，并用每块滤板下的洗布槽清洗所有的滤布。卸饼和洗布同时进行，仅用３０秒时间。这种卸饼洗布办法比较有效，结构简单紧凑。与国外产品相比，卸饼洗布占用机器时间短，可以每一过滤周期清洗全部滤布。该机实行压滤—压榨—吹干三结合脱水工艺，工作过程用ＰＬＣ进行自动控制。过滤德兴铜精矿，滤饼水分从传统真空过滤机的１４．５％降到８％，产量为２５０ｋｇ／ｍ￣２·ｈ。     

BPF型自动压滤机滤板的研制及应用

BPF型自动压滤机是北京矿冶研究总院研制的一种新型精矿脱水设备,该设备的滤板设计为压榨板和过滤板组合而成,滤板结构对称,两侧受力均等。新结构滤板简化了制造工艺,提高了产品成品率,降低了生产成本。BPF型压滤机用于某铜精矿脱水,精矿水分小于10%,处理能力达到200～230kg/m2·h。     

用Ceramec型陶瓷过滤机对精矿脱水是一种最先进的真空过滤工艺

Ceramec型陶瓷过滤机和陶瓷过滤材料在脱水过程中有着非常广泛的应用前景。例如，在过滤机上对滤饼进行有效的洗涤，就能最大限度地使有用金属回收到溶液中。将陶瓷过滤材料应用于其它类型的真空设备中也能提高它们的效率，因此，一些普通的盘式过滤机已被改造成Ceramec型陶瓷过滤机。     

PG58型真空过滤机的技术改进

分析了原PG58型真空过滤机使用过程中存在的问题，介绍了对PG58型真空过滤机的气水分离装置、滤板及转速调控装置进行技术改造的实践经验。     

压滤机过滤板的设计及其选用

简要叙述了压滤机的结构、工作原理及滤板各部分的设计要求,通过有限元软件对腹板强度进行分析计算,着重介绍了滤板过滤面的设计对过滤效果的影响。阐明了滤板材质的选择是由过滤物料的特性来决定的,同时介绍了滤板的选择原则及隔膜滤板的过滤机理等,认为压滤机过滤板的设计及选择影响着整台压滤机的使用性能和过滤效果。     

击打式脱饼装置在圆盘真空过滤机上的应用

淮北矿业集团公司临涣选矿厂浮选精煤采用GPY 200m2圆 盘式真空过滤机脱水,每个系统设置XJN-4浮选机3台,过滤机2台。自投产以来,过滤机瞬时吹风系统使用效果较差,滤饼脱落率低,仅为40％左右,滤饼水分在30％以上,后经过改造为击打式脱饼装置,极大地改善了过滤机的脱水效果,取得了良好的效果。 1 改造前过滤机吹风脱饼状况 圆盘真空过滤机的瞬时吹风装置结构和吹风过程较为复杂,工作可靠性差,经常受供风的影响,导致脱饼率低,水分高,最后只好弃之不用,采用完全人工方式捅滤饼,加大了工人劳动强度,占用了劳动力。 针对上述状况,我们对过滤机脱饼问题进行了认真研究,提     

隔膜泵隔膜行程控制系统

隔膜行程控制技术是隔膜泵的核心技术,本文主要介绍隔膜泵和隔膜行程控制系统的原理。     

基于ANSYS的隔膜泵十字头有限元分析

采用ANSYS建立了隔膜泵十字头有限元模型,对最大工况情况下的十字头进行了静力学分析,并对最大工况下的滑道和滑履的接触比压进行了计算机模拟,从而为隔膜泵十字头的设计提供依据。     

隔膜泵半套拆卸工具的设计

针对隔膜泵曲柄滑块机构中轴承及半套拆卸困难的问题,通过分析现有的半套拆卸方式的特点,根据机械设计理论及液压原理,设计出一套适用于拆卸隔膜泵半套的工具。该工具结构简单、操作方便,解决了半套及轴承的拆卸问题,为隔膜泵的零件拆卸提供了极大的帮助。     

往复式隔膜泵曲柄滑块机构虚拟样机研究

采用三维建模技术建立隔膜泵曲柄滑块机构数字化模型,结合虚拟样机技术对隔膜泵曲柄滑块机构进行仿真,对连杆和十字头部分的负荷进行计算机模拟,从而为隔膜泵十字头的设计打下基础。     

水环真空泵应用体会

新岭煤矿主排水泵排水效率低,满足不了主排水要求,系统结构已成形,无法更改,只能在附属设备上弥补。为此,加装了水环真空泵,提高水泵启动时吸水管内的真空度,简化了启动程序,降低了启动水泵时的劳动强度,排水效率明显提高。     

双缸双作用隔膜泵流体脉动峰值分散技术

在分析单台往复泵流量脉动及压力脉动产生原因的前提下,论述了多台泵向同一管路输送水煤浆时产生峰值叠加的原因及消除峰值叠加的条件,给出了最优分散相角值及软件计算判断方法及公式,提出了峰值分散技术的概念,以及蓄能器对脉动的消减作用,空气室结构参数与流量脉动衰减率的关系。     

真空引水罐参数确定

中小型离心水泵一般采用底阀灌水引水,阻力损失大,易漏水,每次启泵需人工灌水;水射器引水效率低,需要高压水;采用真空罐引水,能克服上述引水方式的缺点,一般只需在第1次启泵向罐内充满水,以后不需灌水就能直接启泵,易于实现自动化。     

高压隔膜泵进出料阀的改进

高压隔离泵是随管道化装置一起从德国引进的。该泵进出料刺伤问题十分严重,以致无法正常运行。为了解决这一问题,在对上述问题进行认真分析的基础上,对阀体、阀座和阀箱进行了改进,并获得了良好效果,取得了一定的经济效益。     

浅谈往复式隔膜泵中的泵阀

简要介绍了隔膜泵的结构及工作原理,重点讨论了泵阀参数的设计方法及确定原则,分析研究了阀件在使用中的主要损坏形式、产生原因及相应的改进方法。为泵阀设计与检修提供了理论分析和参考意见。     

基于SolidWorks往复真空泵的参数化建模设计

介绍了基于SolidWorks参数化设计的方法。以SolidWorks为三维造型软件,VB为二次开发工具,参数化设计了往复真空泵的关键零部件,开发了往复真空泵的绘图软件。该软件可完成泵的零件参数化设计和总图装配,缩短了产品设计时间,提高了产品设计效率。