基于现代设计方法学的平面研磨机设计

针对现有大回转半径平面研磨机整机重、效率低的问题,采用现代设计方法学为指导,给出了平面研磨机的黑箱模型和整机功能的形态学矩阵,依据形态学矩阵设计了多工位、大回转半径平面研磨机系统方案,并讨论了主要的研磨参数。     

高精度金刚石刀具研磨机研究

本文以保证金刚石刀具刃口的锋利性和刃边的光滑性为目标，论述了高精度金刚石刀具研磨机研制的主要问题，同时对一台具体的研磨机进行了主要技术指标测试和相应的误差来源分析，表征了应用这种机器进行金刚石刀具研磨的可行性．     

基于DELPHI语言的双面高速研磨机位移在线检测系统的研制

提出一种基于电涡流位移传感器的有关固着磨料高速研磨工艺研磨去除量的在线检测方法,运用计算机的信息处理能力,应用以DELPHI语言编写的程序通过计算机与数字采集仪器之间的串行通讯实现对双面高速研磨机研磨去除量的在线检测.     

双层研磨机设计理论与方法

随着经济的发展、技术的进步,各种平面的研磨抛光加工量不断增加,生产的发展要求设计新型研磨机,以便提高生产效率,解决的方案一般是加大研磨盘的直径.这里提出一种新的解决方案,即双层研磨机.     

基于ADAMS和UG的光纤研磨机研磨轨迹仿真

采用虚拟样机技术,使用机械系统动力学自动分析软件ADAMS,对应用UGNX2.0设计的行星式光纤研磨机实体模型进行了研磨轨迹仿真,仿真了系杆转速与研磨盘自转转速在不同转速比的情况下光纤连接器端面中心点相对研磨盘的轨迹,取得了在不同转速比下的研磨轨迹图形,对仿真得出的研磨轨迹进行了分析,并结合研磨技术的要求,得到了理想的研磨轨迹.相对以往通过建立数学方程来求解轨迹的方法,ADAMS则提供了较为准确、快速和直观的轨迹图形,这为研磨轨迹对研磨质量和研磨效率影响的深入研究提供了极大的方便.     

屏(锥)封接面研磨机

隶属于航空第一集团公司的西安航空发动机 (集团 )公司瞄准国内民品高科技市场做文章,为企业寻求新的经济增长点探出新路。 　　西航公司依靠自身雄厚的科技实力,成功研制出一种具有国内先进水平的屏 (锥 )封接面研磨机,成为国内首家,也是唯一一家能生产该设备的企业。该设备的成功研制为国内玻壳行业的后加工填补了空白。 　　屏 (锥 )封接面研磨机是引进荷兰的生产制造技术,用于生产显像管玻壳加工的专用设备。该设备技术要求高、加工装配难度大。它以金刚石砂轮研磨替代了研磨盘研磨,缩短了加工时间,保证了工作精度,为彩管传封接…     

基于EMD精密球研磨过程振动信号分析研究

精密球在研磨过程中产生的振动,会影响球体的表面质量,为了了解精密球研磨过程中的振动,引入经验模式分解(Empirical mode decomposition,EMD)方法,对精密球研磨过程中产生的振动信号进行分析研究.以D-800Ballpoli球体研磨机为实验对象,系统把采集到的复杂振动信号转化成简单电信号,对信号进行EMD分析处理,实验研究在不同的研磨压力、研磨速度以及研磨液质量分数的情况下,发现研磨过程中的振幅发生变化,研磨压力、研磨速度以及研磨液质量分数是研磨振动的影响因素.随着研磨时间加长,研磨振动幅度越来越小.在相同实验条件下,该方法较傅里叶波形分析方法更加直观方便.     

硬磁盘基片研磨的运动分析

分析了在硬磁盘基片研磨过程中的运动状况．建立了行星式研磨机的运动学模型．基于这个模型利用蒙特卡罗法分别对磨料切削轨迹、切痕方向的变化、基片表面的瞬态速度场和平均相对速度场等进行了数值模拟，并根据模拟结果研究讨论了在研磨中运动参量对基片表面的材料去除率(MRR)的分布均匀性、表面纹理和其它的质量因素等的影响规律．     

国产谷物粉尘爆炸特性的研究

依据有关标准对国产及进口谷物粉尘样品进行了物理化学特性、爆炸特性参数及影响因素的测定,同时对国产谷物粉尘研磨后与筛分后的爆炸特性、国产谷物粉尘与进口加拿大小麦粉尘的爆炸特性进行了比较。通过测定得到了国产谷物粉尘理化特性参数,依据测定结果对国产谷物粉尘的爆炸危险性进行了评估,并对其各项爆炸性参数在实际生产中的应用进行了分析     

白云母/纳米TiO2复合光催化剂的制备及性能研究

以商业纳米TiO2(P25)为原料,采用湿法研磨方式,将纳米TiO2负载于白云母片体表面制得复合光催化剂,以复合后产物光催化性能为指标进行试验参数优化,得到优化加工条件:纳米TiO2负载量40％(质量分数),悬浮液固含量40％(质量分数),球料比3:1(质量比),研磨机转速1000 r/min,研磨时间60 min.白...     

流态化自粉碎及其实践

本文简明地阐述了散状物料流态化、白粉碎（自磨）的基本概念，并对散状物料流态化自粉碎机理进行了简单的分析。通过“８００旋流态化离心自磨机”的研制，对流态化自粉碎作了一次有意义的实践。     

离心研磨过程中物料运动特征对加工效果的影响

以在离心场中运动的整团磨料为研究对象,分析了离心研磨机在加工过程中物料运动特征对加工效果的影响.文中通过对高速摄影实验结果的分析,探讨了磨料流在离心场中的运动规律,指明磨料流在运动过程中,其滑移层的运动及前沿界面曲线的变化是影响加工效果的重要因素.通过在不同机器参数下对工件的研磨实验,进一步验证了物料运动特征对加工效果影响的分析结果.     

三七的超细粉碎研究

以中药三七为原料，水作溶剂，油酸作为表面活性剂，利用高速离心剪切式超细粉碎机对其进行湿式超细粉碎，成功制备了纳米三七液，并通过多种方式对其进行了粒度、显微组织形貌及其结构的表征，包括Zeta PALS粒度分析仪、光学显微镜、红外光谱、扫描电镜等方法。实验结果表明，利用高速离心剪切式超细粉碎可使颗粒尺寸达到50nm，且粉碎后药物的主要成分并没有破坏。     

磨削力磨削温度信号数据采集和处理系统

根据平面磨削力和磨削温度信号的特点,本文研制了可同时自动对磨削力及温度进行在线测量和数据处理的微机数据采集和处理系统。对几种材料的实际磨削过程测量表明,测量简便快速,结果稳定准确,消除了人工繁琐的数据处理和计算。     

砂带磨削技术的应用与发展

目的　讨论砂带磨削技术在国内外的发展． 方法　通过分析砂带磨削机理、特点以及国内外砂带磨削的发展状况, 指出其中存在的问题以及今后的研究方向． 结果　应加强砂带磨削技术的开发、研究与应用． 结论　砂带磨削技术将有很好的发展前景     

在普通磨床上进行高光洁度磨削

本文通过实践分析了在普通磨床上进行高光洁度磨削时产生波纹度的原因,并做了理论探讨,提出通过改装设备,采取合理的加工方法,优化切削参数,实现了高光洁度磨削之目的。为中小工厂利用现有设备进行高光洁度磨削提供参考和解决生产技术关键的方法,对实际生产有一定的技术经济意义。     

巴氏合金轴瓦研磨工艺分析

分析巴氏合金轴瓦人工刮削产生的问题及原因，给出解决的方法，即采用以研代刮工艺，同时对研磨装置及研磨工艺进行说明与分析。     

擂溃机杵头弹性接触下研磨机理的分析

分析了杵头的弹性接触对擂溃过程中的均匀研磨、研磨强度、研磨温升的影响。介绍了轨迹遍及度概念及计算公式,导出了与研磨强度有关的接触压力、研磨力矩的计算公式以及研磨温升的计算公式。     

砂带磨削的机理及砂带磨损的探讨

本文探讨了砂带磨削的机理及砂带磨损过程.作者以磨粒切削刃高度减少量和后面磨损率来描述砂带的磨损状态,说明了恒压力磨削和恒切入磨削的两种砂带失效的判断方法,并介绍了砂带的耐用度公式.     

云锡公司磨矿工艺改造研究

分析了云锡公司各厂磨矿工艺现状及存在问题，在此基础上提出解决云锡公司磨矿问题的各种方案及建议。解决粗磨方案包括（１）降低棒磨机给矿粒度及减小磨矿比；（２）用周边排料棒磨机取代中心排料棒磨机；（３）用筛子取代螺旋分级机。解决细磨的方案包括：（１）改开路磨矿为闭路磨矿；（２）改格子型球磨为溢流型球磨；（３）介质尺寸精确化；（４）介质形状适宜，用短柱形介质细磨。