磷酸生产污水处理的改造

<正>山东明瑞化工集团有限公司有一套2万t/a的磷酸浓缩装置,在运行中发现该装置的污水处理系统不但不经济,而且不环保。而这些问题可以通过与公司原有磷铵装置的结合妥善解决。1原磷酸装置污水处理系统磷酸浓缩生产装置包括浓缩脱氟、磷酸澄清、尾气处理和污水处理4道工序。从浓缩脱氟工序出来的浓磷酸进入磷酸澄清工序;含氟气体进入尾气处理工序,形成的含氟废水进入污水处理工序。污水处理工序工艺流程见图1。污水处理工序     

我国最大规模废酸回收装置的介绍

介绍了我国最大规模废酸再生装置的工艺特点和运行状况.装置包括废酸分解工序、气体净化工序、转化干吸工序、金属脱除-废水预处理工序、废热回收工序及DCS系统,对装置运行中存在的一些问题进行了探讨.该装置的安全、稳定运行为企业构建了"资源-产品-废物-产品"的生态产业链,也为我国废酸和硫酸铵的资源化利用开辟了一条新路.     

硫黄制酸熔硫工序石灰投加装置改造实践

介绍了硫黄制酸装置熔硫工序的工艺流程、石灰投加装置存在的问题及改造实践情况。针对二期熔硫工序原石灰投加装置石灰投加量不均匀，频繁出现堵料、断料等问题，结合一期熔硫工序石灰投加装置的运行经验，对二期熔硫工序的石灰投加装置进行技术改造。采用星型给料机和电动振动器代替原来的石灰料斗，并配置减速机和变频器，在DCS上设置电动振动器自动控制程序和皮带联锁，提高了石灰投加装置的运行稳定性和自动化程度。     

对我厂引进漂粉精装置运行及改造情况的认识及探讨

介绍引进意大利迪诺拉公司漂粉精装置的设备、工艺流程，总结了该装置的消化工序、氯化工序、过滤工序、造粒工序等工艺和设备上的特点，对所存在的问题进行分析与探讨。并对部分设备进行整改及国产化。     

硫酸铝生产装置增产提效的技术改造

介绍了双益磷化有限责任公司2万t/a硫酸铝装置工艺流程及主要设备选型情况,针对铝土矿品位降低导致反应工序负荷过大、沉降洗涤工序生产能力不足的问题,进行设备改造,实现了装置产能达标;介绍了废水回用措施及效果,颗粒铝和粉状铝联合生产装置及效果;同时提高了成品粉碎工序的机械化水平,降低了产品成本。     

煤制合成氨净化及甲烷转化工序节能技术的开发

针对天脊集团煤制合成氨装置扩产后,净化及甲烷转化工序运行中存在的低温液氮洗不能稳定运行、甲烷转化一段炉转化率低、新建装置尾气未被充分利用及新增装置同原装置工序的不兼容等问题,进行了技术改造。开发了尾气馏分循环再利用技术、PSA脱碳/提氢工序逆放气稳压工艺及新型高效预混式燃烧器烧嘴,并新增了有效原料排放气循环压缩机,解决了上述问题,实现了装置的提产降耗、节能减排。     

磷酸罐区存在问题与改进措施

1概况 我公司120 kt/a(P2O5计)湿法磷酸装置采用法国R-P工艺,由9个工序组成.其中,900工序为酸贮存工序,其运行好坏直接影响湿法磷酸装置的磷得率和开车率.     

沥青烟气吸收装置的改进方法

<正>云南大为制焦有限公司的改质沥青、油品配制工序用于中温沥青的粗加工。2套装置生产过程中会产生大量的沥青烟气,烟气中含有多种有机物,包括环烃、环烃衍生物及其他化合物,危害人体健康。因此,这2个工序都设有洗油吸收沥青烟气的装置。原设计的沥青烟气吸收装置沥青烟气吸收效率低,洗净塔吸收后烟囱依然浓烟滚滚,2个工序的烟气排放量分别为:改质沥青工序1 352m3/h、油品配制工序985m3/h,生产现场恶臭难闻。     

硫酸厂转化工序Ⅳ换热器更换实践

介绍了某硫酸厂320 kt/a冶炼烟气制酸装置更换转化工序Ⅳ换热器的实践,重点介绍了转化工序工艺流程、施工步骤和现场布置。更换Ⅳ换热器后,装置转化工序平稳运行,SO_2转化率恢复到正常水平,尾气实现达标排放。     

15万t/a离子膜法烧碱配套系统技改

德州实华化工有限公司新增15万t/a离子膜法烧碱生产装置,并充分利用旧有装置,对配套系统盐水工序、氯气处理工序进行改造。对技改中出现的问题提出了相应的解决方案。     

过氧化氢生产中原料气含氨的影响及解决

我公司现有黎明设计院设计1990年投产的千吨级和天津设计院设计1995年投产的万吨级过氧化氢生产装置各1套,设计总产能为13．5kt／a（浓度为27．5％,下同）,后经过改造,总产能达到27kt／a。装置采用蒽醌法生产工艺,由氢化工序、氧化工序、萃取工序、净化工序、后处理工序组成。装置采用合成氨弛放气提取的氢气作为原料气,曾发生过因氢回收水泵跳车致使氨被带人氢气中的事故。虽然发现及时,迅速切断了气源,但已随氢气带入系统的氨仍然造成系统生产紊乱,还险些酿成装置爆炸、人员伤亡事故。经多方努力,最终找到了解决问题的途径,并制定了预防措施,保证了系统的安全生产。     

FCC催化剂生产过程水循环利用技术的开发与应用

通过对催化裂化催化剂(FCC)-成胶、喷雾干燥成型、带滤机过滤洗涤等生产工序的描述,分析了各工序用水等级、消耗量。从清洁生产的角度开发了一种FCC催化剂水循环利用技术,在可满足工序质量控制要求下,将装置工艺产生的废水根据其不同性质,分别回用于装置洗涤过滤、气流除尘塔捕尘等工艺,从而使装置用水形成一闭合回路,循环利用。     

乙丙橡胶装置后处理工序影响因素分析

乙丙橡胶装置中,后处理工序是保证成品橡胶含水率的重要单元。对后处理的工艺流程进行了介绍,重点讨论了上游工序来料的性质对后处理工序操作的影响,提出了设计中需要重点关注的问题和操作中的关键控制点,为乙丙橡胶装置的稳定生产提供重要依据。     

铅锌烧结机烟气制酸装置的设计特点

介绍150kt/a铅锌烧结机烟气制酸装置的设计特点。装置采用封闭酸洗净化、一转一吸加氨酸法尾吸工艺。对净化工序的稀酸沉降系统、冷却水循环系统、电除雾器配置,干吸工序的高温吸收工艺、分酸装置,以及转化工序的预热炉、热副线、保温等设计细节重点叙述。     

浅析离子膜烧碱装置省去氯气干燥系统

湿氯气干燥工序在氯碱生产中处于承上启下的重要环节,干燥后氯气的质量直接影响到氯压机及后续氯产品用氯装置的安全运行,属咽喉工序;某公司因烧碱生产无液氯,盐酸合成等装置,生产的氯气全部用于生产次氯酸钠,省去湿氯气干燥工序,本文主要分析了该公司因省去是氯气干燥工序后的利与弊。     

探析降低PTA中PT酸含量的方法

根据近几年以来辽阳石化公司PTA装置的运行状况,分析了氧化反应工序,加氢反应工序,离心分离工序和结晶系统对PT酸含量的影响,并探讨降低产品中PT酸含量的方法。     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。     

对HS脱硫脱碳技术应用的总结与分析

我公司制氢装置负责为3套引进装置(精苯、环己醇、已二胺)提供纯度为99．9％的高纯氢。该装置原料气为富氧造气产生的半水煤气，经栲胶脱硫、电除尘、压缩、中低变、脱硫脱碳工序，送往PSA—H2工序精制氢。HS脱硫脱碳工序采用南化院开发的     

HC900控制系统在陶瓷膜盐水精制中的应用

山东阳煤恒通化工股份有限公司隔膜法烧碱一次盐水工序中原采用2套道尔桶加砂滤器的传统运行模式。为了进一步提高盐水质量、降低电解工序电耗,2008年9月在原有装置的基础上新增2台200m3陶瓷膜盐水精制装置,     

精制工序真空系统异常的探讨与改进

针对己二胺装置精制工序真空系统真空度异常的分析,并结合装置的实际情况进行改造,保证了己二胺装置高负荷、长周期、稳定运行.