基于等离子熔射成形技术的防护性薄壁件制造

提出采用等离子熔射成形法制造某些特殊材料的薄壁件 ,以保护那些不允许直接进行等离子喷涂的脆弱零件及贵重零件。以 AT3 ( Al2 O3·Ti O2 )陶瓷粉末为熔射材料进行实验研究 ,成功制得厚度为 0 .5～ 2 mm的薄壁件。讨论了相关的关键技术问题。     

等离子熔射成形件真空浸渗处理

为提高等离子熔射成形制件的强度等机械性能，结合其微观结构特点，着重研究该类零件真空浸渗处理工艺，并讨论相关问题。     

远程快速成形与模具制造服务中心——功能设计与实现技术

概述国外在远程快速成形制造方面的开发与应用现状;为实现基于互联网的远程快速成形与模具制造服务中心的功能,构造由在线商务处理器和在线工艺规划与管理器组成的功能模型;提出以ＤＨＴＭＬ语言及ＷＷＷ动态网页浏览器作为功能开发工具,实现远程快速成形与模具制造服务中心的技术方案。     

等离子熔射成形中粉末飞行特性研究

通过对射流图像的采集和处理，研究了气体流量、工作电流对射流温度场分布的影响。根据射流与粉末动量传递和能量耦合关系，建立粉末飞行特性模型，研究不同粉末在射流中的飞行时间，分析粒子飞行的温度特性和速度特性对熔射成形质量的影响。利用双比色原理对粉末飞行模型进行的实验验证表明：模拟结果与实验结果基本吻合，建立的粉末飞行特性模型对单粒子在射流中的飞行特性和动量／能量耦合规律的研究具有重要的意义。     

等离子熔射成形件的孔隙率测定

介绍一种等离子熔射法成形件的孔隙率测定方法、原理与步骤,并讨论与之相关的问题。     

等离子熔射成形件激光熔凝数值计算

考虑皮膜与原模（被衬）的不同传热特性，建立了有限尺寸双层板激光熔凝数学模型，模拟计算激光熔凝的热过程，着重研究了激光功率，斑,我束移动速度对等离子熔射成形件温度场分布的影响规律，所建立的最大熔凝厚度计算结果与实验基本吻合，为获得平整，光滑的熔凝层的工艺参数选择提供了理论依据。     

等离子熔射快速制模中熔射层沉积过程的数值模拟

采用数值计算方法模拟了熔射层的生长以及孔隙的形成。针对实际应用中熔射角不为90°的工况,采用空间粒子轨迹模型处理飞行过程中的粒子。根据所建立的熔射粒子堆积规则,开发了数值计算程序,模拟了熔射层生长过程及孔隙率,所得结果与实验规律吻合。     

基于快速原型制造的快速模具技术

本文论基于快速原型制造的快速模具的主要制造工艺方法,展望了基于快速原型制造的快速模具的应用前景。     

等离子熔射制造皮纹件

以精细皮纹熔射成形为例,研究皮纹快速制造的工艺过程,总结工艺过程中的后处理技术,详细分析和评价了影响熔射成形件质量的重要因素,并进行相关的熔射实验。结果表明等离子熔射成形技术可以快速制造精细皮纹件,实现了成形与加工一体化,工艺简单,成本低。     

熔射快速制造汽车、摩托车覆盖件模具

介绍熔射高熔点材料快速制造汽车、摩托车覆盖件模具的工艺过程,对原型制作、熔射参数及工艺、加衬补强的材料及工艺进行了探讨,并对该方法制造的模具进行了评估。研究结果表明,以熔射不锈钢粉末形成的熔射层为工作层,以树脂基复合材料为补强材料,通过熔射层的转移与补强材料结合而制作的模具,具有表面硬度高、质量好、经济耐用、制作简单等特点,适用于汽车、摩托车等新产品试制及改型换代、中小批量生产,具有应用前景。     

基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术

针对传统砂型铸造模具制造时存在的周期长、成本高等问题,提出一种基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术。从模具优化设计、模具模样原型制造及强度增强、模具装配、模具应用等方面介绍了这一技术的工艺流程,并进行了应用验证。实践证明,基于三维粘结成形打印原型的砂型铸造模具快速制造技术具有周期短、成本低的优点,适用于小批量新产品铸件模具的快速开发。     

激光熔覆直接成形金属铸造模具的探讨

探讨激光熔覆金属粉末快速原型技术直接制造铸造用金属模具的问题。文章介绍了这种技术的特点：快速直接制造金属原型，其制件的结构、形状和功能特性都能符合最终用途，可大大缩短产品的开发周期。通过分析砂型金属模具、金属型、压铸型、石蜡模母模和消失模母模等铸造模具的结构特征和在制造上的要求，说明了激光熔覆金属粉末快速原型技术适用于这些铸造模具的制造；指出了在应用中需要进一步轻量化、低耗化，并分别提出了可行的对策。随着各种相关技术的发展及其综台、集成度的提高，激光熔覆金属粉末制造铸造模具的轻量化、低耗化将逐步实现，其应用将更广泛。     

基于Web的模具协同设计系统的研究与应用

分析了模具协同设计系统的需求特点,构建了模具协同设计系统的体系结构,并详细定义了模具协同设计系统的功能组成。在此基础上,开发了模具协同设计原型系统,并以多工位级进模协同设计过程为例,对系统进行了验证。     

模具制造中的高速加工技术

分析了传统电加工工艺在模县制造中存在的主要问题，介绍了超高速加工技术的主要特点，论述了超高速加工用于模具制造的关键技术，列举了一些应用实例和使用效果，指出了超高速加工技术在模县制造中广阔的应用和发展前景。     

基于HSC技术的模具数控制造工艺

分析了高速数控切削技术在模具制造中的应用,以及基于HSC（High Speed Cutting）技术的模具数控制造工艺技术及策略,并提出了数控加工的编程策略。     

DIE & MOULD CHINA 2002 精品荟萃

我国模具制造业的快速发展使得我国模具市场成为国内外著名模具制造商和模具加工设备制造商眼中的一块肥肉 ,也促使了中国国际模具技术和设备展览会规模一届比一届大 ,水平一届比一届高。今年 5月 10～ 14日在上海新国际博览中心举办的第 9届中国国际模具技术和设备展览会在参展单位、展出规模、展商和展品档次等各个方面都是历届模展中最大和最高的一次。文章根据记者在DIE&MOULDCHINA 2 0 0 2上的所见所闻 ,从众多的展品中挑选出一些水平高、代表性强的加工机床及相关设备加以介绍 ,读者可从中了解到我国当今模具加工业的水平和发展方向     

模具生产管理中的知识重用

分析了模具生产管理的特点,说明了知识重用的重要性和必要性。论述了模具企业在生产管理中,借助知识重用的技术手段,快速设计模具制造工艺并有效控制模具质量,实现模具制造高质量、低成本、短周期的目标。     

冲压模具零件的制造工艺

以级进冲裁凹模结构形状和技术要求为研究对象,介绍了级进凹模加工过程中遇到的问题和解决方法。着重阐述了级进冲裁凹模的加工工艺性及加工工艺方案,并详细说明了模具零件的加工工艺过程。     

注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上 ,结合注塑模具自身的特点 ,具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法。指出模具设计的标准化、面向可回收和拆卸的设计和模具CAD/CAPP/CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径 ;先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然。在这种原则与方法的指导下 ,注塑模具将更易于达到高质量、短周期、低成本的目标