甲乙酮的生产与开发

甲乙酮（NEK）又称丁酮，它是一种性能优良，效果理想的低沸点有机溶剂，也是重要的精细化工原料，因此开发的生产甲乙酮具有效好的经济效益和社会效益，目前受到各国的重视     

甲乙酮-水分离新方法的研究

测定了甲乙酮 -水 -氟化钾体系在 40℃时的液 -液相平衡数据 ,用Pitzer理论和NRTL方程对液 -液相平衡数据进行了关联计算 ,计算值与实验值符合良好。采用氟化钾分离甲乙酮 -水体系 ,氟化钾的脱水率高达98.6 6 %     

正丁烯水合法制甲乙酮装置运行分析

报道了中国石油兰州石油化工公司3万t/a正丁烯水合法制甲乙酮装置的生产运行情况。标定结果表明,装置的生产能力达标,生产安全稳定,产品质量达到国内先进水平。丁烯水合制仲丁醇反应条件:温度145～165℃,丁烯空速1.62h-1,压力6～8MPa,n(水)/n(烯烃)1.37。丁烯总转化率83.3%,选择性95%。仲丁醇脱水制甲乙酮反应条件:温度240～270℃,压力0.28MPa。仲丁醇转化率70%～85%,选择性95%。     

吸附法脱除甲乙酮装置尾气中甲乙酮和仲丁醇

针对甲乙酮生产尾气中含MEK和SBA的H2排空处理,在试验了数种吸附剂的基础上,筛选了活性炭吸附剂,它对H2中MEK和SBA具有良好的吸附能力,经改性该吸附剂能使H2中MEK净化度≤100×10-6,吸附容量大,且工艺简单,投资小,具有良好的工业应用前景。     

甲乙酮装置产氢在半再生重整装置开工过程中的应用

利用甲乙酮装置产氢纯度高、杂质少的特点,以其作为外来氢源,实现了半再生重整装置开工过程的优化,使开工时间缩短了33 h,保证了催化剂活性,降低了消耗,节约了300 t精制石脑油。     

甲乙酮生产与发展

综述了甲乙酮的几种合成方法，生产现状，市场需求和发展前景。     

异丁烷精馏系统在甲乙酮装置提浓工段的应用

某公司30 kt/a甲乙酮装置受上游原油加工方案影响，其碳四原料中的丁烯含量偏低。为提高碳四原料中的丁烯含量，首次提出将异丁烷提取技术应用在甲乙酮装置中，即在提浓工段流程前端设置1套异丁烷精馏系统。该系统投用到甲乙酮装置后，碳四原料的丁烯含量达到了设计指标，提浓工段的丁烯品质提升效果明显，新增了纯度≥98.3%异丁烷产品，保证了甲乙酮装置正常的安全和稳定生产。     

甲乙酮装置工艺水阴离子交换反应器压差升高的原因分析及改进

中国石油兰州石化公司30 kt/a甲乙酮装置的工艺水处理装置存在阴离子交换反应器压差升高的问题,结合生产实际,通过调整反应器进出水方式、内部水帽型号与结构以及树脂捕捉器运行方式,对装置进行了改进。结果表明,装置改进后,阴离子交换反应器平均压差由0.224 MPa降至0.024 MPa,SO4^2-,Cl^-和重质物平均质量浓度及电导率依次较改进前下降了54.88%,2.98%,62.99%,68.72%,确保了装置长周期稳定运行。     

我国最大甲乙酮生产装置在中捷石化投产

日前，我国最大甲乙酮生产装置在河北中捷石化集团一次开工投产成功。该装置生产能力达3×10^4吨／年，总投资2．8×10^8元，年可增销售收入3×10^8元。这标志着中捷石化向精、特、优的化工深加工领域又迈出了可喜的一步。     

甲乙酮合成工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外甲乙酮的生产方法,生产对硫酸间接水合－气相脱氢工艺和正丁烯直接水合一气相脱氢工艺者了比较,探讨了今后甲乙酮生产工艺的发展方向。     

钾改性CuZnAl催化仲丁醇脱氢制甲乙酮

采用共沉淀法制备了CuZnAl催化剂,通过浸渍法引入钾元素,制备了钾改性的CuZnAl催化剂,利用H2-TPR,XRD,SEM,XPS及N2吸附-脱附对制备的催化剂进行表征,考察了催化剂催化仲丁醇(SBA)脱氢制甲乙酮(MEK)的性能。实验结果表明,钾的引入提高了CuZnAl催化剂表面Cu物种的分散度,且使还原后的活性组分Cu^0的含量增加;在常压、反应温度240℃、液态空速3.5 h-1的条件下,K改性(K2O含量2%(w))的CuZnAl催化剂活性最佳,与普通CuZnAl催化剂相比,SBA转化率从77.6%提高到83.5%、MEK选择性从89.0%提高到93.5%、MEK收率从69.1%提高到78.1%,且改性后催化剂具有优异的稳定性。     

甲乙酮装置丁烯提浓萃取剂再生系统的工艺改造

介绍了中国石油兰州石化公司Ⅰ,Ⅱ甲乙酮(MEK)装置丁烯提浓单元萃取剂再生系统的改造情况。ⅡMEK装置通过在萃取剂进再生罐前增设再生塔,使再生萃取剂中的杂质质量分数由再生前的8.13%降低至小于1.50%,且比ⅠMEK装置降低了7.31个百分点;与ⅠMEK装置相比,ⅡMEK装置的正丁烯收率则由88.50%提高到96.21%。     

丙酮气相一步合成甲基异丁基酮催化剂体系的研究

制备了由丙酮气相一步合成甲基异丁基酮的双功能催化剂。考察了活性组分的负载方法、催化剂预处理条件对催化性能的影响，利用ＴＰＲ研究了催化剂的还原性能，并对催化剂的稳定性作了初步的评价     

VA中乙酸甲酯和乙酸乙酯含量对纤维黄度的影响

对大庆炼化公司腈纶厂聚合牛产装置建设投产及工艺情况进行了介绍,针对长丝及短纤颜色发黄原因进行了细致的研究,其中聚合反应第二单体VA中乙酸甲酯和乙酸乙酯含量高低与纤维颜色有关系,通过国内外VA产品中乙酸甲酯和乙酸乙酯含量进行对比找到了纤维发黄的机理,在形成高聚物的后续生产工序中提出了解决办法。     

USY/SAPO-5复合分子筛的制备与改性及催化合成甲基异丁基酮的工艺研究

采用水热合成法合成USY/SAPO-5复合分子筛,用金属氧化物(NiO和CuO)对其改性,通过X射线粉末衍射(XRD)和NH3程序升温脱附法(NH3-TPD)对复合分子筛进行表征。以USY/SAPO-5复合分子筛和以金属氧化物改性后的分子筛为催化剂,研究丙酮与异丙醇合成甲基异丁基酮(MIBK)的最佳工艺条件。结果表明,2种金属氧化物均能使复合分子筛催化剂的性能获得改善,NiO的改性效果比CuO好;在NiO负载量为0.9%,反应压力为2.0 MPa,反应温度为200℃,空速为1.25 h-1,n(丙酮)/n(异丙醇)为1的最佳工艺条件下,异丙醇转化率为43.1%,MIBK选择性为85.2%。     

甲基异丁基甲酮装置丙酮轻组分塔的流程模拟

利用Aspen Plus流程模拟软件对1.5万t/a甲基异丁基甲酮（MIBK）工业装置的丙酮轻组分塔进行了稳态模拟,选择了合适的热力学方法和模块,建立了丙酮轻组分塔模拟模型,并应用于指导工业生产.结果表明,优选UNIFAC热力学方程和RadFrac（严格精馏）模块,模拟结果与实际工况基本吻合;当塔顶操作压力为0.248 MPa时,模拟结果表明丙酮与2-甲基戊烷在73 ～74℃时形成较为稳定的共沸物.     

纳米钛硅分子筛TS-1催化甲乙酮氨氧化合成甲乙酮肟

以纳米钛硅分子筛TS-1为催化剂，采用三口玻璃反应器研究了甲乙酮（MEK）氨氧化的反应性能。采用SEM、TEM和XRD等分析手段表征了TS-1的晶粒尺寸。考察了TS-1的晶粒尺寸、反应物的加料方式、溶剂、催化剂用量、反应温度和反应物料配比对甲乙酮氨氧化反应性能的影响。结果表明，甲乙酮氨氧化反应的最佳反应条件为：75℃，n（NH3）：n（H2O2）：n（MEK）=4．0：1．5：1．0，TS-1用量21．6g（以1mol MEK计）；H2O2和氨水连续进料，最佳溶剂为叔丁醇或叔丁醇和水的混和液。在最佳反应条件下，甲乙酮的转化率和甲乙酮肟的选择性可分别达到99．4％和99．8％。