中职实训中化工仿真教学的开展思考

我国中职学校是为社会培育技能型人才的重要阵地,在中职实训过程当中,教师需要对学生展开化工仿真教学,让他们学习与掌握更多的知识内容与专业技能,这对他们将来投入到工作岗位当中起着不可忽视的作用。基于此,本文分析了中职实训中化工仿真教学开展的必要性,探究了中职实训中化工仿真教学开展存在的问题,最终提出了中职实训中化工仿真教学的开展措施,期望经过该研究可以为将来的有关研究提供科学合理的参考。     

我国规模最大的甲乙酮装置

我国年加工能力 2 .5万 t的直接水合法甲乙酮生产装置 ,正在抚顺石化二厂建设 ,总投资为 1.98亿元 ,计划于2 0 0 2年 4月投产。届时既填补我国甲乙酮生产的市场缺口 ,又缓解国内甲乙酮消费主要依赖进口的矛盾 ,预计每年可为企业增加效益四千余万元。该装置将充分利用以往只能作燃料烧掉的丁烯资源 ,生产高附加值的甲乙酮产品 ,使国产直接水合法甲乙酮生产技术实现产业化 ,打破国外的技术封锁。我国规模最大的甲乙酮装置@天木     

淄博齐翔石化公司在青岛建设的8万t／a甲乙酮装置投产

由淄博齐翔石油化工集团有限公司在青岛建设的8万t／a甲乙酮装置打通了工艺流程，生产出合格产品，实现装置开车一次成功。8万t／a甲乙酮装置是青岛大炼油的配套生产项目，同时配套建设的还有15万t／a溶剂油、8万t／a丁烯生产装置。     

甲基叔丁基醚装置改造

黑龙江石油化工厂甲基叔丁基醚（简称MTBE）装置一方面是生产MTBE产品，另一方面是为下游甲乙酮装置的生产提供原料。在本装置生产的初期，剩余碳四中碳五含量较高，影响了甲乙酮装置的正常运行，因此进行了改造，新增加了脱碳五塔，通过改造本装置不但能生产出合格的MTBE产品，同时也能满足为甲基乙酮提供原料的要求。     

用吸附法脱除甲乙酮副产氢气中仲丁醇和甲乙酮的研究

介绍甲乙酮生产、使用情况,用改性活性炭吸附甲乙酮副产氢气中的仲丁醇和甲乙酮。结果表明:改性活性炭吸附剂可以有效的净化甲乙酮副产氢气中的仲丁醇和甲乙酮;改性活性炭吸附剂吸附温度为常温,压力0.01MPa,空速不大于120 h-1;改性活性炭吸附剂具有良好的再生性能;吸附装置工艺流程简单,具有良好的工业化应用前景。     

化工仿真教学在职业教育中的应用

适用于高职教育的化工仿真实训教学系统,有利于提高理论教学效果,改进实践教学环节,更好地解决学生实习问题,学生可以在非常贴近实际的操作环境中接受培训。同时,针对仿真教学中存在的一些问题,提出了一些改进措施,使理论教学和实践教学融会贯通。     

国内外信息

国内最大的甲乙酮装置在抚顺石化公司投产　　日前 ,我国生产规模最大的 2 5万ｔ/ａ直接水合法甲乙酮生产装置在中国石油抚顺石油化工公司正式建成投产。该装置创下建设周期、开工时间、开工负荷和产品纯度 4项全国纪录 ,填补了国内甲乙酮市场缺口。该装置生产的甲乙酮产品性能特别优良 ,开工之初产品纯度就超过国外同类装置同期最高水平。甲乙酮作为重要的工业溶剂 ,广泛应用于涂料、炼油、染料及医药等行业 ,具有沸点适中、溶解性能好、稳定和无毒等特点。(天　木 )《石油化工设备》2 0 0 3年广告征订已全面展开本刊竭诚为广告客户提供产…     

我国甲乙酮成套技术跃居世界前列

国内生产规模最大的 2× 1 0 4ｔ/ａ国产化甲乙酮装置 ,日前在山东淄博齐翔工贸有限公司建成 ,并一次开车成功 ,生产出优质的仲丁醇和甲乙酮产品。这是采用中国石化股份公司抚顺石油化工研究院(以下简称抚研院 )开发的具有自主知识产权的甲乙酮成套专利技术 ,结束了我国大型甲乙酮成套生产技术长期依赖引进的历史 ,标志着我国甲乙酮技术已达到国际先进水平。甲乙酮作为性能优良的有机溶剂是“三苯”溶剂的最佳替代品 ,广泛用于润滑油脱蜡、涂料、胶粘剂、油墨、磁带、医药及电子元件等领域。该工艺主要由正丁烯水合制仲丁醇和仲丁醇脱氢制甲…     

高职院校《化工原理操作实训》课程改革探索

文章从《化工原理操作实训》课程特点入手,针对高职院校教学的培养目标,从课程内容,教学组织,考核机制等几个方面进行初步探讨,增加综合实训项目,引入化工3D仿真实训,改革考核方式,积极尝试开放式实训教学,以期达到对学生研究工程问题和解决实际问题能力的培养。     

异丁烷精馏系统在甲乙酮装置提浓工段的应用

某公司30 kt/a甲乙酮装置受上游原油加工方案影响，其碳四原料中的丁烯含量偏低。为提高碳四原料中的丁烯含量，首次提出将异丁烷提取技术应用在甲乙酮装置中，即在提浓工段流程前端设置1套异丁烷精馏系统。该系统投用到甲乙酮装置后，碳四原料的丁烯含量达到了设计指标，提浓工段的丁烯品质提升效果明显，新增了纯度≥98.3%异丁烷产品，保证了甲乙酮装置正常的安全和稳定生产。     

仲丁醇脱氢制甲乙酮催化剂的工业应用

开发了用于仲丁醇脱氢制甲乙酮的BC-DH2004催化剂,并在工业装置中应用。BC-DH2004催化剂的性能稳定,在实验室小试装置上的操作周期超过1250h,同时,该催化剂具有较好的热稳定性。工业应用结果表明,BC-DH2004催化剂的活性和选择性较好,在催化剂床层温度200～280℃、操作压力低于0.5MPa、进料仲丁醇液态空速低于6.0h-1的条件下,仲丁醇的平均单程转化率大于75%,甲乙酮的选择性大于95%;经工业再生后,BC-DH2004催化剂对仲丁醇脱氢反应的催化活性得以恢复。BC-DH2004催化剂具有良好的稳定性,操作周期超过4周,能满足甲乙酮工业装置的工艺要求。     

活性炭纤维在酮苯脱蜡装置尾气回收的应用

介绍了活性炭纤维的产品性能,阐述了活性炭纤维在酮苯脱蜡装置甲苯与甲乙酮尾气吸附回收的工艺特点.运用活性炭纤维吸附技术回收酮苯尾气中的甲苯和甲乙酮,吸收率达到98%以上,与油吸收-水吸收法相比,酮苯尾气回收效果十分显著.此工艺具有活性炭纤维用量少、设备体积小、全自动控制、能耗低、解吸附速度快、不产生二次污染等优点,有明显的经济效益和环境效益.另外,还探讨了活性炭纤维在酮苯尾气回收应用中存在的问题.     

ZrO_2/MnO_x/ZnO催化剂上合成甲基异丙基酮和二乙基酮

考察了催化剂的焙烧温度和反应条件对ZrO2／MnOx／ZnO催化剂反应性能和产物分布的影响。催化剂的焙烧温度以673 K为宜。较合适的反应条件为:反应温度643 K、反应压力0.6-1.0 MPa、原料配比n(甲醇)／n(甲基乙基酮)／n(水)=1／1／1、原料液态空速1.0-1.5 h-1。在此反应条件下,甲基乙基酮的转化率可达44.36％,甲基异丙基酮的选择性可达41.71％,二乙基酮的选择性可达35.72％。     

甲乙酮装置尾气中氢气净化吸附剂的工业应用

开发了用于脱除甲乙酮装置脱氢尾气中的微量甲乙酮和仲丁醇的QMS-01吸附剂,并在工业装置上进行了工业应用。QMS-01吸附剂在脱氢尾气空速90~100 h－1、压力2.4~3.0 MPa、温度5~10 ℃的条件下,可使尾气中甲乙酮质量分数降至小于1 μg/g、仲丁醇质量分数降至小于1 μg/g。工业装置的应用结果表明,QMS-01吸附剂性能稳定,可操作范围宽,可使用3~5年,能满足工业装置的工艺要求。     

甲乙酮合成工艺技术特点与比较

介绍了当前国内外甲乙酮的生产方法,生产对硫酸间接水合－气相脱氢工艺和正丁烯直接水合一气相脱氢工艺者了比较,探讨了今后甲乙酮生产工艺的发展方向。     

丁烯水合进料泵在运行中效率衰减的原因分析及解决措施

为了解决某甲乙酮装置的丁烯水合进料泵(P-101)在运行中存在的效率衰减问题,前期从机械角度出发,对拆解前后的进料泵进行了水力试验,发现流道结垢是造成问题的直接原因,故需要定期对该泵进行除垢。为进一步解决该问题,结合生产工艺,分析了流道结垢的组成和来源,发现循环丁烯介质中携带的聚合物和弱酸性水腐蚀碳钢设备是造成效率衰减的根本原因。对该泵进口的脱丁烯塔回流罐(V-102)实施改造后,衰减速率明显改善,解决了长期困扰甲乙酮装置的不达产问题。     

国内外甲乙酮市场分析

对国内外甲乙酮产能、市场需求及应用的现状进行了综述，分析了未来几年的市场需求情况，并对国内甲乙酮工业的发展提出了建议。     

采用吸附技术回收甲乙酮装置尾气中的氢气

针对泰州石化公司甲乙酮装置尾气的组成特点,采用前冷却、吸附流程回收其中的氢气。通过冷却脱除尾气中夹带的液体和部分高碳醇;采用三塔吸附操作,在常温下脱除尾气中甲乙酮、仲丁醇及C4组分,高温下使吸附剂再生。装置标定结果表明,氢气的体积分数达到99.99%,回收率高达93.75%。     

催化水合正丁烯制仲丁醇的生产方法

世界甲乙酮需求量的扩大促进仲丁醇的生产,由混合Ｃ４中的正丁烯生产仲丁醇,具有原料廉价易得等特点。从生产工艺,技术经济,三废处理等方面对间对接水合法,直接水合法进行了对比分析,认为由杂多酸直接水合法制仲醉醇,具有催化剂活性,工艺流程简捷,设备腐蚀小等优点,是今后工程设计的首选方案。     

Separation of Paraffin Wax Using Solvent Fractionation

In order to separate and characterize some grades of paraffin waxes from El-Ameria crude waxes (slack waxes), a one-stage fractional crystallization technique has been done to separate the paraffin waxes with different characteristics by using different solvents and solvent mixtures at ambient temperature of 20°C and fixed dilution and washing solvent ratios (S/F) of 4:1 and 2:1 by weight, respectively. The fractionating solvents used are n-hexane, methyl isobutyl ketone (MIBK), dioxane, ethyl acetate, and butyl acetate as a single solvent and a mixture of methyl ethyl ketone (MEK) containing benzene (B) and toluene (T) as a mixed solvent. The resulting data revealed that dioxane and n-hexane solvents are not suitable for fractional crystallization of slack waxes, and the most suitable solvents for separating paraffin waxes with the standard specifications are ethyl and butyl acetates, MIBK, and the mixture of MEK, B, and T (60:20:20 by weight, respectively).