减少端铣刀崩刃现象的快速图解法

一、端铣刀的崩刃现象机夹可转位(不重磨)刀片的高速端铣刀,在生产中已比较普遍得到推广和应用,但是,由于端铣刀刀齿切入工件接触瞬间的冲击状态没有被人们所掌握,结果造成可转位刀片大量产生崩刃现象。众所周知,为了减少端铣刀的崩刃现象,希望端铣刀的刀齿前刀面与工件的开始接触点在 U 点(端铣工具钢、合金钢等),或 T 点(端铣碳钢或灰铸铁等),而不希望在 S 点或 V 点附近,见附图右下面,刀尖在     

椭球头铣刀设计及其刀具路径生成算法

随着航空航天、汽车模具等领域内型面复杂程度的日益增大,目前对不同形状、不同性能刀具的需求也不断增加。设计了一种刀具端部切削刃所在回转面为椭球面的整体铣刀,以下称为椭球头铣刀。建立了椭球头铣刀参数化模型,为刀具的参数化设计提供理论基础。提出了椭球头铣刀的三种切削刃曲线模型:等螺旋角切削刃、正交螺旋形切削刃和新型切削刃,精准的刀具切削刃曲线模型为椭球头铣刀的精准制造提供了理论依据。提出了椭球头铣刀三轴端铣加工曲面的刀具路径生成算法,并通过试验验证了刀具路径生成算法的正确性和可行性,分析了刀具的切削性能并验证了椭球头铣刀的优势,为椭球头铣刀的推广应用提供了理论基础。对椭球头铣刀的参数化设计和应用研究,也为其他新型刀具的设计和应用提供了方法和理论依据。     

钛合金TA15铣削刀具磨损机理研究

为研究已加工面对硬质合金铣刀回弹摩擦的影响,采用2种相同的刀具(不同切削宽度)在冷却液条件下对钛合金TA15进行切削加工试验,同时对比研究切削过程中刀具磨损形貌、磨损机理。通过试验研究表明,回弹摩擦对刀具磨损影响不大,2种刀具都出现粘钛、微崩刃、磨粒磨损等现象,但是出现时间存在明显差异。粘结磨损、磨粒磨损是刀具磨损主要磨损机理。粘结磨损、磨粒磨损是导致刀具微崩刃、崩刃主要原因。微崩刃、崩刃是刀具失效的主要原因。     

机械加工和装配工艺守则——铣工工艺守则

1.刀具的安装 1)安装前要检查铣刀的磨损情况,变钝或崩刃等有缺陷的铣刀,应修复后使用。 2)安装前应把心轴、刀套、铣刀擦干净,防止上面有污物而影响刀具安装的准确性。 3)装卸铣刀时,不可用手锤任意敲打。 4)主轴的旋转方向应与铣刀刀刃的螺旋方向相适应,以免损坏刀具,同时应使切削力趋向固定钳口或固定件。 5)铣刀安装好后,必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动量和轴向跳     

正交车铣高强度钢的刀具耐用度及磨损机理研究

通过TiN涂层硬质合金端铣刀正交车铣58SiMn高强度钢的刀具磨损试验,建立了刀具耐用度T-(vc,fa,fz)关系泰勒公式,分析了各切削用量对刀具耐用度的影响关系;对正交车铣刀具的磨损研究表明刀具表面材料的疲劳—剥落和切削刃微崩以及在高温下刀具材料中的元素与周围介质发生的化学反应磨损等是造成刀具磨损的主要原因。     

铣刀端刃的开齿计算

<正>铣刀端刃的开齿加工是刀具加工中使用最多的工序之一。对于它的计算,其公式不尽相同。作者在实际工作中发现,按目前流行的计算公式加工出的铣刀,存在以下两个方面的问题。 1.对于端刃前角为零的直齿三面刃铣刀,在加工端刃时,未考虑刃倾角和铣刀刀尖圆弧半径的影响(有些书中还错误地写成刃倾角是     

直齿圆柱木工铣刀铣削切入过程动力学仿真分析

木材的各向异性和切削的高速性易使刀具在切削过程中出现断刀和崩刃等现象,尤其在切入工件时使刀具承受很大的冲击。应用ADAMS软件对直齿圆柱木工铣刀铣削木材的切入过程进行动力学仿真,以确定不同转速下铣刀的受载情况;然后根据仿真分析的结果,运用ANSYS软件分析铣刀受载时的内部应力,为物理试验分析提供参考和对照。     

PCD刀具微细铣削硬质合金刀具磨损研究

使用PCD刀具进行微细铣削硬质合金的刀具磨损试验,研究了PCD微细铣刀的磨损形态和磨损机理。结果表明,PCD微细铣刀的磨损主要集中在刀尖和底刃上,造成刀具磨损的原因主要包括粘结磨损、磨料磨损以及微崩刃。刀具磨损导致硬质合金加工表面粗糙度逐渐增大。     

变速箱二轴XF1445滚丝轮崩刃问题的解决方案

针对加工变速箱二轴螺纹的滚丝轮异常崩刃问题,从影响崩刃的机床、工件、刀具三方面进行分析,通过精度检测、工艺试验、尺寸链计算、以及对比分析同类型零件的毛坯材质等手段,同时优化刀具工艺和材质,成功解决了崩刃问题。     

斜圆柱结构的新型微细球端铣刀的设计与制造

针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。     

可转位端铣刀的刀具角度计算

可转位端铣刀的刀具角度,通常是指刀具的前角γ_o,刃倾角λ_s、后角α_o、主偏角K_r,以及副偏角K_r′和副后角α_o′。其中,γ_o和λ_s也可用径向前角γ_f和轴向前角γ_p表示.因此,从几何意义上讲,只要有上述六个角度,就可在刀具坐标系上示出刀具前刀面A_p、后刀面A_α、副后刀面A_α′,主切削刃S和副切削刃S′(通称刀具的三面两刃)的空间位置。图1表示端铣刀的刀具角度,为清晰起见。图上除K_γ′以外,有关副切割刃和副后刀面的其它角度均未示出。     

TME4400I 端面铣刀

<正> 这是东芝坦葛洛伊公司新开发的不锈钢加工专用刀具,主偏角45°,轴向前角24°,径向前角—6°～—8°,是一种大刃倾角端面铣刀。这种铣刀的特点:①切削力小;②切削过程中的振动小;③切削温度低,不易产生热裂纹;④切削强度高,不易崩刃。用这种铣刀加工奥氏体不锈钢 SUS304时,切削初期和中后期,切削力均明显低于其他铣刀,能长期保持低切削力和低功耗加工。如切     

大刃倾角端铣刀

大刃倾角端铣刀如图所示。刀具的特点分以下几点: (1)采用较大的正刃倾角(粗铣λ=30°)改变了刀头受力方向,加强了刀尖和刀刃,能抗冲击; (2)由于刃倾角作用,使刀具的实际工作前角增大,切削阻力小,切削轻快而平稳,刀具寿命延长; (3)可以采用高速大走刀,效率高; (4)刀体尾部做成内螺纹,紧固在刀杆上,靠32孔定位,夹固方便可靠;     

直槽微铣削中切削参数对铣刀跳动量的影响

铣刀跳动是铣削振动的一种表现形式,其不仅加剧刀具的磨损,降低加工质量,严重时将使刀具产生崩刃甚至断裂,导致切削过程无法进行。基于45钢直槽微铣削试验,分析铣刀跳动量的基本特征。在此基础上,研究铣削参数对铣刀跳动量的影响规律,建立铣削参数与铣刀跳动量之间的非线性关系模型。研究结果表明,直槽微细立铣削时,立铣刀在各方向上的跳动量大小依次如下:槽宽方向(Y方向)进给方向(X方向)铣刀轴向(Z方向);铣削参数是影响铣刀跳动量的主要因素,其显著性水平依次如下:铣削速度vc轴向切深H进给速度f;基于正交试验建立的铣刀跳动量非线性关系模型具有较好的拟合效果,可以用于相应条件下铣刀跳动量的预报和控制。     

新型塑料切削刀具

七十年代末,英国、美国、苏联、西德等国先后设计成功一系列新颖的塑料切削刀具,下面介绍其中的六种。一、铣刀图1所示为美国Lear Siegler公司研制成功,用以铣削纤维塑料用的铣刀。这种铣刀包括工作部分1和柄部2。螺旋槽3和螺旋角60°的切削刃4占工作部分的一半;而另一半则磨出方向相反、角度相同的螺旋槽7和切削刃8。刀具端部可磨成类似钻头型式,有横刃5与切削刃6,也可磨成平面型式。切削刃4与8、螺旋槽3与7大体在工怍部分的     

新型刀片可调式机夹硬质合金端铣刀的设计

1　问题的提出目前不少机械制造厂所使用的小直径端铣刀(30～4 0ｍｍ)均为焊接式 ,由于这种结构的铣刀不能重磨 ,当刀片磨钝或刀刃被碰坏后 ,只能将刀具整体报废。有的大型机械制造厂 ,一年要报废上万把铣刀 ,浪费非常严重。为了解决这个问题 ,笔者设计了一种新型“刀片可调式机夹硬质合金端铣刀”(已获国家专利 )。经过多年生产实践证明 ,使用这种端铣刀既能满足加工使用要求 ,又可大大降低生产成本。　　2　铣刀的结构与加工图 1为该端铣刀的结构示意图。端铣刀由刀具主体 1、推顶翅 2、两片异形刀片 3、两个夹紧螺钉 4(Ｍ6× 2 2 )和…     

长度分形维数在微铣刀磨损状态识别中的应用

针对微铣刀磨损状态在线检测提出了一种新的方法。首先,通过采集待测刀具的铣削振动信号,并采用长度分形维数法提取其特征参量,同时设定微铣刀不同的磨损状态作为参考样本;然后,采集不同样本的多段时域信号,并提取特征参量,进而根据区间估计法确定参考样本的聚类域;最后,将待测刀具的特征参量与参考样本的聚类域进行比较来判断刀具的磨损状态。基于自行研制的微型三轴立式机床,对上述方法进行了实验验证。首先,确定了微铣刀后刀面刀尖处的最大磨损深度分别为0,5,10,15,20和45μm以及主切削刃崩刃7种参考样本下的长度分形维数聚类域;然后,分别提取10把待测刀具的分形维数特征参量,并与7个参考样本的聚类域进行比较。实验结果表明,各个待测刀具的特征参量均落在其实际磨损状态所对应的聚类域内,故采用长度分形维数的方法检测刀具磨损状态切实可行。     

圆弧刃不等距机夹端铣刀

机夹可转位端铣刀是完成平面铣削加工的高效率工具。但是,目前生产的机夹可转位端铣刀,由于在刀体上要安装具有互换精度要求的多边形刀片,故在制造过程中,工艺装备复杂,各工种工序间加工精度要求也高,其造价是同类用途焊接装配重磨式端铣刀的1.5～2.5倍。而且,刀具几何角度的固定,不可避免地影响了充分发挥刀具对不同材质零件的切削加工范围,产生崩刃及刀刃疲劳磨损严重等现象,尤其是加工粗糙及气割表面时更为严     

科列索夫車刀角度的正確選擇

科列索夫车刀构造的原理,现在已经广泛地应用到许多切削刀具上,如各种用途的车刀、鉋刀、端铣刀等。但在各种情况下,应用这种原理来设计和制造切削刀具时,应该严格地遵守配置附加切削刃①的某些基本规则。精车和半精车外圆及内圆时,附加切削刃一定要跟切削时的圆柱形     

TC-4钛合金的铣削加工

目前,钛合金的应用已较广泛。但由于钛合金是难加工材料,毛坯表面硬度很高,材料导热性差,切削时,大部分热量聚集在切削刃和其表面上,工件材料与刀具的亲合力较强,因而刀具损坏快。另外,由于钛合金弹性模数低,切削时工件有让刀现象,故需采用强力切削。为此,我们选用合金机夹端铣刀和螺旋齿立铣刀,进行精铣和精铣型面及周边。现就刀具材料、几何角度、切削用量及冷却液的选择等作一介绍。硬质合金机夹端铣刀我们采用硬质合金机夹端铣刀(如图1)粗铣。其特点是:1)切削性能好,刀片耐用度高,使用寿命长;2)刀齿强度高;3)结构简单、装夹方便,刀片磨损后,可及时更换。