铈对锡磷青铜铸造与变形组织的影响

试验研究了铈对经过铸造、均匀化及再结晶退火的锡磷青铜QSn7-0.2合金的显微组织的影响特点,通过光学金相显微组织观察和电镜观察分析发现,加入少量稀土铈的锡磷青铜合金铸造组织枝晶网格变细小,变形退火后晶粒组织明显细化,添加少量稀土铈可净化合金中的有害杂质或消除其有害作用,并能与铜生成CuCeP金属间化合物,弥散分布在晶界或晶内,这些呈小黑点分布的第二相细化了合金组织,加铈又显著提高了合金强度和硬度,并确定了铈在锡磷青铜中的最佳添加量为0．10％－0．15％,这有效地改善了锡磷青铜合金的综合性能,延长了铜合金材料的使用寿命。     

冷加工和热处理对添加硼铈的弥散强化铜性能的影响

添加稀土铈和硼,采用溶胶凝胶和粉末烧结制备了新型氧化铝弥散强化铜。通过维氏硬度仪、扫描电镜和光学显微镜研究了冷加工率和热处理对其性能的影响。结果表明:在Cu+Al_2O_3基体中加入修饰剂硼和铈后,合金的晶格发生畸变,晶粒尺寸变小,是弥散强化铜硬度提高的主要原因。加入稀土元素铈对提高弥散强化铜的硬度比添加硼更显著。在箱式加热炉中研究了400、600、700℃加热时对其致密度的影响,发现在600℃时添加微量铈和硼,是组织细化和提高致密度的最佳温度,而加入稀土元素铈则效果更佳。     

《电镀与环保》2009年第4期

导电排电刷镀光亮锡技术;镀铬液中铁的测定;钢铁常温耐蚀磷化液的研究;褪色光度法测定碱性锌铈-合金镀液中的铈;光亮镀镍工艺控制及槽液净化技术浅议;镁合金表面有机物转化膜研究进展;     

银铜铟锡合金中铜铟锡的络合滴定

银铜铟锡合金中铜铟锡的测定采用EDTA络合滴定。试样用混酸加热溶解,加过量EDTA络合铜铟锡,六次甲基四胺做缓冲液,调节pH为5.8,二甲酚橙作指示剂,硝酸铅滴定过量EDTA;随即加入固体氟化钠,热沸使相当于锡的EDTA析出,仍在pH 5.8用硝酸铅滴析出之EDTA;再向溶液中加入硫脲—抗坏血酸—邻菲哕啉三元络合剂,释出铜络合的EDTA,在pH为5.8时续用硝酸铅溶液滴所析出之EDTA。根据各次滴定所耗体积得铜铟锡之含量。     

用镀锡铈合金代替镀银

主要介绍了锡铈合金电镀工艺、镀液配方及工艺条件。经高温、低温、高温高湿等11种试验,证明锡铈合金镀层的性能全部达到镀银层性能。用镀锡铈合金代替镀银可节约大量贵重金属。具有一定的推广和实用价值。     

你问我答

铜锡合金电镀层行何特点？ 答：铜-锡合金是广泛采用的优良代镍镀层,它具有孔隙率低、耐蚀性好、容易抛光和可直接镀铬等特点。铜一锡合金也称青铜,根据其含量一般分为低、中、高三类。如含锡15％以下为低锡青铜。其中含锡8％以下镀层呈红色,在14％～15％时,镀层为金黄色,它的耐蚀性最好。低锡青铜对于钢铁基体是阴极镀层,常用于装饰性镀层的底层或中间层,以节约镍金属。     

ChCl-EG中铜锡合金的电沉积行为及耐蚀性研究

目的 研究氯化胆碱-乙二醇低共熔溶剂中进行不同浓度比例下的铜锡合金电沉积的电化学行为及镀层微观形貌、相组成、耐蚀性能.方法 使用阴极极化曲线对铜锡合金还原行为进行研究,使用扫描电子显微镜以及X射线衍射仪等研究电极电位对银镀层微观形貌的影响及银镀层的相组成,同时采用EDS分析铜锡合金镀层的元素组成.使用极化曲线对铜锡合金镀层的耐蚀性能进行研究分析.结果 在?0.95 V电位时,铜锡发生共沉积.在该电位下,铜以合金形式存在,而锡以合金和单质的形式存在.不同金属离子含量的电沉积体系得到不同成分的镀层.镀液中的铜锡含量明确影响镀层中的铜锡含量,当镀液中铜或锡含量偏高时,镀层质量更好.在ChCl-EG低共熔溶剂中,当CuCl2·2H2O与SnCl2·2H2O的含量(mol/L)分别为0.192:0.048、0.192:0.192、0.048:0.192时,得到的镀层的相组成分别为β-Cu5.6Sn、η-Cu6Sn5+β-Cu5.6Sn、η-Cu6Sn5.结论 随着镀液中锡含量不断增多,其相组成由 β-Cu5.6Sn相向 η-Cu6Sn5相发生转变,并且在沉积层中出现了锡相.镀液中铜或锡含量偏高时,镀层质量反而更好.耐蚀性测试显示镀液中Sn含量为84.2％时,镀层腐蚀速率最小,镀层的耐蚀性最优.     

《电镀与涂饰》2004年第6期主要文章摘要

电沉积梯度Ni-Co纳米合金镀层的研究//铝材常温封孔质量影响因素的探讨//达克罗涂液制备中金属粉混合工艺的研究//无氰碱性镀铜//铜锡合金电镀液中铜、锡含量的测定     

硅、铈、锑和锡对块状石墨形成的影响

用电解铁,高纯硅,石墨,纯铈,锑和锡制成含有不同硅、铈、锑和锡含量,且C%+1/3Si%=4.45%的13种母合金。每种合金用高纯度氧化铝坩埚在1 450℃,氩气保护下的电炉中重熔,然后在30 K/min速率下冷却,获得冷却曲线。用光学显微镜和扫描电镜观察它们的石墨形貌。为了讨论硅和铈含量对块状石墨形成的影响,进行了试验。在第一个试验中,变化了0.15%硅铈合金中的硅含量从0到4%;在第二个试验中,使用了含有0.1%和0.2%不同铈量的3.5%和4%硅的试样。在第三个试验中,使用了含铈0.1%,含硅4%的试样,研究了锑和锡对块状石墨形成的影响。试验结果表明,硅含量大于3.0%,块状石墨的体积分数会增加。随后讨论了不同含量的硅和铈对块状石墨形成的影响。不能确定3.5%和4.0%的硅量差对块状石墨形成的差别,证实了含有0.2%铈的样品中块状石墨的体积分数大于0.1%铈的试样。由于高硅含量,还不能确定锑和锡的加入对防止块状石墨形成的作用,还需要做进一步的研究。     

稀土系贮氢合金中14种主量元素配分量的测定-X射线荧光光谱法

通过各元素谱线的选择、滤纸片以及测定方法的优化,建立各元素工作曲线。用滤纸片X射线荧光光谱法实现稀土系贮氢合金合金样品中镁、铝、锰、铁、钴、镍、铜、锌、镧、铈、镨、钕、钐、钇14种主量元素配分量的快速测定。点滴方法采用塑料环托法滴加0.1ML,滤纸选择慢速滤纸,溶液总浓度选择40mg/mL,测定方法为样片上覆锡片。对同一样品制备11个样片后测定的14种主量元素配分量的相对标准偏差均在2%以下。回收率为92%~106%。该方法具有较好的精密度和准确性,可用于稀土系贮氢合金中14种主量元素配分量快速测定。     

电气化铁路接触铜锡合金网线的连铸连轧工艺

通过连铸连轧工艺生产了铜锡合金接触线坯,对线坯的测定表明,产品达到了电气化铁路工业标准。针对铜锡合金线坯的特点,提出了连铸连轧生产中的注意事项,为工艺参数的优化和线坯质量控制提供了参考。     

ICP - AES法同时测定金锡合金中13个杂质元素

试样用HCl - HNO3溶解,采用ICP - AES法同时测定金锡合金中铝、铍、铋、钙、镉、铬、铜、铁、镁、锰、镍、铅、锌等13个杂质元素.对基体金、锡的影响、元素分析谱线、背景校正、仪器分析参数等进行了研究,确定了最佳实验条件.样品加标回收率为90.2％～117.8％,相对标准偏差为3.6％～7.5％.方法操作简便...     

仿金镀液中铜锌锡的测定

研究了Cu-Zn-Sn三元合金仿金镀液成分的分析测定,根据条件试验,运用掩蔽和解蔽的方法,采用EDTA络合滴定分别测定镀液的铜锌锡,建立了一种切合实际生产的快速、准确的分析方法.     

Al2O3弥散强化铜-锡含油轴承的制备和性能

以内氧化法制备的Al2O3弥散强化铜(简称“弥散铜”)粉和雾化锡粉为原料,采用扩散合金化法制备弥散铜-锡合金粉末,经压制、烧结制备弥散铜-锡含油轴承,研究扩散温度对弥散铜-锡粉末合金化程度的影响,并考察烧结温度对含油轴承性能的影响。结果表明:弥散铜-锡混合粉末经700℃扩散处理后,锡在弥散铜基体中分布均匀,制备的弥散铜-锡合金粉末的松装密度为2.40 g/cm3、流动性为39.6 s(50 g);轴承压坯在800℃及以下温度烧结时,粉末颗粒之间没有发生显著烧结,导致轴承性能较差。当烧结温度为850℃时,粉末颗粒之间形成一定的冶金结合,轴承强度显著提升,开孔率小幅降低。在900℃及以上温度烧结时,轴承发生显著收缩,开孔率明显降低。850℃烧结制备的弥散铜-锡含油轴承的径向、轴向尺寸变化率均约为1.0%,压溃强度为160 MPa,显微硬度为166 HV0.05,开孔率为26.0%。     

电感耦合等离子原子发射光谱法测定稀土系贮氢合金中镍、镧、铈、镨、钕、钐、钇、钴、锰、铝、铁、镁、锌、铜分量

将稀土系贮氢合金试样经硝酸、盐酸分解,在酸性介质中,用电感耦合等离子发射光谱仪测定镍、镧、铈、镨、钕、钐、钇、钴、锰、铝、铁、镁、锌、铜分量。通过样品处理条件的选择、波长的选择、干扰试验等条件实验,建立了可实现多元素的快速测定稀土系贮氢合金中镍、镧、铈、镨、钕、钐、钇、钴、锰、铝、铁、镁、锌、铜分量的分析方法。     

氮系复合孕育剂的研究

研究了各种氮系复合孕育剂对铸铁抗拉强度、相对强度、相对硬度、质量指数、断面敏感性和白口倾向的影响;探索了孕育剂中铈、锆、锶、铜、锡、锌等微量合金元素对孕育效果的作用;用评分法综述了各种氮系复合孕育剂的特点和适用范围。     

ZA43高铝锌基耐磨合金

ZA43高铝锌基耐磨合金为某些锡青铜代用材料,其最大特点是以锌代铜,并且不含有稀缺昂贵的锡,由于大量铝等元素的加入,使合金不但质量轻,而且具有优良的机械性能、物理性能和工艺性能。合理的组织使合金的耐磨性能大大提高。合金主要用于制作高、中载,中低速不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件。本合金材料成本仅为锡青铜的1/2。     

铸铝合金中混合稀土与氢的相互作用及对性能的影响

本文用测定铝合金中溶氢量,试样针孔率及合金流动性等方法对比了富铈混合稀土(RE)、钇族混合稀土(Y)及C2Cl6、无毒精炼剂在铝合金中的除氢效果,获得了稀土加入量,静置时间与铝液中溶氢量及试样针孔率间的关系曲线,提出了混合稀土金属加入铝液的最佳工艺参数。实验表明,铸铝中加入一定量的混合稀土有明显的有利作用。此外,稀土金属还对铝-硅合金兼有变质强化作用。本文还对稀土作用机理作了初步的探讨。     

仿制铜鼓成份的确定

1982年我们复制了一面麻江型铜鼓,为了复制好铜鼓,我们先分析了成份对铜鼓的影响,并对原鼓进行了分析,最后拟订了其成分。 在铜响器用的铜锡合金中,锡是起主导作用的元素。 按照我国古代铜响器的经典配方准则,即“六分其金,锡居其一”也就是说在铜响器用合金中,含锡量应为合金成份中的六分之一,即占14～16％左右,当然也有例外,例如铜锣的锡含量就超过了16％。荷兰利浦斯船用螺旋浆公司的船用钟等也是沿用我国的古典配方,不过该公司声称;他们对配方已有所改进。含锡量的多少将直接影响合金     

选择性螯合滴定法测定电镀液中的锡

提出测定电镀液中的锡的一个简易、快速螯合滴定法.方法是先用EDTA络合锡(Ⅱ,Ⅳ),然后用巯基丁二酸(MSA)作释放剂,解蔽、释放.研究了在测定锡时一般共存离子的干扰.此法已被用于如电镀铅-锡合金溶液和无氰镀层铅基合金等合金的测定.