乙丙橡胶新牌号的合成及应用

以乙烯、丙烯为主要原料、氢气为相对分子质量调节剂、改性三氯氧钒-倍半氯化乙基铝为催化剂,采用溶液聚合法进行高门尼粘度乙丙橡胶合成实验,研制了三元乙丙橡胶(EPDM)密封条。考察了催化剂及其用量、相对分子质量调节剂用量、n(Al)/n(V)、反应压力、温度等工艺条件对EPDM性能的影响。实验结果表明,合成的高门尼粘度乙丙橡胶新牌号各项指标满足目标样品要求;制备的EPDM密封条完全满足密封条生产厂家制造工艺要求。     

三元乙丙橡胶改性PP的研究

本文以ＥＰＤＭ为主增韧剂，ＳＢＳ为辅助增韧剂，用共混改性的方法研究了共混材料，过氧化苯甲酰作交联剂，使橡胶相内部形成分联结构，使材料的力学性能得到改善，通过在材料中填充适量的滑石粉，材料的弯曲强度能够得到保证；并且还讨论了ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＳＢＳ的不同配比获得的材料性能基本接近汽车保险杠的技术指标。     

二元乙丙橡胶新牌号J—0050的开发

利用从日本三井石化公司引进的年产２ 万吨乙丙橡胶生产装置进行二元乙丙橡胶新牌号开发及工业化试生产,成功地开发出油品添加剂专用乙丙橡胶———Ｊ－ ００５０ 。该牌号二元乙丙橡胶被广泛地应用于润滑油改性等领域。Ｊ－００５０ 的开发成功填补了一项国内空白。     

乙丙橡胶新牌号打破国外垄断

正2016年2月27日,吉林石化研究院开发的新牌号乙丙橡胶J-5105在吉林石化有机合成厂乙丙橡胶C线上生产出合格产品,标志着该新牌号产品工业化成功,打破了国外产品的垄断,填补了国产乙丙橡胶在汽车海绵密封条生产领域的空白。乙丙橡胶J-5105产品主要用于生产汽车     

窄相对分子质量分布乙丙橡胶的合成

用邻甲氧基苯酚对三氯氧钒进行改性,合成了改性三氯氧钒,并以改性三氯氧钒为主催化剂,以烷基铝为助催化剂,形成了改性三氯氧钒/烷基铝催化体系,并用该催化体系,合成了具有窄相对分子质量分布的三元乙丙橡胶。对主催化剂的加入量、烷基铝与改性三氯氧钒的量比以及氢气的加入量对聚合物相对分子质量分布的影响进行了较详细的研究。     

改性发泡三元乙丙橡胶

由上海大裕橡胶制品有限公司申请的专利(公开号CN 101560315,公开日期2009-10-21)改性发泡三元乙丙橡胶,涉及的改性发泡EPDM配方为:EPDM 100～150,聚烯烃10～30,     

密封条用乙丙橡胶新牌号的研究

介绍了以V～Al为催化体系,以己烷为溶剂,采用氢气为分子量调节剂合成出了组成、结构、第三单体含量、相对分子质量及相对分子质量分布与DSM公司4703产品基本相同的乙丙橡胶新牌号。应用评定结果表明,产品性能与国外同类产品质量水平相当。     

氯化乙丙橡胶的合成

研究了氯化乙丙橡胶的合成方法及合成条件对产物含氯量的影响。结果表明：ＢＰＯ含量为０．８％,反应温度为１００℃,反应时间为５ｈ,产物的氯含量较大,达到３１．３％。     

海绵密封条用乙丙橡胶J-5105新牌号的开发

采用中国石油吉林石化公司乙丙橡胶8.5万t/a装置,成功开发了高5-亚乙基-2-降冰片烯(ENB)含量、可用于快速硫化的海绵密封条专用乙丙橡胶J-5105。该牌号采用钒铝催化体系,以己烷为溶剂,采用氢气为相对分子质量调节剂,合成的工业化产品经国内密封条代表性厂家应用表明,性能与国外产品相当,可替代进口产品,填补了国内乙丙橡胶海绵密封条领域的牌号空白。     

EPDM在材料改性方面的应用研究进展

文章介绍了国内外EPDM在材料改性方面的应用研究进展,分析了在EPDM共混改性过程中橡胶含量、加工工艺对材料性能的影响,最后还展望了该领域的发展趋势。     

三元乙丙橡胶EP33和J-4045性能的研究

研究两种三元乙丙橡胶(进口EP33和国产J-4045)的动态性能和物理性能。结果表明:与EP33相比,J-4045生胶的乙烯基质量分数较大,碘值较小,平均相对分子质量及其分布相差不大;J-4045混炼胶的门尼粘度接近,硫化速率略小,弹性转矩较低;J-4045硫化胶的物理性能和耐热老化性能较好,压缩永久变形较大,回弹值略小。将配方体系略作调整,价格较低的国产J-4045即可替代进口EP33。     

磺化三元乙丙橡胶离聚物的合成

用浓硫酸和醋酸酐为三元乙丙橡胶（EPDM）反应制备了磺化三元乙丙橡胶离聚物（S－EPDM）。探讨了浓硫酸用量、EPDM胶液浓度、磺化浓度、反应时间对磺化的影响以及磺化三元乙丙橡胶锌离聚物（S－EPDM－Zn)的应用。     

磺化三元乙丙橡胶粘合剂的合成

合成了磺化三元乙丙橡胶(EPDM)粘合剂,研究了溶剂、增粘剂、固含量、磺化度对其粘合剂粘接性能的影响.结果表明:磺化EPDM粘合剂的剥离强度远大于未磺化的EPDM粘合剂的剥离强度.选用甲苯和甲醇为混合溶剂,古马隆树脂和氯化石蜡为增粘剂,胶液固含量为20％时,磺化EPDM的剥离强度最大.     

高门尼粘度宽分布乙丙橡胶的合成

以三氯氧钒为主催化剂,以混合烷基铝为助催化剂,形成了三氯氧钒和混合烷基铝并用的催化体系,用该催化体系合成了具有相对分子质量分布宽的高门尼粘度乙丙橡胶。研究了混合烷基铝中三氯三乙基二铝（AQ）与三异丁基铝（AT）对聚合物相对分子质量分布的影响,并研究了氢气用量对聚合物相对分子质量和门尼粘度的调节作用、主催化剂的加入量对聚合物门尼粘度的影响以及m（A1）／m（V）配比对聚合催化效率的影响。     

Synthesis and characterization of EPDM films

A series of ethylene–propylene-2-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-5-ene terpolymers have been prepared using the VOCl₃/Al₂Et₃Cl₃ catalyst under various initial Al/V ratios and diene concentrations. The V/C and Al/V ratios in EPDM films were determined by Rutherford backscattering spectrometry. The concentration of incorporated vanadium increases with the increase of the iodine number, i.e., with the number of double bonds in the polymer. However, the concentration of incorporated V in the terpolymers remains relatively low, which is attributed to the small percentage of V(III) active species due to the presence of the diene. On the other hand, the Al/V molar ratio in the terpolymers was seen to be roughly constant (between 6 and 8), independent of the iodine number and of the initial Al/V molar ratio in the reaction mixture. The polymerization yield was seen to increase with the augmentation of the initial Al/V ratio and of the diene concentration, until reaching a maximum of about 500 g polymer/g V. © 1998 John Wiley & Sons, Inc. J Appl Polym Sci 68: 535–541, 1998     

乙丙橡胶接枝改性技术

综述了以苯乙烯、丙烯腈、马来酸酐、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲酯、乙酸乙烯酯及硅烷偶联剂为接枝单体的乙丙橡胶接枝改性技术，包括溶液接枝法、熔融接枝法、直接溶胀接枝法以及近年来最新的电子束辐射接枝和热炼接枝等接枝方法。     

乙丙橡胶的生产现状及发展方向

介绍了乙丙橡胶的生产现状以及乙丙橡胶的3种生产工艺方法,比较了3种生产工艺的优缺点;同时概述了我国乙丙橡胶的消费情况以及发展前景,并提出了乙丙橡胶的发展建议。     

溴化酚醛树脂在硫化过程中的分散状态变化及其对性能的影响

以三元乙丙橡胶（EPDM）为基体，研究了溴化酚醛树脂在硫化过程中的形态变化以及热处理工艺对酚醛树脂在混炼胶中的分散状态、体系硫化特性和硫化胶物理机械性能的影响。结果表明：随着硫化反应的进行．溴化酚醛树脂颗粒粒径逐渐减小或消失。但在硫化胶中可能存在未反应颗粒，其在高温下显示增塑效果。热处理工艺可以改善酚醛树脂的分散状态，提高硫化交联的均匀性。热处理后的硫化胶定伸应力提高，伸长率下降．而拉伸强度和撕裂强度没有明显改变。     

EPDM/PP共混型热塑性弹性体的研究现状

综述EPDM／PP共混型热塑性弹性体的制备、微观相态结构、性能影响因素以及在汽车行业、建筑业、密封制品、减震制品及医疗器械等领域的应用。指出EPDM／PP共混型热塑性弹性体要获得进一步的应用，尚需在生产设备、化学改性、控制PP的降解、新型EPDM／PP的阻燃剂方面作更深入的研究。