网络化制造模式下设备故障诊断专家系统的研究

结合网络化制造模式下企业生产特点，深入分析了网络化制造模式下设备故障诊断专家系统的分布性和异构性，为满足对设备故障诊断专家系统的新要求，提出了一个快速有效建立网络化制造模式下设备故障诊断专家系统的实现模式及方法，即基于Internet的MAS（Multi-Agent System)设备故障诊断专家系统的实现模式及方法。     

数控设备远程运行与故障诊断系统体系结构设计

以柔性制造系统中数控设备为制造单元并作为控制对象,以实现CAD/CAM/CAPP智能化、集成化地制造.通过分析网络化环境下数控设备远程运行与故障诊断系统的特点,提出该系统的体系结构,使用BP神经网络进行数控设备的故障诊断,阐述了基于BP神经网络和专家系统混合的神经网络故障诊断专家系统的基本原理,并分析了基于EJB的数控...     

基于PHM的企业联盟加工过程质量控制技术研究

在网络化制造环境下,由于企业联盟具有信息化、集成化、全球化和动态化的特点,对传统的质量控制技术提出了新的要求.基于预测与健康管理( PHM)技术对网络化制造环境下的机械加工过程质量控制进行探索,提出一种由设备层、分布式信息处理层、网络构架层,以及管理与决策层构成的系统体系结构与实施方案,并给出了基于模糊专家系统和模糊神经网络的故障诊断方法.     

制造技术的信息网络化

阐述了开放式网络化制造模式、网络化实时监控、数控设备E-服务系统和网络化远程故障诊断的构建与功能。     

面向网络化制造的异地制造场所建模研究

针对面向网络化制造核心技术的远程制造资源的建模和仿真,本文探讨了网络化制造系统的结构,提出了两层的网络化制造资源信息模型,着重分析了任务驱动的网络化制造模式下分布式制造场所和设备的远程建模、仿真和组建方法,采用B/S结构来实现远程制造资源的VRML建模及EAI控制,建立了相应的资源模型。     

光电跟踪设备故障诊断专家系统知识库设计

针对光电测量跟踪设备故障诊断智能化、自动化的要求,提出了一种故障诊断专家系统知识库的设计实现方法.通过对设备故障树的建立与分析,利用产生式的知识表示方式,结合关系型数据库工具,实现了该故障诊断专家系统的知识库.该知识库实现方法清晰明了,便手后续推理机的利用,以实现对设备故障的定位,并最后设计维修库,为故障维修提供建议.     

FMS故障诊断网上专家系统的设计与实现

构造网上专家系统是FMS故障诊断研究和应用的发展趋势,对解决单机型专家系统所存在的“信息孤岛”问题提供了良好的解决方案。结合FMS运行设备的故障模式特点,深入分析了基于WEB的专家系统的体系结构和核心部件（推理机和知识库）的实现方法,提出模糊查询法以解决规则的“组合爆炸”问题,使系统诊断的成功率大大增加。ASP．NET是建立FMS故障诊断网上专家系统的优选工具。     

基于ASP的网络化制造平台资源优化配置的方法研究

针对网络化制造服务平台实现制造资源的共享和技术资源的优势互补的优点 ,分析了网络化制造模式下车间设备资源的特点 ,提出了一种改进的层次分析法用于实现资源优化与配置 ,阐述了该算法在基于网络化制造服务平台中如何实现资源优化选择 ,并用实例说明了该算法的有效性、方便性和实用性     

基于Internet的设备远程监控与故障诊断

随着Internet技术的不断发展,设备远程监控与故障诊断成为故障诊断技术发展的必然趋势。本文分析了设备远程监控与故障诊断的结构及工作模式,介绍一种基于Internet的设备远程监控与故障诊断系统,该系统利用现代计算机网络、通讯及自动控制等多项技术,将现场数据采集与处理,实时监控与决策等环节有机的结合,并利用专家系统中的知识库和远程诊断专家对设备故障做出诊断,提高设备故障诊断的可靠性和智能化水平,实现监测,控制与诊断的一体化。     

一种基于设备结构的振动故障诊断专家系统

根据设备种类的多样性及振动故障诊断专家系统诊断对象范围窄的特点,研究了基于设备组成结构的多征兆模糊产生式规则的诊断知识表示,和以关系数据库为基础的知识库建立与维护机制,通过ADO技术实现对知识库的访问和推理,并开发基于设备结构的振动故障诊断专家系统.应用表明,系统具有构造简单,推理效率高等优点,有效地提高了机械设备故障诊断专家系统的适应性和通用性.     

基于BP神经网络的某型装备故障诊断专家系统

为提高现代工程装备在复杂现场环境下的维修保障能力,提出了基于神经网络的专家系统故障诊断方法。进行了该装备各个组成系统的故障模式与故障元件分析,研究了专家系统知识库的建立步骤并完成了故障诊断专家系统的知识库构建,并设计了基于神经网络推理技术的专家系统正向推理机制。研究成果在工程兵部队进行了应用,有效地提高了部队的装备故障维护与保障能力。     

基于BP神经网络的波形刃铣刀片模糊综合评判系统

针对波形刃铣刀片耦合场的非稳态特性,基于铣削温度和铣削力试验以及有限元分析,利用BP神经网络LM算法预测了铣刀片温度场和应力场;运用模糊数学理论,根据加工要求和专家分析,用VC++开发了波形刃铣刀片模糊综合评判系统。该系统可对多因素作用下的铣刀片温度场、应力场和耦合场的优劣进行评判,为铣刀片三维复杂槽型的重构提供依据。     

智能点焊专家系统集成策略的研究

研究了基于神经网络的点焊专家系统集成性,提出了点焊专家系统的数据库集成、知识库集成和控制集成策略;采用结构化程式语言Visual Basic（VB）,构造了视窗（Windows 98）环境下的智能点焊专家系统集成框架和子系统功能模块,实现了点焊工艺参数智能选取和焊点质量智能评估,为最终实现电阻焊单元制造的智能集成提供了技术基础。     

基于知识与模糊神经网络的故障诊断专家系统

提出了一种基于知识与模糊神经网络专家系统故障诊断方法,设计构造了诊断专家系统的整体框架,在框架中体现了在任务工机控制下,规则符号推理和模糊神经网络推理综合诊断的思想。知识库是诊断专家系统的核心,在本系统中定义了广义三层规则库结构,即元规则、故障诊断规则、结论合并规则。Ｒｕｌｅ型的模糊联想记忆器实现专家系统中的分类和综合功能,并讨论了模糊神经网络输入和输出模糊化的问题。本文为旋转机械故障诊断专家系统     

薄板裂纹诊断的专家系统

将人工神经网络与规则推理相结合,建立了薄板裂纹诊断的专家系统,该系统充分利用神经网络与规则推理的优点,采用正反向混合推理方式调用知识库中的各种知识进行薄板结构的裂纹诊断,采用基于实验的计算机仿真技术建立裂纹诊断的标准谱,基于模拟退火算法训练神经网络,实例表明,本文建立的专家系统克服了基于规则专家系统的自学习困难问题和基于神经网络诊断系统系统控制能力弱的缺点,具有较强的诊断能力。     

基于信息化平台的公差与配合应用系统的开发

为满足网络化设计与制造要求,应用VB、ASP、数据库等技术开发基于制造业信息化服务平台的公差与配合应用技术系统.该系统为设计、制造、检验和标准化等工程技术人员提供公差与配合标准查询、公差与配合的设计计算、误差数据处理、公差与配合设计专家系统的应用、在线更新和后台管理等服务等.     

基于FX2N-60MT的注塑机控制系统设计

PLC是一种专为在工业环境应用而设计的电子系统,是适用于工业现场工作的电控制器。本设计介绍了注塑机控制的基本原理,提出基于PLC实现对注塑机的控制方案。并采用顺序功能流程图的方法进行程序设计,程序经模拟仿真调试后进行实物接线调试,最终实现控制要求。     

基于专家系统和人工神经网络的计算机辅助工艺系统

阐述了如何结合专家系统和人工神经网络技术来开发外圆车削加工的计算机辅助工艺系统。根据设计要求,专家系统的推理机制能从相应的知识库中寻找出适合的工艺流程和参数;另一方面,同样的人工神经网络结构能根据不同的训练数据提供不同的答案,因此弥补了专家系统灵活性不足的缺点。所以,一个集成了两者的复合系统必将提供更好的实用性。     

面向机电产品设计的新型智能CAD系统

介绍将人工神经网络技术引入面向机电产品设计的专家系统,对结合人工神经网络与专家系统的技术优势,构建新型智能CAD系统以及将该系统应用于机电产品设计进行了深入探讨。     

人工神经网络在机械设计中的应用

本文通过对机械设计专家系统和人工神经网络的讨论，研究了人工神经网络和专家系统技术在机械设计智能系统中的综合应用问题，并提出了人工神经网络在机械设计中的总体应用方案，为进一步研究打下了基础。