粉末涂料用环氧树脂的合成研究

介绍了粉涂料用环氧树脂的合成方法。详细讨论了一步溶剂法合成环氧树脂的工艺条件。确定了溶剂、碱用量、反应时间等因素的影响。     

二步法合成中高分子量环氧树脂

我国曾应用水洗法及溶剂法合成中高分子量环氧树脂，水洗法由于终点不易控制，稍不注意，就可能出现不合格，甚至造成损失；溶剂法要耗费溶剂，且软化点难以达到国家标准。参照有关经验，采用了二步法合成中高分子量环氧树脂达到了国家标准。     

一种新型含联萘环结构的环氧树脂的合成和性能研究

以2-萘酚为原料,先合成出2,2'二羟基-1,1'-联萘,再以此合成出一种新型具有联萘结构的环氧树脂,所得的树脂软化点较低并且在常用溶剂中溶剂性较好.通过红外光谱、1H-NMR对所合成的环氧树脂的结构进行了表征.采用二氨基二苯基甲烷对所合成的环氧树脂进行固化,并通过DSC研究了其固化反应性.DSC和TGA等对所得环氧树脂固化物的性能研究表明,树脂固化物具有较高的玻璃化转变温度、良好的耐热性、耐湿性及力学性能.     

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂（BADGE）合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。     

酚醛环氧乙烯酯树脂研究

本文以酚醛环氧树脂F-51与甲基丙烯酸合成出酚醛环氧乙烯酯树脂,并对此树脂的耐热性、耐化学溶剂性能进行了研究.     

相转移催化合成环氧树脂的研究

一、前言环氧树脂具有优良的物理化学性能,广泛用作涂料和粘合剂。特别是用高分子量的环氧树脂作涂料比酚醛及醇酸涂料更好,用作粘结剂时,在强度和韧性方面也比低分子量的环氧树脂优越。但目前环氧树脂生产周期长,溶剂毒性大,所以很有改进生产工艺的必要。用相转移催化剂合成聚合物,具有溶剂价格低廉、易回收、反应时间短、转化率高及产物分子量大等优点。为此,我们进行了     

封闭型环氧嵌段聚氨酯阴极电泳漆的制备与性能研究

合成了以聚氨酯为主链环氧树脂嵌段改性的封闭型阴极电泳漆。先制得预聚体,接着用环氧树脂接枝到聚氨酯主链上,最后用甲乙酮肟对剩余的—NCO封端。利用DSC对漆膜测试,证明树脂经解封后玻璃化温度明显提高。环氧树脂的接枝使漆膜的硬度、厚度进一步优化。研究了溶剂、环氧树脂及亲水剂用量和助溶剂种类的变化对漆膜性能的影响。实验结果表明恰当的参数配比能使漆膜性能达到最佳。     

一种非异氰酸酯聚氨酯的合成与表征

以环氧树脂E-44为原料合成了环碳酸酯,再与脂肪族伯胺反应合成了非异氰酸酯聚氨酯.利用FT-IR、1H-NMR对产物结构进行了表征.探讨了原料处理方法、溶剂及其用量、催化剂、反应温度、反应时间等因素对非异氰酸酯聚氨酯的影响,优化了合成工艺.     

丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性研究

在三角图中对甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体的三元组成进行设计，用自由基溶液聚合法合成了一系列不同单体配比的丙烯酸树脂。用共溶剂法及光学显微镜法研究了合成的丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性，将丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性分为从相容到不相容的三类。用浊度法和匹配溶解特性法测定了丙烯酸树脂和环氧树脂的一维溶度参数和三维溶度参数，分析结果表明三维溶度参数和重叠因子可以更准确地预测树脂间的相容性。     

降解木质素环氧树脂的合成和性能研究

以1-丁基-3-甲基咪唑氯盐([BMIm]Cl)为溶剂,利用盐酸对木质素进行催化降解,得到降解木质素(DLG),然后将降解木质素与环氧氯丙烷(ECH)进行反应合成木质素基环氧树脂(LGEP)。利用SEM、TGA和FT-IR对样品进行表征分析,盐酸-丙酮法测定环氧树脂的环氧值,并通过正交试验得出环氧树脂的最佳合成条件。结果表明:木质素降解后粒径减小,羟基含量明显增加,热稳定性提高,且通过降解木质素有效合成了环氧树脂。环氧树脂的最佳合成条件为:m(ECH)/m(DLG)=3.5∶1,m(Na OH)/m(DLG)=1∶1,反应时间5 h,反应温度90℃;最佳条件下,环氧值最高为3.76 mmol/g。环氧树脂固化后的性能测试表明,固化剂的质量分数为50%时,环氧树脂的黏接剪切强度最高为9.6 MPa。     

木质素基聚酯型环氧树脂的制备及表征

以高沸醇木质素为原料合成聚酯型木质素基环氧树脂,用红外光谱对产物结构进行表征。讨论了预聚体——醇解木质素聚合酸(ALPA)含量和固化剂用量对所得木质素环氧树脂粘合强度及固化物的力学性能的影响,并用DSC和TGA对产物的热稳定性进行了测试。结果表明,随着ALPA含量的增加,木质素环氧树脂固化物的热稳定性能明显增强,粘合强度先增大后减小,最佳的ALPA投料比例为50%(质量),固化剂最佳用量为树脂质量的15%。     

金属罐用热固性丙烯酸树脂的研制

用环氧树脂和丙烯酰胺反应,形成环氧酰胺树脂后,再与丙烯酸及其衍生物、苯乙烯等单体用自由基溶液聚合方式,将环氧接枝到丙烯酸树脂上。通过研究确定了树脂合成的最佳工艺,讨论了各种因素对涂料性能的影响。     

环硫丙烯酸酯树脂的合成反应研究

将双酚A型环硫树脂ES128,ES128/环氧树脂CYD128混合物分别与丙烯酸反应制备了环硫丙烯酸树脂及环硫/环氧丙烯酸酯树脂。以红外光谱表征了产物结构,讨论了反应机理,并对丙烯酸用量,溶剂及加料顺序等对反应的影响进行了研究。结果表明:较佳的合成工艺条件为:甲苯为溶剂,环氧官能团与丙烯酸物质的量比为1∶2,反应温度90℃,反应时间4.5 h。工艺操作为先加入丙烯酸,再升温加入催化剂N,N-二甲基苄胺,可有效防止凝胶现象发生。与环氧官能团相比,环硫官能团与丙烯酸的反应活性较低。     

环氧树脂-聚丙烯酸酯乳液型复合薄膜粘合剂

本文主要叙述了环氧-丙烯酸酯聚合乳液的合成,以及该乳液粘合剂的配制;讨论了该乳液粘合剂的粘合性能及耐水、耐溶剂性能。     

特种氢化双酚A型环氧树脂合成研究

氢化双酚A和环氧氯丙烷在催化剂作用下开环反应生成了氯醇醚,而后加碱进行闭环反应,制备了低分子质量氢化双酚A型环氧树脂,再将其进一步与氢化双酚A等进行加聚反应,得到高分子质量环氧树脂。通过对产物的环氧值、力学性能和电性能的测试,研究了环氧氯丙烷用量、碱用量、环化反应温度、时间、溶剂及催化剂对合成反应的影响。结果表明,最佳反应条件为:环氧氯丙烷与醇羟基的物质的量比为3.0~3.5∶1,n(NaOH)∶n(醇羟基)=1∶1.1~1.2,环化反应温度25~30℃、时间4 h,甲苯为溶剂,催化剂为自制EH-10。所得氢化双酚A环氧树脂质量稳定,可替代进口。     

快干型双组分水性环氧树脂涂料的研究

采用水性环氧树脂乳液作为环氧基组分，水溶性聚酰胺作为固化剂，配制成快干型双组分水性环氧树脂防腐底漆。该涂料保持了溶剂型环氧防腐蚀涂料的强附着力和耐化学品性能，适用于对溶剂散发要求极为严格的非下水钢结构     

木质素在环氧树脂合成中的应用进展

综述了木质素在环氧树脂合成中的应用进展。木质素用于环氧树脂合成的主要方式有三种:与通用环氧树脂共混;直接与环氧氯丙烷反应;经过酚化、氢解、丙氧基化和酯化等化学改性,再进行环氧化合成制备环氧树脂。木质素用于环氧树脂合成有利于实现木质素的高值化利用。     

快固化环氧浸渍漆的制备及其影响因素探讨

选用不同类型的环氧树脂作为浸渍漆树脂,酸酐类环氧固化剂为固化剂,制备出无溶剂,高固体分及溶剂型快固化环氧绝缘浸渍漆,并对其影响因素进行了分析探讨。试验证明,对无溶剂绝缘漆选择分子量低的618树脂,高固体分浸渍漆可选用6101树脂,溶剂型浸渍漆中选用分子量大的607环氧树脂,性能优异。     

密封胶用环氧改性丙烯酸树脂生产工艺的研究

以甲基丙烯酸甲酯为硬单体,丙烯酸丁酯为软单体,丙烯酸为功能单体,环氧树脂为改性剂制备了密封胶用环氧改性丙烯酸树脂。讨论了环氧树脂的类型及用量,溶剂的种类,反应的温度,溶剂和相对分子质量调节剂的选择,确定了适宜于制备密封胶用环氧改性丙烯酸树脂的反应条件及最佳的配方。