矿井通风机节能控制技术改造与应用

煤矿通风机是众多矿井开采机械设备之一,但在运行过程中存在很多问题,如运行效率低下、电耗高等问题,这严重影响矿井的正常生产,增加了矿井生产成本,难以适应高效、节能减排的新形势。为此,提出了通风机及其电控系统改造的三种方案,通过对技术经济效果的比较,确定方案三为通风机改造方案,确定方案A为通风机电控系统控制方案,投入应用后,取得了良好的技术经济效果。     

矿井主要通风机的节能实践

为了提高矿井的经济效益，降低生产成本，对矿井主要通风机实施节能可以取得良好的经济效益，本文介绍了韩桥煤矿夏桥井进行主要通风机节能的几种方式和效果。     

矿井离心式通风机的节能措施

<正> 矿井主通风机一般采用离心式和轴流式两种,风机耗电量约占矿井用电量的15％。这两种风机的效率一般均较高,但普遍反映轴流式风机用改变叶片安装角调节风量,性能好,发展潜力大,并认为有取代离心式风机的可能。其实不然,离心式风机如果选用得当、调节合理,仍有很大的发展前途。在矿井风机选型计算时,风量的     

矿井通风设备节能技术改造分析

对矿井通风的节能技术改造进行了分析，并提出了2K58系列更换原有系列风机的设计、施工方案及试验方案等。     

矿井主要通风机的节能实践

介绍了大同市马口煤矿对主要通风机进行节能的方式探讨和效果分析。     

变频调速技术在矿井主通风机节能改造中的应用

以某煤矿主通风机的改造方案为例,在对风机能耗、节能及电动机变频调速理论分析的基础上,阐述了矿井主通风机变频调速控制改造的方案及关键控制环节,希望能对变频调速技术在矿井主通风机改造中的广泛应用起到推动作用。     

矿井通风机变频调速的节能分析

通常情况,井下每采1t煤炭就要向井下输送4～6t新鲜空气,矿井主通风机的电耗平均约占煤矿电耗的8％～15％,是矿山生产的用电大户。     

矿井主通风机技术改造

北徐搂煤矿位于滕北煤田西北部,于1999年5月开始试生产(采用立井开拓,多水平上下山开采,主采12下煤层和16煤层,水平大巷沿16煤层布置,水平标高为-300m）。     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

矿井主要通风机附属装置的降阻节能研究

本文对矿井主要通风机附属装置进行了整体性地模拟实验研究,并结合现场调研,针对附属装置中高阻力部件存在的问题,提出了解决问题的措施和建议。     

矿井通风机的技术改造和选型

为适应生产的发展和节能减排的需求,通过对矿井主通风机在风叶、联轴器以及电气控制系统等方面进行的改进,使通风机的安全性能、自动化程度,节能减排等方面都有了明显地提高,保障了矿井通风安全,节省了资金,也节约了能源。     

矿井主要通风机能耗初步分析

介绍了矿井主要通风机能耗的计算方法，并结合徐州局２４台通风机的实测情况，对风机能耗加以分析，提出了降低能耗的途径。     

煤矿主要通风机节能途径及措施

文章分析了煤矿主要通风机电耗大的原因, 提出了提高风机效率、减少通风阻力和推广应用变速调节风量技术等降低主要通风机电耗的具体措施。     

煤矿主要通风机节能控制技术改造

针对煤矿通风机在运行过程中存在运行效率低下、电耗高等严重影响矿井正常生产,增加矿井生产成本,难以适应高效、节能减排的问题,结合某矿实际,提出了通风机及其电控系统改造的三种方案,通过技术经济效果比较,确定通风机及通风机电控系统控制方案。技改投运后,取得了良好的技术经济效果。     

矿井主通风机技术改造

 摘要：通风能力是制约矿井安全生产问题,及时对主扇风机及电控系统进行升级换代技术改造,实现主扇风机安全可靠、稳定运行,减少故障率,缩短维修时间,加大通风能力,提高安全性能,适应矿井生产持续、稳定发展的需要,具有较好安全和社会、经济效益。