气井井下的腐蚀监测技术

在油气田的开发中,井流物往往含有水和CO2、H2S等腐蚀介质,会导致井下油管发生严重腐蚀而失效。在气井正常生产期间,对设备的腐蚀或破坏进行监测,可以使生产设备更加安全有效地运行。本文针对气井井下腐蚀常用监测技术进行综述,介绍了相应监测技术的原理、优缺点、现场应用现状及适用场合,提出了对监测方式的选择以及对腐蚀监测数据应用的建议。     

川西须家河组气井缓蚀剂的优选及评价

川西须家河组气藏为高温、高压、含CO2腐蚀性介质的有水气藏,且产出水矿化度高,早期开采气井在生产过程中出现严重的腐蚀现象,影响了气井的正常生产。针对该气藏气井的腐蚀情况,通过室内模拟实验,采用失重法及电化学法筛选了对油管管材(N80钢)有较好缓蚀效果的缓蚀剂HGY-9。HGY-9缓蚀剂是一种阳极抑制型缓蚀剂,当缓蚀剂浓度为50mg/L时就能达到缓蚀目的,当缓蚀剂浓度为100mg/L时达到最佳缓蚀效果,气井连续加注缓蚀剂后,产水中铁离子含量明显降低,气井生产管柱得到了有效保护,为该气藏的安全开发提供了技术支持。     

含低H_2S和中等CO_2气井的电化学腐蚀问题研究

对近年来某气田低含H2S、中含CO2气井在不同产水量和产出水矿化度下的井筒碳钢管柱的腐蚀情况进行了分类分析,通过理论和室内试验研究了影响油管腐蚀的主要参数条件,明确电化学腐蚀特征.发现导致油管严重腐蚀和局部穿孔的主因是高矿化度的地层产出水、复杂的井下环境参数和特定的H2S/CO2分压,为今后减缓和控制腐蚀提出了研究方向.     

中原油田文23气田气井腐蚀原因分析

采用ＸＲＤ,ＸＰＳ和ＥＰＭＡ对中原油田文２３－１,２３－８气井油管腐蚀产物和管材进行分析,并试验了碳钢在ＣＯ２介质中的腐蚀,研究结果表明,天然气中的ＣＯ２及凝析水是气井腐蚀的主要原因,管材的非金属夹杂物（ＭｎＳ,Ａｌ２Ｏ３）含量超标,是加速油管在ＣＯ２环境中局部腐蚀穿孔破坏的一原因,还探索了应用缓蚀剂防止气井ＣＯ２腐蚀的可能性。     

某凝析气井涂层油管腐蚀穿孔原因分析

某凝析气井在生产过程中多次出现产量异常,关井后对井油管内涂层损伤和腐蚀情况进行调查,发现油管公扣端内涂层存在较大面积损伤。通过对油管涂层起泡和起泡处腐蚀金属的一系列理化检验分析,结果表明:井油管的腐蚀穿孔是由于油管内壁涂层酸化或者涂层缺陷,导致涂层起泡破损及脱落而失效,在井下的H_2O、CO_2、Cl~-等介质的共同作用下,油管内壁涂层脱落处发生局部腐蚀甚至穿孔。     

大牛地气田含硫气井腐蚀监测

根据大牛地含硫气井生产特点,室内采用化学分析方法分别对D1、D2两口气井的气样、水样、天然气中H2S含量、腐蚀产物等进行取样检测分析,现场采用挂片腐蚀失重法对试验井进行离线监测,计算油管腐蚀速率.结合两种常用气井腐蚀监测技术确定出试验井主要存在腐蚀类型为H2S气体引起的酸性腐蚀及高矿化度腐蚀.     

塔里木油田某井酸化管柱腐蚀的原因

塔里木油田某井经历了2d的鲜酸酸化和10d的残酸返排过程,管柱起出后发现油管内壁发生了严重腐蚀。对酸化油管进行理化性能检测,并结合实际工况,对油管内壁腐蚀原因进行了综合分析。结果表明:该油管的化学成分和金相组织均符合API Spec 5CT-2005的相关技术要求。导致油管内壁发生严重腐蚀的因素主要有三个:一是鲜酸和残酸在管柱中停留时间过长;二是井下温度较高,加快了腐蚀进程;三是酸化过程中缓蚀剂可能没有发挥有效的作用。建议尽量缩短酸化作业时间,在井筒温度较高的情况下,应筛选合适的耐高温酸化缓蚀剂,减少酸液对油管的腐蚀。     

氮气泡沫气举过程井下腐蚀的原因分析

塔河油田某井进行氮气泡沫气举产液剖面测井后发现油管和测井电缆严重腐蚀。结合现场工艺,室内模拟井下腐蚀环境并测定腐蚀速率,检测了地层水、原油和发泡剂,对腐蚀前后油管和电缆的材质、腐蚀形貌特征、腐蚀产物、金相组织及硬度等进行了分析。最终得出,井下异常腐蚀的主要原因是介质高矿化度、高Cl-含量,高含硫,空泡腐蚀发作剂不稳定分解等多种因素的综合结果。据此提出防腐蚀建议措施。研究成果有助于氮气泡沫气举技术的应用,直接为现场腐蚀治理提供帮助。     

酸性气田井下油管腐蚀失效原因

某酸性气井在修井过程中发现油管串中上部腐蚀严重,油管管体已经由外壁向内壁腐蚀穿孔。采用化学成分分析、力学性能测试、金相检验、腐蚀产物分析(SEM、EDS和XRD)等方法对油管的腐蚀失效原因进行了分析。结果表明,H2S/CO2环境下导致的电化学腐蚀是油管腐蚀穿孔的主要原因。结合10a的油管腐蚀调查和管理经验,提出了相应的腐蚀控制建议。     

塔河油田油套管内壁的腐蚀与防护

塔河油田1998年正式开发,至今已10余年,油田为典型的H2S、CO2、高矿化度水腐蚀环境,随着油田的不断开发,含水量逐渐上升,油管腐蚀问题日趋突出。本工作通过穿孔统计和腐蚀试验,对塔河油田油管的腐蚀现状、腐蚀特征进行了研究分析,对腐蚀原因和影响因素进行了讨论,同时提出了防腐蚀技术措施。     

文东油田气举油井腐研究与防护技术

文东油田气举井由于其所处的生产环境及本身流态特点 ,腐蚀严重且具有其特殊规律。本文描述了气举井的腐蚀现状 ;分析了腐蚀影响因素 ;对气举井缓蚀剂性能进行了评价 ;介绍了腐蚀防护工艺。为相关油田 (油井 )腐蚀研究及防护提供了可借鉴的经验     

沙漠中天然气管道腐蚀与阴极保护效果分析

通过对土壤电阻率、pH及其它理化指标的测试分析，评价沙漠中天然气管道服役环境的腐蚀性。运用多频管中电流法检测防护层绝缘电阻和漏点，参考自然地貌确定管道运行的风险点，开挖并检测防护层和管道腐蚀状况。采用密间隔电位测量技术对集气干线系统的阴极保护状况进行测量与分析，评价阴极保护效果。     

西南油气田输气管道内壁腐蚀的控制

“九五”以来,西南油气田分公司开展了新型管道缓蚀剂开发、管道缓蚀剂加注方式的改进、缓蚀剂保护效果的检测与评价方法改进等一系列工作,并在管网上建立了管道内腐蚀在线监测系统,由于腐蚀控制技术的发展和进步,已有效地抑制了天然气管道内壁的腐蚀。     

湿气管线的顶部腐蚀与防护对策

对近年来国内外关于湿气管线顶部腐蚀与控制方面的研究文献进行了综述,介绍了湿气管线顶部腐蚀发生的原因及其多发区域位置,以及防护方法的新进展.     

济钢10万m3煤气柜的腐蚀与防护

介绍了济南钢铁集团总公司容积为十万立方米的螺旋、湿式、低压煤气柜初期防护措施及在运行8年后的腐蚀状况，通过分析，在该煤气柜大修中采取了新的涂装防护方案，投产运行后，应用效果良好。     

石油天然气工业中CO2腐蚀的研究进展

介绍了石油天然气工业中ＣＯ２腐蚀方面的研究进展,其中包括ＣＯ２的腐蚀机制、腐蚀速率计算公式、影响腐蚀的各种因素及腐蚀控制手段,重点介绍了影响腐蚀速率的各种因素。     

天然气乙二醇脱水系统监测分析与防腐蚀方案

针对天然气浅冷分离过程中乙二醇脱水装置生产运行存在的腐蚀问题，对乙二醇工艺介质、系统沉淀物以及贫、富乙二醇换热器进行了监测与分析。分析结果发现：随着装置运行时间的延长，乙二醇循环液体的酸度和Fe^3＋含量增加，pH值降低；系统产生的黑色沉淀物主要由硫化铁和氧化铁构成；贫、富乙二醇换热器传热效率下降，总传热系数值很低。为此，提出了几种解决方案。     

EC缓蚀剂对钢铁的缓蚀行为研究

用失重法、极化曲线法研究了EC缓蚀剂在H_2S和NaCl溶液中对20碳钢的缓蚀行为,分析了分子结构对缓蚀作用的影响及其在钢铁表面的吸附。结果表明,EC缓蚀剂具有良好的缓蚀效果。     

310型不锈钢在SO2/S2/N2混合气氛中的高温腐蚀

应用ＸＲＤ,ＳＥＭ／ＥＤＸ等技术研究了３１０不锈钢（ＳＳ）在气氛压为１０＾５Ｐａ,０．５％ＳＯ２．Ｓ２／２．０％Ｎ２混合气氛中５５０￣６５０℃的高温腐蚀行为。在此气氛中材料时发生高温氧化和高温硫化,但主要是高温硫化腐蚀,３１０不锈钢在此温度范围的腐蚀遵循抛物线规律,腐蚀速率随温度升高而升高。腐蚀以沿晶界的局部腐蚀为主。     

油气管道CO2腐蚀过程中弹状流的影响

通过分析弹状流近壁面处的动力边界层和扩散边界层及弹状流对管壁CO2腐蚀的影响,发现弹状流动特性对管壁的质量传递、动量交换、管壁处的电化学腐蚀以及腐蚀产物膜的形成和破坏有显著的影响作用。提出弹状流动形态和CO2腐蚀产物膜特性是管壁腐蚀速率和腐蚀形态的重要影响因素,弹单元内的壁面切应力变化特性、正应力变化特性、壁面传质变化特性以及电化学腐蚀特性的非线性耦合作用是油气管道内壁CO2腐蚀的重要影响因素。在此基础上阐述了CO2腐蚀产物膜的微观结构、力学特性以及膜内的传质特性对腐蚀产物膜的形成、破坏以及修复作用。