压洗丝饼上油过程的改进

上油是粘胶长丝处理过程中的一个重要环节，经过上油处理的丝饼其丝条外层附上了一层油膜，使丝条具有光滑柔软的手感，增加了丝条抱合力，改善了粘胶长丝后继工序的加工效果。但在丝饼成筒时我们发现筒子外观有时会呈现明暗条纹，严重的甚至会造成丝筒的色泽降等。经检测，丝条上油率差异是造成丝筒色泽不匀的重要原因之一。     

缩短丝饼压洗精炼时间的探讨

本文以日本尤尼吉可公司粘胶长丝压洗精炼线在实际各的运用为基础，通过分析后处理各站位化学反应所需时间，对缩短压洗精炼时间进行了初步探讨。     

300D／10F扁平粘胶丝成形机理及压洗丝饼色斑成因探讨

论述了300D／10F扁平粘胶丝的成形机理、成品性能、特点及市场前景，对后处理压洗中出现的丝饼色斑的成因进行了分析，通过采取减小丝饼重量、降低电锭转速、增大卷绕角以及降低丝条剩余酯化度等措施，解决了色斑问题。     

粘胶长丝后处理压洗线温控改进

介绍了粘胶长丝丝饼后处理压洗线各站位浴液温度的控制，以及对丝饼硫酸洗后的水洗站位温度控制的改进。改进后的控制方法，可避免因加热器泄漏对丝饼后处理质量的影响，并可缩短加热器的维修时间。     

如何降低单丝细旦丝的毛丝降等

由于细旦丝的单丝较细（一般单丝纤度低于2．5D）,在纺丝、加工成筒等生产过程中,丝条易受损伤,形成毛丝,其毛丝降等率是常规粘胶长丝品种毛丝降等率的3～5倍。因此,对于单丝细旦丝产品来说,如何降低毛丝降等率是生产中的一个重要问题。它不仅影响着生产厂家的经济效益,也对下游客户的生产效率及产品品质产生较明显的影响。     

丝饼压洗线采用压力自动控制的技改效果

粘胶长丝丝饼后处理压洗线采用压力自动控制,节电效果明显,洗液循环泵维修费用降低,并且提高了丝饼压洗质量和产量.     

非正常压洗条件对粘胶丝强伸度的影响

通过试验，探讨了几种非正常压洗条件(压洗处理时丝饼塌陷、漏液、压洗车停车)对粘胶丝强度和伸度的影响。     

“白金马”粘胶长丝饼装丝的开发和应用

介绍了吉林化纤股份公司与日本可乐丽公司合作开发的“白金马”粘胶长丝饼装丝的开发过程、用户使用过程跟踪和日本用户分层使用方法。“白金马”粘胶长丝饼装丝在日本粘胶长丝市场占有率达到50％以上。     

离心纺酸性丝饼的渗透性探讨

叙述并分析了离心纺酸性丝饼在后处理洗涤前各种因素对丝饼洗涤效果的影响。通过丝饼渗透性试验,探讨了调整渗透性的几种方法的优缺点。     

粘胶长丝质量评价及其影响因素的探讨

目前，粘胶长丝市场竞争激烈，粘胶长丝质量的优劣。将直接影响产品的价格和企业的经济效益，那么如何正确评价粘胶长丝的质量，研究其影响因素，完善生产过程，生产出品质优良的产品，以满足用户的需要，来不断扩展企业产品的市场份额，将成为粘胶长丝企业共同努力的目标。而所谓品质优良的粘胶长丝，从用户使用角度来讲，广泛认可的标准主要是指成品毛丝率低、染色性能均一，且丝饼的解舒性能好。以下就这几方面加以探讨。     

粘胶长丝丝饼直接染色工艺探讨

通过试验探讨了粘胶长丝丝饼直接染色工艺措施,并分析了影响粘胶长丝丝饼直接染色的主要因素。丝饼染色过程采用染浴由丝饼内层向外层渗透和由丝饼外层向内层渗透的交替循环方式,适当的染浴循环时间可保证丝饼染色均匀。     

压洗机液压站的故障判断

介绍了粘胶长丝后处理工序中压洗设备液压站的保养和故障分析判断方法。故障判断方法主要是直接检查法、元件对换法、仪器检测法。     

后处理压洗浴液加入EDTA提高粘胶长丝白度试验

利用EDTA络合的机理,在粘胶长丝丝饼的后处理压洗过程中加入EDTA,可以除去生产过程中产生的某些金属离子,增加粘胶长丝的白度。试验探讨了加入EDTA的压洗站位和EDTA在处理浴液中的添加量。试验确认,在后处理压洗线一脱硫浴中加入15mg/L工业纯EDTA,可显著提高粘胶长丝白度,并改善丝的外观色泽和染色均匀性。