壁后引水注浆在井筒大涌水治理中的应用

某铅锌矿大竖井掘进施工过程中发生较大涌水,且水头压力较高,经过注浆施工后仍有较大涌水,严重阻碍工程的开展。根据大竖井涌水段水文地质特征,针对性地采用壁后中深孔泄水和钻孔引水注浆方法分步进行治理,使井筒内的涌水量大幅减少,堵水率达到90%以上,实践表明,该方法运用于井筒大涌水治理中是可靠有效的,取得了很好的治理效果。     

复杂地质条件下立井井筒壁后注浆工艺

通过对新义煤矿副井井筒穿过复杂的地层条件,并且在多次井壁破裂补强后井筒受力情况分析,确定不同注浆区段及合理的壁后注浆方案,解决井筒淋水大的问题。     

赵楼矿井千米立井井筒壁后注浆实践

针对赵楼矿井近千米深井井筒,风化基岩裂隙发育,涌水大;基岩段含水层多,井壁漏水大的情况,采取井壁壁后注浆方式进行封堵井壁漏水。通过大段高逐段上行注浆、下行检查复注的方式,有效控制了井壁漏水,达到了预期注浆效果。     

立井井筒基岩段壁后注浆技术

 针对井筒壁后注浆防治水技术在高矿小庄回风井井筒施工中的应用,介绍了实施壁后注浆的施工方案、方法及施工工艺,并对该技术在应用中的有关问题进行了探讨。     

立井井筒壁后注浆施工

金川公司Ⅲ矿区风井井筒深179．7m。井筒掘砌施工中，采用接力排水方法强行通过了含水层。2004年初井筒到底后，进行了壁后注浆，以治理井壁渗漏水。扼要介绍了壁后注浆设计和施工情况。     

用布袋注浆法巧治小煤矿立井井筒大涌水

河南省济源市某乡镇煤矿聘请某农民注浆队处理井壁淋水,在冲积层段打透砖井壁,固管不及时,引出近400m3/h大涌水.井壁破坏近0.4m2,壁后的卵石也不断落入井中,井筒危在旦夕.经采用布袋注浆方法治理,封住了大涌水,使煤矿很快恢复了生产.     

用布袋注浆法巧治小煤矿立井井筒大涌水

河南省济源市某乡镇煤矿聘请某农民注浆队处理井壁淋水,在冲积层段打透砖井壁,固管不及时,引出近400m^3／h大涌水。井壁破坏近0．4m^2,壁后的卵石也不断落入井中,井筒危在旦夕。经采用布袋注浆方法治理,封住了大涌水,使煤矿很快恢复了生产。     

用布袋注浆法巧治小煤矿立井井筒大涌水

河南省济源市某乡镇煤矿聘请某农民注浆队处理井壁淋水,在冲积层段打透砖井壁,固管不及时,引出近400m3/h大涌水。井壁破坏近0.4m2,壁后的卵石也不断落入井中,井筒危在旦夕。经采用布袋注浆方法治理,封住了大涌水,使煤矿很快恢复了生产。     

冻结立井井筒壁内注浆封水施工技术

冻结立井壁内无夹层注浆,可注性差,吸浆量小,扩散范围小,出水点不易确定。通过采用整体下行、分层上行注浆、对点注浆、连续注浆,以及含砂层上下层界面密布孔先注浆,后注中间段、安装孔口管防喷、止浆装置等综合注浆技术,保证注浆安全施工,加固了砼井壁,有效封堵涌水通道,提高了注浆封水效果,堵水率达88.7%。     

立井井筒大段高多组含水层分段下行注浆技术

依据国内硬岩地层注浆的成功经验,分析软岩地层注浆出现的问题,研究解决这些问题的办法,制定适合该地层的注浆方案。通过对安居、义能、红柳等煤矿立井工作面含水层的预注浆实施及研究,总结出工作面预注浆施工技术和经验,特别是对于地层孔隙水采用大段高注入化学浆液取得成功,为类似地层堵水工作提供有效的经验。随着西北部煤炭资源的开发,该技术的不断优化完善,对复杂含水地层的治理探索到新的途径,有着广阔的应用前景。     

立井工作面特大涌水情况下的注浆堵水技术

晋城煤业集团赵庄二号井主井井筒掘进时,采用工作面预注浆技术堵水,通过了多层含水层。第3次注浆时,因工作失误,造成工作面大量出水,最大涌水量达到160m3/h,淹井130多m,被迫停工治水。介绍了此次特大涌水情况下的注浆堵水施工情况。     

高河煤矿进风井突水防治技术研究

针对进风井开凿过程中涌水量大且变化明显造成施工困难的问题,提出了先探后掘原则,确定了动态治水方案:当涌水量大于10m3/h时,采用动水法止浆垫+注浆技术进行防治水。该方案的成功应用有效解决了施工难题,能为相似条件下煤矿井筒开凿过程中防治水提供借鉴。     

千米立井富含水复杂地层大段高注浆技术

安居煤矿副井井筒通过火成岩施工时,采取了边探边掘施工措施。探水时,井筒掘进工作面东北部出现了大量涌水,单孔涌水量约110m3/h,积水深度达48m。考虑到井筒掘进工作面裸露井帮竖向裂隙发育,直接堵漏效果差,决定采用工作面大段高预注浆技术堵水。方案实施后,注浆堵水率达97%,加快了井筒施工进度,缩短了建井工期,节约了费用,取得了良好的技术经济效果。     

卧龙湖煤矿主井井筒K3砂岩突水治理

皖北煤电集团公司卧龙湖煤矿主井井筒掘进至335．5m深处时发生突水,突水量高达120m^3／h,出水层段为K3砂岩。通过采用工作面预注浆技术成功地封堵住了涌水,为井筒过该含水层段施工创造了良好条件。     

孟巴矿突水事故原因与快速治理技术

基于孟加拉国巴拉普库利亚煤矿(简称孟巴矿)突水淹井治理实例,据各阶段勘探结果、大井水位降升试验及大型水文观测结果,分析研究了该矿井底车场突水发生的水文地质结构和突水原因与机理,判断突水水源主要来自于煤层顶板砂岩和特厚Ⅵ煤层弱一偏中等含水层,由UDT强含水层北部天窗区顺层补给.对帷幕封堵+突水点注浆、突水点注浆、强排复矿+挡水墙3种治水复矿技术方案进行了优缺点比较,提出了强力排水、突水点附近建立挡水墙、井下钻孔注浆封堵突水点的优选水害治理方案.通过治水工程的有效实施,在4个月内快速恢复了被淹矿井.     

立井井筒突水淹井事故的快速处理

平煤集团十三矿己四采区进风井施工到350m深时,发生了淹井事故,工作面最大涌水量达127m3/h,淹井水深达246m.根据对井下工作面出水情况的分析,采用了水下浇筑混凝土止浆垫和工作面预注浆的处理方案.通过在混凝土中加入絮凝剂,既防止了混凝土在水中离析,又使混凝土在井底能够均匀分布;同时通过采用特制的底卸式吊桶运送混凝土到被淹井底,成功地在水下施工了混凝土止浆垫,快速高效地处理了淹井事故.这一成功实践,为深立井井筒淹井事故处理提供了经验.     

特殊井壁段壁后动水帷幕注浆堵水技术

郑煤集团芦沟32深部立井井筒456．0-559．Om段为巨厚砂岩含水层,并有断层及其次生构造伴生,井筒涌水量达79m^3／h。该段井筒掘砌施工时,采用导排水法强行通过,井壁混凝土质量差,完好率不到70％;低压速凝注浆后,井壁又出现了更多裂缝,堵水效果不理想。为了在不破坏原有井壁的完整性、不返工的情况下达到堵水目的,采用了深孔截水,壁后动水帷幕注浆的方法进行处理,堵水率约94．5％,收到了较好的效果,取得了明显的技术经济效益。     

矿井综合物探技术在封堵特大型突水中的应用

为了缩短工期和有效封堵华兴矿27080工作面采空区特大型奥灰突水,通过采用天然电场选频法、瞬变电磁法和超低频遥感探测法等3种综合物探手段,将探查出来的物探异常区的重叠区域作为疑似奥灰富水区和导水通道的位置,并据此调整堵水方案,在物探异常区的重叠区域补打2个钻孔;通过新老钻孔对富水区域进行注浆充填堵源,2个月内封堵率达到100%;钻探、注浆和效果均验证了所圈出的疑似奥灰富水区和导水通道位置的可靠性。实践证明：采用综合物探技术,能弥补单一物探方法的缺陷,将重叠的异常区作为靶区更加可靠和有效。     

葛泉矿东井煤层底板突水注浆治理技术

分析了葛泉矿东井9号煤层底板突水的主要原因,确定了奥灰水要以防为主,五灰(本溪灰岩)水以治为主的治水原则,在此原则的指导下,充分考虑治理成本,决定采用低成本的黏土水泥浆代替原常用的单液水泥浆.在施工过程中按照设计标准,严格控制浆液的各种基本参数.注浆后通过取芯和检查孔等检验,证实该方法对煤层底板突水治理取得了良好的效果.