煤矸石理化性能对烧结砖质量的影响

本文首先就煤矸石的理化性能对煤矸石烧结砖产品质量的影响进行了探讨,最后强调为了生产高质量的煤矸石烧结砖,必须有选择地使用煤矸石,应严格控制物料的粉碎粒度,使之具有合理的颗粒级配、塑性指数和发热量,并要剔除有害杂质。     

警惕煤矸石烧结砖的产品质量

1 前言 前一段时间,中央电视台《共同关注》栏目曝光了某市十儿栋回迁住宅楼工程刚刚进入封顶阶段,墙体所使用的煤矸石烧结砖就已经自粉,部分墙体出现了断裂。从电视画面中裸露的断裂砖可以看出,该工程使用的煤矸石烧结砖属于未烧透的黑心砖。     

煤矸石烧结砖生产技术

阐述煤矸石烧结砖的生产技术,并根据开滦新型建材分公司煤矸石烧结砖项目建设与生产实践,对新项目建设提出了建议:(1)由于煤矸石物理性能和化学性能较为复杂,对制砖影响较大,所以新建项目不能照抄照搬;(2)选用的设备在满足生产需要的同时,还应考虑设备的耐磨性,设备的安装布局要合理,且应尽量满足生产维修的需要;(3)尽可能将厂址设在矸石山附近。     

煤矸石中氧化钙氧化镁对煤矸石烧结砖质量的影响

1概述煤矸石是采煤工业排出的废石,占原煤生产量的15%～20%。由于它的堆积占据大量的土地,并对周围环境造成严重的污染。近年来,徐州市大量利用煤矸石制砖,既节省能源(煤炭)、土地,又减少对环境的污染。     

煤矸石烧结砖的设计应用

本文对新建煤矸石烧结砖厂的设计概况做简要说明。     

煤矸石原料对烧结砖质量的影响分析

煤矸石烧结砖是一种性能良好的新型墙体材料，选择合适的煤矸石原料是生产出合格煤矸石烧结砖的关键，要严格控制煤矸石的化学成分，进行合理配料，保证物料的粒度、塑性指数和发热量。     

煤矸石页岩烧结砖的原料制备工艺

原料制备是制砖工艺的基础，在现有技术水平基础上，改进原料制备工艺，能够生产出高质量、高孔洞率的煤矸石页岩烧结空心砖和装饰砖。介绍原材料特性，并对原料制备工艺中的原料预均化，露天风化，原料破碎，陈化处理及湿式轮碾作了详细的论述。     

如何提高烧结砖的抗冻性能

为了提高烧结砖的质量 ,保证各项建筑工程的百年大计 ,砖瓦企业生产的产品必须达到国家标准所要求的各项技术指标。绝对避免那种只讲销售 ,不重视质量要求的做法 ,特别是对“抗冻”指标的达标要求更不能忽视。砖瓦的抗冻性能是衡量砖瓦耐久性的一个重要参数 ,生产厂家应重视抗冻指标。生产的实践过程中 ,有的砖标号很高 ,但经受不住几次冻融循环。砖受冻后为什么会损坏呢 ?其中主要的原因是砖内的水分在 -15℃的低温中结冰后体积剧烈膨胀 ,体积约增大 10 %上下 ,若砖的抗冻性能差就会冻裂。生砖、欠火砖受冻后就会脱落、起层、掉砖末。这样…     

科学发展高品质煤矸石烧结多孔砖和空心砖

通过对大中型煤矸石烧结砖企业的考察调研,结合有关专家的论述,就科学发展高品质煤矸石多孔砖和空心砖进行讨论,以促进墙材工业的节能减排,促进节能环保、利废绿色的新型墙体材料健康发展。     

浅议煤矸石烧结砖厂隧道窑废烟气治理技术

通过对几种典型湿法脱硫技术的比较,结合工程实例,分析了煤矸石烧结砖生产线、隧道窑焙烧过程中废烟气污染物的排放状况,提出了相应的治理措施,以使煤矸石烧结砖厂窑炉废烟气达标排放。     

温度制度对页岩烧结砖性能影响研究

通过测定页岩烧结砖在不同的烧成温度和保温时间下的烧成收缩、强度、显孔隙率、泛霜等性质,以及进行XRD和SEM的微观测试,分析温度制度对页岩烧结砖性能的影响。结果表明:随着烧成温度和保温时间的增加,质量损失率、直径损失率和高度损失率出现了不同程度的改变,砖体的密度不断地加大,吸水率、显孔隙率则在不断地减小,而压强和泛霜在不同的阶段呈现出不同程度地增加、减小或者平稳的变化。微观测试显示,液相不断增加,孔径减小,使得密度增加。同时,页岩的矿物含量在不断地减小,新增矿物莫来石含量不断增加。     

煤矸石粉煤灰页岩烧结砖的研制

以工业废渣煤矸石、粉煤灰及风化页岩为主要原料研制成烧结砖,具有较明显的社会效益和经济效益。介绍了原料的性能、配方组成、工艺、产品性能;指出选用粘结剂,采用高压真空挤出成型工艺可提高半成品干燥强度;烧成升温速度在３００℃以前以５０～８０℃／ｈ,３００℃以后以１００℃／ｈ左右为宜     

烧结页岩空心砖和空心砌块的制备及性能

参考国家及相关地方标准,设计并生产符合广西实际的烧结页岩空心砖和空心砌块,并对其力学性能和热工性能进行研究.结果表明,烧结页岩空心砖和空心砌块抗压强度均大于3.5 MPa,符合GB 13545-2003《烧结空心砖和空心砌块》对空心砖抗压强度的要求;传热系数均小于2.0 W/(m2· K),符合DB45/T 221-2007《广西居住建筑节能设计标准》对其保温隔热性能的要求.     

南通淤泥烧结多孔砖原料物理性能试验研究

对南通辖区6个不同土质特点的区域进行江海河沟淤泥取样,对淤泥密度、堆积密度、含水率、塑性指数等进行了测试,并进行颗粒分析.试验结果表明,典型样本大部分颗粒级配较好,塑性指数75.76％处在适合生产烧结砖的范围,同一河道不同河段塑性指数有时相差较大.并按JTG E40-2007《公路土工试验规程》进行试验,对GB/T 50123-1999《土工试验方法标准》测得的塑性指数进行复核.对南通地区淤泥烧结砖原料资源开发利用等提出建议.     

成孔剂对烧结微孔砖性能的影响

选用酒糟壳、秸秆、陈化米和聚苯乙烯颗粒作为烧结微孔砖的成孔剂,研究了四种成孔剂的热解特性及其对烧结微孔制品物理性能的影响,研究了成孔剂形态对制品抗冻性能的影响。结果表明：四种成孔剂具有挥发分含量均较高,着火点低,易于燃烧和燃尽;秸秆掺量不超过5％时,试件各项性能较好;四种成孔剂抗冻性能优劣依次为：聚苯乙烯颗粒〉陈化米〉酒糟壳〉秸秆。     

石煤钒渣页岩烧结砖的研究

利用湿法酸浸提钒产生的钒渣,研制替代部分页岩的钒渣烧结砖,制品性能达到GB 5101—2003《烧结普通砖》的要求。探讨了钒渣掺量对砖坯的可塑性、干燥敏感性、收缩性的影响以及对烧结砖强度的影响,并对钒渣烧结砖的强度机理进行了分析。     

利用山砂、煤矸石及石灰生产蒸压灰砂砖的研究

综合利用当地丰富的自然资源山砂、煤矸石及石灰石作为生产灰砂砖的主要原料,从原料处理到成型养护,主要研究了原材料处理、工艺配比、成型压力、蒸养制度对成品灰砂砖的性能影响,并找出了适合大规模工业化生产的最优生产工艺参数,以指导实际生产。     

页岩矸石砖项目环境影响评价要点探讨

结合页岩矸石砖项目环评及运行的实际情况,探讨了此类项目环评过程中需要考虑的诸多环节,提出了具有可操作性的解决方法.对采掘页岩混合矸石制砖企业的环境保护和有关项目的环境影响评价有一定的借鉴意义.