翼钢烧结矿性能试验与研究

在翼钢烧结矿目前使用原料条件下,由于南非矿S iO2高(18.81%),代县铁矿粉FeO高(22.39%),返矿粒度分布不均匀,这对烧结矿生产不利,降低了烧结矿的品位,对高炉冶炼影响很大。通过烧结杯试验,确定翼钢现有的原料烧结配碳量不宜太高,最佳在4.0%~5.0%范围,南非矿合适配比在5%~7%,翼钢烧结矿软化区间小,相对来说对高炉冶炼比较有利。     

翼钢高炉原料对烧结矿冶金性能的影响

通过系统的烧结实验,对翼钢进口富矿粉（PB粉）的烧结成矿规律、工艺参数进行了深入系统的研究。结果表明：在目前翼钢原料条件下,配加适量的PB粉（30%-40%）可以明显提高烧结矿的强度、成品率、还原度及低温还原粉化性能。     

低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

燃料添加方式对烧结矿冶金性能影响的研究

某炼铁厂开展烧结杯试验,研究不同燃料配加方式、不同燃料粒度组成情况下,烧结固体燃料消耗和烧结利用系数变化,成品矿质量及烧结矿还原度、低温还原粉化指数等冶金性能指标的影响,实现优化烧结生产配矿方案、提高烧结技术指标烧结矿冶金性能指标的目的。     

印度粉和巴西粉的烧结杯实验研究

在唐山不锈钢有限责任公司烧结厂原料条件下对印度粉、巴西粉和地方精矿粉进行了烧结杯实验和烧结矿冶金性能实验,找到了适宜的印度粉和巴西粉配矿方案,能得到较好的烧结指标。     

以最经济的方式实现对铁前有害元素的控制

通过铁前有害元素平衡计算,找出了目前石钢高炉生产面临的主要有害元素问题。利用技术部铁前室开发的优化配矿程序软件优化配矿,根据原料结构特点合理调整烧结生产,加强烧结矿冶金性能试验跟踪。在保证烧结矿质量的前提下,铁水成本下降了16.9元/t。     

翼钢低品铁矿烧结实践

翼钢烧结分厂在2011年初至今所进行的一系列经济配料实践与实验,包括配用进口低品粉矿、国内褐铁矿等,探索不同的原料结构以及烧结矿主要成分的变化给烧结带来的影响。通过对操作参数的优化调整,在现有设备条件下,找出适合自己的低品铁矿烧结方法。     

鲅鱼圈全粉矿烧结配加低品位高铝铁矿粉试验

 在鞍钢鲅鱼圈全粉矿烧结生产条件下,进行了配加不同比例低品位高铝铁矿粉的烧结试验研究,并对烧结矿冶金性能进行了检测分析,同时采用光学显微镜进行了矿相组成、矿相结构的分析研究。结果表明：随着低品位高铝铁矿配比的增加,烧结技术指标逐渐降低,但是从烧结矿冶金性能和矿物学方面分析来说,配加一定量该矿有助于提高其冶金性能,综合考虑,烧结配加低品位高铝铁矿是可行的,而其适宜比例为5%。     

印度粉矿的烧结试验

1 前言印度粉矿是武钢购买的新矿种。为了全面分析了解印度粉矿的理化性能,掌握它在烧结中的行为以及对烧结矿冶金性能的影响,我们做了印度粉矿的烧结试验。试验内容包括:①印度粉矿的理化性能;②印度粉矿的配矿烧结试验;③配20％的印度粉矿时,烧结工艺参数合理范围的确定;④印度粉矿烧结矿的冶金性能。通过试验,我们认为这种从印度MADR     

优化配矿结构对烧结矿冶金性能的影响

针对永锋钢铁公司烧结原料结构, 明确烧结目标, 进行烧结杯优化配矿实验, 以达到提高烧结矿成矿率、利用系数、成品矿品位、转鼓强度以及降低其返矿率的目的.实验运用扫描电镜观察成品矿形貌显微结构; 用成品烧结矿还原实验的检测数据, 探究优化配矿对成品烧结矿还原性能的影响; 并对比现场烧结配矿前、后的各项指标.实验结果表明:在现场烧结配矿条件下(在将巴混配比提高6 %, 燃料比降低至4 %, 烧结负压为11 kPa)通过优化配矿, 成品烧结矿转鼓强度可达到70.93 %, 成品率及利用系数分别为84.44 %、1.77 (t/m2h), 烧结矿品位为53.7 %, 还原度高达83.5 %, 可以保证高炉稳定生产.      

大富矿配比高碱度钒钛矿烧结制度研究

在攀钢高碱度钒钛矿烧结的条件下,为了强化大富矿配比下的钒钛矿烧结,运用正交试验手段,研究了 高富矿配比对钒钛磁铁精矿烧结的影响。正交试验结果最佳组合为（质量分数）:水分为7.1%、燃料配比为 4.9%、碱度 为2.9、富矿配比为34%。表明高碱度下大富矿配比烧结适宜采取“中水、高碳、高碱度、中富矿配 比”的操作方针。     

富氧条件下高精粉配比对烧结指标及冶金性能的影响

为了深入研究富氧条件下磁铁矿配比对烧结矿烧结指标和冶金性能的影响,采用烧结杯试验、还原和软熔设备研究了不同磁铁矿配比下的烧结指标、还原性、低温还原粉化与软熔特性。试验结果表明,随着磁铁矿粉配比由0提升到56.4%,小于10 mm粒级烧结矿所占比例下降,大于40 mm粒级烧结矿所占比例有较大的波动,烧结料面富氧后成品烧结矿所占比例增加;垂烧速度由22.35 mm/min下降到15.87 mm/min,成品率先由73.88%升高到79.08%,后又下降到77.49%,利用系数在矿粉A配比为32.4%时达到最高,转鼓指数由59.26%上升到76.09%,收缩率和烧损随着矿粉A配比提高显著降低;富氧和增加磁铁矿配比共同导致烧结时间延长和转鼓指数的提升,随着矿粉A配比由0增加到56.4%,烧结矿的还原性由88.51%下降到82.13%,烧结矿的低温还原粉化指数由74.70%升高到了80.75%,软熔温度上升,软熔区间有下移趋势,且软熔区间变窄,滴落速度整体上呈现出下降趋势,熔滴滴落量降低,熔滴特性的变化主要是由于烧结矿中w(MgO)/w(Al₂O₃)提...     

Al2O3对钒钛磁铁精矿烧结性能的影响

针对四川德胜集团钢铁有限公司使用高配比钒钛磁铁精矿烧结生产的情况,在实验室进行了Al2O3对钒钛烧结矿产质量、低温还原粉化以及烧结矿矿物组成和显微结构的试验研究。研究结果表明:Al2O3含量的提高对烧结矿的产、质量以及低温还原粉化指标产生不利的影响,考虑到烧结原料条件及实际生产的需要,烧结矿中Al2O3含量小于3.2%为宜。     

用赤铁细精矿生产高质量烧结矿的工业实践

鞍钢东鞍山烧结厂在进行了全面技术革新和设备改造后,烧结厂在技术装备、工艺水平、自动控制和环保节能等方面都有了显的提高。采用优化配矿、低温烧结和小球烧结等多项措施,解决了浮选赤铁细精矿混匀难、造球难、烧结难的难题。摸索出了一套浮选赤铁细精矿烧结生产的方法,开创了历史上效益最好、产量最高的生产局面。生产的高质量烧结矿满足了现代化大高炉的要求。     

进一步降低烧结工艺成本的优化配矿试验

 为了降低烧结工艺生产成本,针对北钢360m2烧结机的原料条件及生产状况,对现有配矿方案进行了进一步优化。在基本不改变混合料品位、碱度和SiO2含量等指标的基础上,通过增大低成本矿粉配比,降低高成本矿粉配比,同时调整其他原料配比,制定6种成本较低的配矿方案,并通过烧结杯试验进行了验证。结果表明,2种澳洲矿粉的总配比不宜超过45%;2种巴西矿粉的配比应尽量一致;最优配矿方案可降低烧结混合料成本16.02元/t,且烧结生产指标及烧结矿质量会有改善;仅仅通过调整现有矿粉配比,就可以在改善烧结生产经济技术指标的同时,实现烧结成本的进一步降低。     

MgO对赤铁矿粉矿烧结产物低温还原过程的影响

铁矿粉烧结中添加MgO有助于稳定磁铁矿和抑制二次赤铁矿的形成,可以改善烧结矿低温还原粉化性能,但其对烧结矿低温还原过程的影响尚不是十分明确。通过热重法测定不同MgO含量的烧结产物在550℃还原过程中质量的变化,定量地了解MgO对烧结产物低温还原性的影响。同时结合XRD和光学显微镜跟踪试样在还原前后矿物组成、结构及裂纹的变化,揭示了MgO改善烧结矿低温还原粉化的机理。结果表明,MgO对烧结产物低温还原过程的影响与Al_2O_3含量有关,不含Al_2O_3时,MgO抑制烧结产物的低温还原,添加Al_2O_3后,MgO对烧结产物低温还原的抑制作用减弱。另外,烧结产物还原过程中裂纹的形成与烧结产物的矿物组成及结构有关,适当的孔隙有利于减少裂纹的形成,这很好地解释了实际铁矿石烧结生产中添加少量的MgO可以改善烧结矿的低温还原粉化性。     

湘钢配用菲律宾矿的试验研究

介绍了湘钢配用菲律宾矿的试验研究。通过烧结杯试验及在360m2烧结机上进行配加菲律宾矿的工业试验,结果表明：配加3％的菲律宾矿对烧结矿强度的影响略有下降,但幅度不大;配用3％的菲律宾后,烧结矿TiO2平均达到了0．44％;用菲律宾矿代替FMG矿时,每增加1％的菲律宾矿,烧结矿品位下降0．05％,TiO2增加0．05％。