对射线强度衰减律的一种理解

1 问题的提出提及辐射场中任何一点的射线强度时,都常涉及两个衰减因素,即:①距离衰减或称扩散衰减,衰减的定量适用平方反比定律.②射线穿过物质(厚度为T)后的衰减,其计算式如下I=I_0e~(-μT) (1)式中I_0——入射射线强度I——透过物质后的射线强度T——射线透过的物质厚度μ——物质对射线的衰减系数现在多将公式(1)称为射线强度衰减律.现在有些教材,在讲述射线强度衰减时,只讲到射线穿透物质T后的衰减,且假定射线束是平行的,见图1.     

EN444金属材料x射线和γ射线照相检验通则

引言本标准规定工件射线照相的基本方法，这些方法可以经济地获得令人满意和有重复性的结果。这些方法是根据一般公认的作法和有关基本理论制订的。1范围本欧洲标准概述工业x射线和γ射线以胶片照相法透检各种金属材料缺陷的通则。此检验应由按EN473经资格鉴定合格的探伤人员进行。本标准不包括缺陷的验收条件。2参考标准本欧洲标准吸收了其他出版物已注明或未注明日期的标准中的一些条款。这些参考标准在本标准正文相应处均已提及，篇名如下。对注明日期的参考标准，如有修改内容，则采用了修订版；对未注明日期的参考标准，则采用了最新…     

固体火箭发动机高能X射线照相无损检测技术研究

分析了固体火箭发动机高能X射线照相过程中影响成像质量的因素,并给出了相应的解决方案和能引起固体推进剂性能改变的辐射剂量标准.     

ISO5579关于常规射线照相检验技术规定的一些修改

概括了ISO5579关于常规射线照相检验技术的重要修改，作了简单评述。     

工业射线照相的历史

概述射线照相用于工业无损检测的早期历史，也回顾了近二十年来工业射线照相的新发展，指出胶片法射线照相仍然是当前工业无损检测的主流。     

散射线影响对比度还是清晰度

1 问题和经验有人提出:散射线既影响射线照相对比度,也影响射线照相清晰度.理由是有散射线灰雾的底片总是给人以不明快,不清晰的感觉.例如:用“散片搭接法”对厚壁容器环焊缝作周向曝光后,在观片灯屏上可发现每张底片总有一头在相邻两片搭接部分,其焊缝和缺陷影象“清晰度”要高于非搭接部分,就是由于搭接处有三层铅箔对散射线起强滤波作用,实际是散射比降低,对比度上升了,但感觉是影象清晰度提高了.还有,探伤工艺理论也指出:当影象处于临界可见度时,不清晰度U会影响对比度C,即     

多个小口径管X射线检验方法

小口径管环焊缝X射线照相多属于中、高压管道。这些管道长期在高压、高温、腐蚀性介质中运行,工作环境十分恶劣,因而焊接质量要求高。我们在云南昌宁造纸厂安装的型号为ZHP16ZG2碱回收喷射炉,包括水冷壁管((?)60mm×5mm)和屏水冷壁管((?)2mm×3mm)等几种规格管径在内,共有一千多道焊口。由于安装现场条件差,给施焊和探伤带来不便。为此,我们采用了多个小口径管一次透照的检验方法,确保双壁双影透照,射线束的方向应满足上下焊缝的影象在底片上呈椭圆形显示的规范要求,以保证底片质量,提高射线检验工作效率。由于锅炉本体管道多数是整齐排列,每一排管子的焊口均在一条直线上,水冷壁管((?)60mm×5mm)的管心间距为110mm,为了保证底片上的上下焊缝影象清晰,透照焦距不得低于600mm(见附图)。     

X射线照相支架的改进

以往使用的X射线照相支架,一般是用角钢、钢管及扁铁制成,重量大且与X射线机完全分离,不便于携带或搬动。针对上述问题,经过多次改进,制作了一种重量轻、便于携带、拆装的X射线照相支架。 1 支架结构 在X射线机端环上固定四根滑管,在滑管中放置四条支腿,支腿长度根据需要确定后由滑管上的顶丝固定(附图)。     

消除X射线底片上伪缺陷水迹的新方法

过去在X射线底片水洗后晾片过程中出现很多流线型水迹和梅花型水迹。曾用过多种方法和脱水剂,都没有从根本上解决问题。在这种情况下,我们自己设计制造了一种手摇胶磙碾轧机,用这种碾轧机可使水迹伪缺陷数几乎降低为零。方法是将水洗后的底片七至八张摆放成梯形,然后从一端输入胶磙机碾轧,底片上的残留水被完全挤压出顺下端     

浅议用γ射线透照薄板焊缝

1 两种观点: 在国外几次射线无损检测标准化委员会会议上,有关γ射线的使用,特别是在薄板焊缝探伤方面的可用性,曾是一个热门话题。在这方面,至少有两种不同的观点: (1)等效使用 这种观点认为,只要γ射线获得与X射线一样好的探伤灵敏度,使用γ射线照     

利用γ射线监测磨损

预防性维修和质量经制都需要跟踪检测零件的磨损情况,这对大型机械装置是个难题,因为无论是解体检查还是实验分析都很不方使,而且必须是在运行相当长时间后才能得到可测量的磨损量。 一种称作表层活化(SLA)的技术可以用来从外部对运行中的机器的各零部件的磨损、磨蚀和腐蚀进行监测。在零件装配前用粒子束轰击其表面,生成一个γ射线核素层作为表面标记。γ射线穿透活化点周围的材质,所以,通过从外部监测     

我国首台层析γ射线机的性能及其应用

用于大尺寸、高密度物体的层析γ射线机XN-1300以60°以上的宽扇形束、高精度的机械扫描以及17路超高速采传系统为特征。系统的指标用几何卡与密度卡考核,结果证明其空间分辨率为2‰,灰阶数:8bits,并能分辨D=0.1mm的金属丝以及0.03mm×3mm×3mm的裂纹。用111×10~(10)Bq~(60)Co源测量一个断面历时30min。     

γ射线照相技术的几点讨论

从理论分析入手,讨论了γ射线的照相原理和工艺要点,通过实例,描述了γ射线照相技术的独到之处。     

工业X射线探伤机标准与标准化工作

介绍X射线仪器行业归口研究所的行业工作和有关工业X射线探伤机的行业标准，指出X射线仪器行业标准化工作任务和努力方向。     

60钴集装箱检测装备系列研究与应用

介绍用^60钴γ数字辐射照相技术在线检查集装箱的方法与装置，包括检测系统的总体构思、结构、原理及性能。该系统采用γ射线源为3-llTBq的常规^60钴工业探伤机，借助于所发明的高灵敏度阵列探测装至以及特殊低噪声前端电路和计算机信号与图像处理技术，其检测性能与加速器集装箱检测系统相当，而且占地小、价格低、易操作、易维护、辐射安全性好五可靠性极佳。实际应用表明了其在国内外的发展前景。     

射线实时成象检验技术

x射线电视-荧屏检测法(简称XRTI法)能实时、近实时地显示被检试件内部和表面缺陷性质、大小、位置和分布等方面的信息,因而能在线、快速、及时、动态地评价被检试件的质量。与传统的胶片法相比,具有省时、省料、省力等诸多优点。由于小焦点、微焦点X射线管的出现,电视摄象管、图象增强器的改进,特别是计算机硬软技术的应用、图象数字化及图象处理技术的发展,使电视-荧屏法的技术特性大为改善,灵敏度得以大幅度提高,工业应用前景喜人。 1 XRTI基本原理 1.1 简单开屏型 最简单的X射线实时成象是将荧光屏置于试件后面,当X射线透过试件后,利用荧屏的发光效应就能在荧屏上观察试件图象。此图象通常很微弱,故微小细节无法识别,缺陷灵敏度一般很低。为安全起见,工作时要利用反射镜装置。目前此法仍用于低密度物件如信件、塑料品等的检查,但几乎不用于金属试件。为提高该法应用价值,常用一个有适当灵敏度的闭路电视摄象机(CCTV),使其聚焦在荧光屏上,并与放大电路相连接,以便在电视监视屏上产生较明亮的图象。这种设备一般称为一类电视荧屏检测系统(图1)。由于图象显示在电视监视器上,可远离X射线,避免射线伤害。对大多数应用来说,必须使用有一附加增强级的CCTV摄象管,如分流直象管(Sitcon)或硅靶摄象管(I     

胶片水洗工艺的改进

目前,射线探伤暗室处理中水冲洗工序(除自动冲洗外)一般多用槽式或盘式水冲洗。该方法已延用多年,但存在着两个问题,一是水冲洗时间长、工作效率低;二是耗水量大。为此,我们进行了改革试验并取得了较为满意的效果。1 原工艺存在问题原胶片水冲洗工艺存在水冲洗时间长、耗水量大的问题是由于冲洗设施结构不尽合理,洗片架不配套,以致水流冲洗作用未能充分发挥。1.1 水冲洗槽的问题从图1可见,胶片和片架宽度小于水冲洗槽宽度,使胶片宽度方向与水冲洗槽之间形成较大间隙,从而导致水流在进水口a和溢流口b之间形成短路,大部分水流因短路空流而过。即使未短路部分的水流,上下流动时,也因该间隙减少了其在胶片之间的流动,胶片间只有少量水流经过,因此降低了水流对胶片表面的冲洗作用,即不能适时充分地将胶片表面吸附的大苏打和银的混合物带走。