含铬废水滤渣冶炼铬铁工艺研究

对含铬废水滤渣冶炼高碳铬铁的滤渣预处理、冶炼工艺方法进行了分析、研究,并通过冶炼试验得到了相关数据,为废水滤渣的利用提供了有效的方法。     

用含铬滤渣冶炼高碳铬铁的试验研究

通过采用不同的方式对提钒过程中产生的含铬滤渣进行压球、干燥，并添加适当的还原剂、造渣剂，入炉冶炼，得到达到GB5683—87Ⅱ标准的FeCr55C600高碳铬铁产品。     

全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节

分析了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁的几个重要环节，指出了全印度粉铬矿冶炼高碳铬铁应注意的事项。     

微波冶炼高碳铬铁研究

为开发洁净、高效的高碳铬铁冶炼新工艺,对微波加热铬矿球团冶炼高碳铬铁进行试验研究,探明配碳量、配渣对铬回收率的影响。结果表明,微波加热铬矿球团100~120 min,可达到高碳铬铁冶炼所需的1 550~1 620 ℃,得到符合国标要求的高碳铬铁,铬回收率超过94%。当配碳系数为1.1,加入硅石使炉渣R=SiO2/(MgO+Al2O3)=0.55时,冶炼效果最好。当炉渣R值较低时,合金铬含量及回收率均明显下降,可以通过延长微波加热时间进行改善。     

高碳铬铁除尘灰压球可行性研究

分析了高碳铬铁除尘灰的性能,并研究了高碳铬铁除尘灰冷压成球的生产工艺,同时利用铬系铁合金除尘烟气余热烘干高碳铬铁除尘灰压球的新工艺,估算建设12 000 t/a高碳铬铁除尘灰压球生产工艺投资、成本和经济效益,该项目实现了高碳铬铁除尘灰回炉再冶炼,变废为宝,实现了资源循环再利用,可产生一定的经济效益和环境效益,是值得高碳铬铁铁合金企业开发的项目。     

新书介绍

《铁合金》编辑部经近一年的努力,将创刊近200期的《铁合金》杂志重新进行了分类整理,编辑出版了各种铁合金生产工艺专集,具体价格详见本刊第53页,部分专集目录如下:《高碳铬铁生产工艺专集》目录一、生产工艺电热-燃料热法溶炼碳素铬铁用预还原球团生产高碳铬铁的矿热炉操作及控制铬矿球团预还原及冶炼碳素铬铁的半工业试验     

用高碳铬铁渣作造渣剂冶炼锰硅合金的实践

介绍了用高碳铬铁渣做造渣剂冶炼锰硅合金的生产实践。结果表明 ,采用高碳铬铁渣冶炼锰硅合金可以增加产量、降低电耗、提高产品质量 ,具有一定的经济效益     

电热法高碳铬铁生产铬污染防治浅析

通过介绍电热法高碳铬铁生产原理和铬元素毒理性特性,分析高碳铬铁冶炼过程中铬元素流向,剖析可能引起铬污染的工序环节及途径,提出高碳铬铁生产中供今后可参考的铬污染防治措施。     

铬铁矿粉转底炉预还原工艺

介绍了铬铁矿粉预还原的生产工艺。该工艺代替块状铬铁矿来冶炼高碳铬铁,不仅可以充分利用铬铁矿资源,同时还可以降低高碳铬铁的冶炼电耗、提高封闭电炉产能,经济效益显著。     

铬铁矿预还原球团的化学物相分析——1.各含铬相的分析

铬铁矿预还原球团经电炉冶炼成高碳铬铁,比用铬铁矿直接冶炼可降低电耗、改善炉况、提高产量,减轻污染,还可以将矿粉加以利用。     

高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析

论述了高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律及其影响因素，并据此提出了控制高碳铬铁含硅量的措施。     

缩短AOD炉处理0Cr13C不锈钢的冶炼周期

针对邢钢在铁水预处理＋AOD炉＋LF炉＋连铸机生产0Cr13C不锈钢过程中AOD炉的冶炼周期远大于连铸机浇钢和脱磷站的处理时间,导致整个不锈钢生产线的生产效率受到限制这个问题进行研究。研究入炉冷钢比例、高碳铬铁硅质量分数对AOD炉提枪碳质量分数、提枪温度以及冶炼周期的影响。研究得出,降低AOD炉0Cr13C冶炼周期的思路主要是控制提枪碳质量分数;包含成本在内,当入炉高碳铬铁硅质量分数不小于3.0%、废钢加入量为3.0~3.5t时,可以缩短AOD炉0Cr13C的冶炼周期到77min附近,提枪温度和提枪碳质量分数分别为1682℃和0.49%,并且炉龄和物料消耗等综合指标较好。     

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨

通过25 MVA高碳铬铁电炉炉衬的解剖,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。     

高碳铬铁合金固相显微结构及破碎性能

为了研究高碳铬铁合金在浇注过程添加硅铁粉和铝后固相显微结构及破碎性能变化,在0.2 t多功能炼钢中试炉重熔某铁合金公司生产的高碳铬铁,浇注时分别添加硅铁粉和铝,分析重熔的常规高碳铬铁、添加铝及硅铁粉的高碳铬铁的固相显微结构,并将样品经颚式破碎机破碎。结果表明,高碳铬铁显微结构主要由(Cr,Fe)7C3固态相和(Cr,Fe)7Si固态相组成,有部分TiN、MnS和Al2O3夹杂物析出,常规高碳铬铁中未发现Al2O3夹杂物,而添加硅铁粉和铝的高碳铬铁中均析出了Al2O3及TiN夹杂物;添加铝的高碳铬铁组织致密,气孔率小,而常规高碳铬铁存在大量裂纹和孔洞,组织疏松,添加硅铁粉的高碳铬铁介于两者之间;经颚式破碎机破碎后,常规高碳铬铁、添加硅铁粉的高碳铬铁和添加铝的高碳铬铁破碎后粉末率分别为13.2%、11.7%和9.5%。     

用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验情况

生产真空铬铁所需要的高碳碳素铬铁(C≥7.5%,Si≤1.2%,Cr≥65%,S≤0.04%),我广原用易熔铬矿冶炼。我们曾几次用难熔或比较难熔铬矿试炼高碳碳素铬铁,均未获得满意的结果。为了满足真空铬铁生产的需要,我厂组织技术攻关小组,再次进行了用难熔铬矿生产高碳碳素铬铁的试验,并取得了较好的结果。     

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

随着我国钢铁工业的快速发展,高碳铬铁的需求量逐年增加;由于矿热炉造价成本高,我国高碳铬铁冶炼整体装备水平较差、冶炼电耗高;结合铬矿资源发展,矿热炉大型化、熟料及热料入炉冶炼将成为铬铁合金发展的主流。冶炼实践表明,铬粉矿制成的烧结矿、氧化球团及预还原球团分别入炉,使用100%铬预还原球团热装入矿热炉,铁合金日产量提高到260 t,电耗降至2 100 kWh/t,渣中铬含量降至3%,还原球团入炉冶炼获得的效益最为明显。     

高碳铬铁渣型的探讨

本文分析了高碳铬铁生产中铬矿、初渣及终渣成分之间的关系,在此基础上提出了冶炼高碳铬铁的配料原则,导出了渣型与合金含碳量及渣中 Cr_2O_3含量的关系式。     

低碳级高碳铬铁生产工艺探讨

高碳铬铁的碳含量是在4.0%～10.0%区间内波动,控制含碳量是生产工艺的重要环节。在高碳铬铁生产中,通过对渣型的调整和冶炼反应环境的控制,形成了良好的精炼脱碳效果,使产品含碳量达到了目标值。     

高碳铬铁铬粉矿造球工艺和炉料热装入炉工艺的优化

介绍了我国目前高碳铬铁生产炉前工艺现状,对比了压块法、球团法和烧结法等原料处理工艺的优缺点,列举了国内部分企业的高碳铬铁冶炼炉料热装冶炼实践,提出了铬粉矿造球工艺和炉料热装入炉工艺的优化。     

提高高碳铬铁检验准确性的研究

高碳铬铁的生产工艺造成不同形貌的高碳铬铁中铬含量相差较大。结合现场高碳铬铁的不同形式,动态调整取样方案,同时研究高碳铬铁制样过程的影响因素,确保高碳铬铁取样具有很好的代表性和制样精密度,有利于提高高碳铬铁分析准确性和促进高碳铬铁贸易的健康发展。