鄂钢高炉烟煤混喷的实践

鄂钢喷煤工艺，设备经过不断改造，改良，初步具备了烟煤条件，在实践中，我们不失时机地进行烟煤和无烟煤混喷，取得了较好的经济效益，也积累了一些宝贵经验。     

宣钢8^#高炉烟煤无烟煤混喷工艺和实践

在保证安全的前提下宣钢８＾＃高炉实施烟煤无烟煤混喷工艺，可取得提高中速磨台时产量，提高煤娄置换比，降低焦比，降低成本的效果。     

宣钢1260m3 高炉大比例混喷烟煤生产实践

通过充分的前期准备、加强安全措施、强化技术管理及稳定高炉操作，宣钢1260m^3高炉在保证喷煤系统安全运行、高炉长期稳定顺行的前提下，在无富氧、风温1020℃左右、渣比在400—430kg、烟煤挥发分高达30％的条件下烟煤比达到了75％，混煤挥发分为24％～30％，煤比达到140kg／t，取得了较好的经济效益。     

安钢300 m3高炉烟煤无烟煤混喷实践

安钢5×300m     

青钢高炉混喷烟煤工业试验

对青钢磨制、混喷烟煤的试验进行了总结。该试验以安全制粉、喷吹为重点内容,制订了系统防火、防爆对策,试验期间,高炉喷吹用煤挥发分控制在20％以下,烟煤配比由10％、15％逐步增加到20％,各部位氧含量、CO含量及温度等控制参数变化都在控制范围内,试验取得初步成果。此后的工业生产应用表明,青钢喷煤操作已经成熟,焦比由412.5kg/t降为385.0kg/t,煤比由120.7kg/t增为134.6kg/t。     

提高大高炉高挥发分烟煤混喷比例实践

对高挥发分烟煤从工业、元素及灰成分等方面进行了分析,并对其爆炸性、燃烧性等重点工艺性质进行了研究。结合高炉喷煤系统实际,对工艺进行了优化。实践表明,通过放宽喷吹煤粉粒径和工艺优化实现大比例混喷高挥发分烟煤,使得高炉燃料成本降低,取得了良好的经济效益。     

安钢高炉喷煤实践

介绍了安钢炼铁厂高炉煤的工艺流程，分析了自１９９５年９月以来高的喷煤情况和冶炼效果，以及目前喷煤系统存在的问题和今后改进的措施。     

凌钢高炉喷煤实践

介绍了凌钢高炉喷煤的工艺流程和设备，并对高炉煤后取得的良好效果和喷煤操作实践中遇到的问题进行了分析。     

太钢3号高炉喷煤系统改造实践

在不影响正常生产的条件下,采用科学的施工方法,将多支管喷煤方式改为总管加分配器的方式,并应用了部分新设备,使喷煤浓度由原来的20 kg/kg增加为70 kg/kg以上,实现了连续、稳定、均匀的浓相喷煤.     

高炉喷煤新技术--两段式喷吹工艺

通过二维冷态模型模拟了各种高炉操作条件对炉内积粉分布和料柱压差变化的影响。为了有效降低料柱压差，提高喷煤量，提出两段式喷吹煤粉新工艺，针对该工艺从理论上加以论证，并且通过冷态模拟试验进行验证。结果表明，两段式的喷吹方法有利于煤粉均匀分布，减缓了由于喷煤造成的空隙度下降，减轻了局部过量积娄，降低了高炉全压差，是一种有效地提高粉煤喷吹量的新技术。     

450m^3高炉混喷烟煤降低焦比的生产实践

西钢450m^3高炉在高强度冶炼的生产状态下，为降低焦比，合理采用烟煤和无烟煤混合喷吹的措施，有效降低了炼铁成本，取得了显著的经济效益。     

高炉混喷神木烟煤可行性研究

本文针对公司无烟煤供应紧张的状况,研究了神木烟煤用于高炉喷吹的可行性。在实验室条件下,检验了神木烟煤的爆炸性能及可磨性能。得出在现用的宁夏无烟煤中均匀混入30％的神木烟煤,仍能保证高炉安全喷吹。神木烟煤煤质好,具有低灰份、低硫、低磷、高发热值及无粘结性等特点,煤质较软,可降低球磨机电耗。煤焦置换比可达1.0～1.1t/t。现场模拟试验结果表明,两种煤在受煤槽及电振给料机上混匀效果良好,推广神木烟煤混喷,不仅使包钢高炉喷吹用煤来源得到保证,而且从煤价及运输等方面使包钢每年可得到150万元的经济效益。     

天铁高炉喷煤系统改造

天铁高炉喷煤系统随着高炉扩容改造、富氧喷吹和风温水平的提高,喷煤能力不能满足生产需要,从2004年开始对现有的喷煤系统进行了双系列技术改造,使喷煤技术水平得到了全面提升,煤比达到了155kg/t·Fe,并具备了200kg/t·Fe的喷吹能力和烟煤无烟煤混合喷吹的条件。     

攀钢高炉喷煤制粉及喷吹工艺的改进

通过对喷煤工艺的改进和完善,喷煤工艺生产能力取得较大突破,平均喷煤量已达20t/h以上,全年平均煤比已达到130kg/t,远远超过了原设计能力,具备了煤比达150kg/t喷吹能力.     

莱钢1000m^3高炉大煤比烟煤混喷技术应用

高炉在高煤比的前提下进行烟煤混喷,能有效提高煤粉的燃烧率,是炼铁降低成本的有效手段。莱钢1000m^3高炉通过精料技术和探索合理的操作制度,优化喷煤控制参数,进行烟煤混喷试验,在烟煤和无烟煤比例达到4：6,煤比维持在180kg/t,高炉保持了稳产高产。