POMINI公司圆钢成品孔型设计分析

意大利POMINI公司为大冶特殊钢股份有限公司连轧机设计了一套di60～150mm圆钢孔型。这套孔型采用了椭圆一圆孔型系统，试生产证明；用这套孔型系统生产的圆钢表面质量好，轧制过程稳定，孔型共用性强。但它的成品孔型设计比较特殊，与国内常用的设计方法有些差异，试生产过程发现圆钢的尺寸公差较难控制。因此，有必要对它进行一些分析研究。IPOMINI公司Q60～150mm圆钢成品孔结构图1为POMINI公司rp60～150mm圆钢成品孔结构。图IPOMINIrp60～150mm圆钢成品孔结构Fig．IStructureofPOMINI60～IS0rnmfinishingroundpass图中：D…     

660kg钢锭轧制中型圆钢孔型的改进

通过对Φ650×2/Φ650×2横列式开坯轧机设计的改进,解决了用660kg钢锭轧制Φ63mm,Φ65mm,Φ70mm圆钢精轧孔型共用问题,从而扩大了同一组万能孔型系统的共用范围,减少了改轧换孔次数,提高了轧机作业率及成品成材率,统一了导卫,方便了管理。     

圆钢万能孔型系统立压孔k3的面积计算

生产大、中型圆钢一般用万能孔型系统,由于万能孔型系统各道次之间变形均匀,容易保证和提高圆钢产品质量,共用一套孔型的k2及以前孔,通过调整辊缝,可轧出相近规格的圆钢,使万能孔型系统在圆钢轧制中得到广泛应用。该孔型系统k3为立压孔,和k4平箱孔,k2椭圆孔相配合,k3孔是万能孔型设计的关键,在计算孔型的变形系数时,须     

浅谈首钢初轧玫开发圆钢的工艺设计与试验

初轧厂开发圆型钢具有一定难度。本文在首钢初轧厂试轧型钢的基础上，指出了生产圆型钢材的方案和工艺设计，并论述了圆型钢的工艺试验情况。     

抽油杆钢成品孔型优化及实践

对八钢公司小型机组生产的石油行业用抽油杆钢在生产过程中产生的尺寸公差控制难度大、尾部缺陷多进行了分析,并提出了成品孔型的优化措施。经过一年来的实践证明,该措施可提升产品质量,提高作业率及成材率等经济指标。     

宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计

介绍了宣钢三棒生产线圆钢的孔型设计,通过调整辊缝实现了1~10架轧机的孔型共用,10架轧机料型为Φ52~55 mm,成品选用双半径圆弧孔型,扩张角为30°,产品的几何尺寸达到了国家标准第二组的要求。截至目前该生产线相继开发了Φ20~70 mm共计17个规格的产品,产品的各项质量指标均合格,得到了客户的认可。     

圆钢切分轧制的孔型设计

基于金属塑性变形基本理论,以圆钢双线切分为基本实体模型,结合生产实践,对切分位置、切分方式的选择和切分孔型系统的设计参数进行了分析,并建立了预切分轧件和切分轧件的面积计算模型.     

圆钢计算机辅助孔型设计程序系统

本文介绍在M-150电子计算机和IBM-PC/XT微型机上建立的圆钢计算机辅助孔型设计程序系统。详细介绍了该程序系统的特点及构成,各模块的功能及模块功能的实现。同时给出了该程序系统中使用的计算宽展、屈服应力、轧制力、力矩及轧制温度的模型。     

运用质量管理工具分析和改进圆钢外形尺寸

针对多起因圆钢尺寸不合格造成质量异议的问题,运用质量管理工具分析了圆钢外形尺寸的控制水平及影响因素,结合实际生产采取了优化孔型设计、规范化操作等措施,从而有效地改进了圆钢外形尺寸。     

圆钢折叠缺陷的产生与消除方法

圆钢产品折叠缺陷的产生，不仅影响了产品的质量水平，而且也给用户的使用造成的很大的危害。本文从操作调整及孔型设计等方面分析了钢研所小型圆钢折叠缺陷的产生原因以及消除的方法，并在实践中取得了较好的效果。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题，对现有孔型系统及相关规格提出了优化合并重组方案，并制定了相应的工艺技术及操作规范，从而简化了孔型系列，降低了配辊难度，减少了操作废品率，使生产稳定运行。     

棒材连轧机生产圆钢的孔型优化

针对北兴公司连轧线存在的孔型系统繁杂、兼容性差、配辊困难等问题，对现有孔型系统及相关规格提出了优化重组方案，并制定了相应的工艺技术及操作规范，从而简化了孔型系列，降低了配辊难度与废品率。     

非标规格圆钢开发及孔型设计优化

为满足市场客户的特殊需求,开发Φ20～30 mm非标规格的轴承钢。在规格开发过程中,通过对已有相邻规格孔型系统的调整,仅通过放料和成品孔型设计来实现新规格开发。利用公式计算料型尺寸,并增加轴承钢温度修正系数、轧制速度修正系数、钢种修正系数、轧辊材质和加工修正系数,实现料型尺寸的精确化设计和调整。最后,利用最优料型尺寸数据再对理论设计孔型进行参数优化,实现规格开发一次成功。     

热轧(月牙形)带肋钢筋负偏差轧制的孔型修改

介绍了热轧带助钢筋（月牙形）负偏差轧制中精轧孔型的修改过程。     

初轧大圆钢轧制规程设计

根据初轧大圆钢轧制规程的设计要求,利用VisualBasic算法语言开发了轧制规程设计系统,进行大圆钢轧制规程的设计.系统具有能用性强、操作灵活方便等特点,大大提高了设计效率,系统应用于生产实际取得了良好的效果.     

精轧孔型系统的优化设计

为提高Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋，Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋的负偏差轧制水平，石横特钢厂对精轧孔型进行了优化设计。对Φ１２ｍｍ热轧带肋钢筋成品 在圆采用单半径全负偏差设计，成品前孔采用浅槽大轴比设计。对Φ１２ｍｍ热轧光圆钢筋成品孔采用小扩张角，切线代弧法全负偏差设计，同时对成品再前孔实行３０°扩张角，切线代弧法，大辊缝浅槽设计，使负偏差减重率达到了６．４％。