熔炼渣处理过程中的智能管理应用

目前绝大多数冶炼企业熔炼渣在缓冷场的管理依然停留在人工操作、人工倒运、人工记录的阶段,渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节,无法对缓冷时间进行准确过程控制,影响回收铜颗粒的浮选指标,同时导致缓冷场管理存在诸多问题,若发生事故会严重威胁生产现场作业人员的安全,严重损坏周围设备和设施甚至造成火灾,危害极大。公司熔炼渣缓冷场和生产管理进行深度融合,结合实际需求,在充分论证和试验的基础上,研究制定相应的技术方案和技术路线。以工业物联网、边缘计算、大数据、人工智能、智能控制等新一代信息技术为手段,建设智能化渣缓冷场,按照生产工艺要求,实现渣缓冷场无人值守和渣包运输的智能化调度。     

“八一法”生产中碳锰铁新工艺的热平衡计算

论述了"八一法"生产中碳锰铁新流程的热平衡计算,为该新工艺的实施及节能降耗提供了理论依据。新工艺采用两个摇包实现锰硅合金的3次脱硅,将精炼炉作为提供热量的化渣炉,从而得到合格的中碳锰铁。热平衡计算结果表明:依靠炉料显热和化学热,采用两个摇包3次连续脱硅生产中低碳锰铁的新工艺可行,且不会出现摇包冻包现象。     

次氧化锌氧化水解除砷方法的研究及应用

本文研究的氧化水解从次氧化锌浸出液中除去砷的方法，具有除砷过程安全，除砷率高（除砷后液含砷可达０．０１ｇ／Ｌ）、除砷成本低、设备简单等特点，富砷渣可作副产品回收利用。该方法已在生产上应用，是一种安全可靠经济的除砷方法。     

承钢高炉渣处理改造攻关——炉前风水淬渣法

本文介绍了一种高炉渣处理新工艺——炉前风水淬渣法，即将冲渣水中配加一定量的空压风，用高压风水流将渣流打碎，冷却。该方法具有安全、可靠、投资省、占地小、风水耗量低等特点，在生产实践中取得了良好的使用效果。     

热球磨苏打法处理钼渣新工艺研究

主要研究了热球磨苏打法处理钼渣新工艺，钼回收率大于９０％，成本低，操作量控制，经济效益高。     

世界钛渣研发现状与发展趋势

对于国内外钛渣的生产,主要从钛渣还原冶炼过程的机理研究,生产中的新工艺、新设备的研发进展,副产品生铁的综合利用、提升产品附加值这3个方面进行了论述,为我国钛渣生产的发展提供了借鉴。     

电渣熔铸一步成型曲轴质量研究

电渣熔铸一步成型新工艺又研制出了多拐曲轴。新工艺将精炼、铸造和整根曲轴的成型在同一设备中一次完成,省略了锻造或分段电渣铸焊。其力学性能已达到或超过了锻造曲轴。性能提高的主要因素是成分更均匀,纯净度更高,夹杂物更细小而分散且呈球状分布,结构更均匀致密,枝晶间距也更细小,未发现低倍疏松与偏析等缺陷。与模锻曲轴相比时金属利用率提高了30％,工序少,投资少、成本低。     

高炉锰渣三步法制取电炉金属锰生产实践

介绍了利用高炉锰渣/精炼渣三步法试制电炉金属锰的生产实践，即在高炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/中低碳锰铁的基础上，高炉渣保温、摇包生产低微碳锰硅合金；精炼渣分屉出渣摇包生产电炉金属锰。通过选择合适的渣型和出渣温度、降低高炉渣含碳量，控制精炼渣一屉中硅含量，提高摇速等技术措施，改善了硅的利用率，从而使产品试制获得成功。     

铜冶炼渣包冷却制度的建立

从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时间分别为28h、48h,总冷却时间分别为78h、90h,并且所有渣包的渣包壁温度达到50℃以下再进行倒渣,能使倒渣中红包个数大大减少,减少渣包放炮事故的发生,优化后续选矿工艺指标。     

武钢炼钢总厂三分厂渣线自动调整功能改造

连铸机中包渣线自动调整是连铸冶金近年来普遍使用的一种新技术,相比传统的手动中包渣线调整,具有诸多优势.为满足生产需要,武钢炼钢总厂三分厂对现有设备予以合理改造,实现了中包渣线自动调整功能,同时针对性地指出一些相关注意事项.     

120吨复吹转炉冶炼低磷钢的生产实践

介绍了湘钢采用120 t复吹转炉生产低磷钢的新工艺,转炉终渣碱度控制在3.5-4.5,出钢温度控制在1605-1625℃,出钢w(O)控制在0.065％以上,可将转炉终点w(P)控制在0.011％以下,也可保证出钢后进一步脱磷效果.采用新工艺生产低磷钢,出钢后平均脱磷率51.2％,扒渣后平均返磷率34.6％,中间包w(...     

钢水炉外电渣加热的实验研究

用连续测温技术测定了有底吹氩气搅拌的实验钢包电渣加热时不同加热功率条件下的钢水升温曲线。考察了加热前后钢水成分和炉衬侵蚀情况。与等离子电弧加热比较，电渣加热具有热效率高，成本低和操作简单等优点，适用于工业钢包和中间包的钢水加热。     

高炉水渣处理新方法

介绍了高炉水渣处理新工艺、新技术、新设备－Tyna法的工艺流程，技术及其特性。     

济钢1750m~3高炉冲渣系统的优化改造

济钢1750mm~3高炉冲渣系统使用焦化水,造成粒化轮、脱水器内部腐蚀严重,设备维护作业量大、安全施工难度高。为避免因冲渣系统设备故障对高炉正常生产造成影响,采用了一系列措施对冲渣系统进行设备改造,实现了冲渣设备的安全定期检修,大大降低了日常的维护作业量,确保了设备的稳定运行,有效保障了高炉正常生产。     

铁水罐侧吹气辅助除渣技术

钝化镁铁水脱磷工艺具有脱硫效果稳定、效率高、综合成本低等优点，但存在下列问题：（1）脱硫处理后，渣少而稀较难去除干净，硫容比高，不利于低硫钢生产；（2）扒渣时间过长。     

钴渣处理生产硫酸钴

应用自行研发的新工艺处理钴渣,生产七水硫酸钴产品。本文介绍了钴渣原料化学成分、生产工艺流程、各工序基本原理与技术要点以及生产主要技术经济指标等情况。     

青霉素提炼新工艺的研究及经济效益评估（下）

用7045作萃取剂，从滤液中提取青霉素G的新工艺与现行的用醋酸丁酯（BA）提取青霉素的原工艺相比，工艺流程简单，省去了废液和废溶煤蒸馏回收及提纯工序；所用设备简单，造价低；所用溶煤在水中溶解度极微，不易挥发，不易爆，毒性低，使用安全；熔煤损耗大大降低，采用新工艺提炼青霉素，成本低，经济效益好。     

青霉素提炼新工艺研究及经济效益评估（上）

用7045作萃取剂，从滤液中提取青霉素G的新工艺与现行的用醋酸丁酯（BA）提取青霉素的原工艺相比，工艺流程简单，省去了废液和废溶煤蒸馏回收及提纯工序；所用设备简单，造价低；所用溶煤在水中溶解度极微，不易挥发，不易爆，毒性低，使用安全；溶毁损耗大大降低；采用新工艺提炼青霉素，成本低，经济效益好。     

采用矿热电炉-立磨机技术利用金川冶炼弃渣生产合金铁低硅硅铁和矿渣微粉可行性探讨

金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。     

循环流化床锅炉冷渣设备设计选型分析

从分析循环流化屎锅炉炉底渣的渣量、热量及颗拉特性入手，介绍了目前使用的各种冷渣设备，并根据传热、冷却介质、余热回收以及确保流化床锅炉安全、经济地长期稳定运行等各方面因素对各种冷渣设备进行了技术经济评价，从而提出炉底渣冷渣设备选型原则。