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目前绝大多数冶炼企业熔炼渣在缓冷场的管理依然停留在人工操作、人工倒运、人工记录的阶段,渣包信息、缓冷时间记录、渣包车辆及水冷设备参数等有用的信息无法及时准确的传递到系统的各个环节,无法对缓冷时间进行准确过程控制,影响回收铜颗粒的浮选指标,同时导致缓冷场管理存在诸多问题,若发生事故会严重威胁生产现场作业人员的安全,严重损坏周围设备和设施甚至造成火灾,危害极大。公司熔炼渣缓冷场和生产管理进行深度融合,结合实际需求,在充分论证和试验的基础上,研究制定相应的技术方案和技术路线。以工业物联网、边缘计算、大数据、人工智能、智能控制等新一代信息技术为手段,建设智能化渣缓冷场,按照生产工艺要求,实现渣缓冷场无人值守和渣包运输的智能化调度。 相似文献
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次氧化锌氧化水解除砷方法的研究及应用 总被引:6,自引:1,他引:5
张才明 《有色金属(冶炼部分)》1997,(2):9-11
本文研究的氧化水解从次氧化锌浸出液中除去砷的方法,具有除砷过程安全,除砷率高(除砷后液含砷可达0.01g/L)、除砷成本低、设备简单等特点,富砷渣可作副产品回收利用。该方法已在生产上应用,是一种安全可靠经济的除砷方法。 相似文献
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本文介绍了一种高炉渣处理新工艺——炉前风水淬渣法,即将冲渣水中配加一定量的空压风,用高压风水流将渣流打碎,冷却。该方法具有安全、可靠、投资省、占地小、风水耗量低等特点,在生产实践中取得了良好的使用效果。 相似文献
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世界钛渣研发现状与发展趋势 总被引:2,自引:1,他引:1
对于国内外钛渣的生产,主要从钛渣还原冶炼过程的机理研究,生产中的新工艺、新设备的研发进展,副产品生铁的综合利用、提升产品附加值这3个方面进行了论述,为我国钛渣生产的发展提供了借鉴。 相似文献
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李思勇 《有色金属(冶炼部分)》2017,(11):42-45
从安全生产、选矿工艺、不同渣型、同种渣型不同含铜量及水冷时间对渣包冷却制度要求进行分析探讨。结果表明,正常含铜闪速炉渣包及转炉渣包自然缓冷时间分别为10h、28h,总冷却时间分别为60h、78h;含铜高的闪速炉及转炉渣包自然缓冷时间分别为28h、48h,总冷却时间分别为78h、90h,并且所有渣包的渣包壁温度达到50℃以下再进行倒渣,能使倒渣中红包个数大大减少,减少渣包放炮事故的发生,优化后续选矿工艺指标。 相似文献
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介绍了湘钢采用120 t复吹转炉生产低磷钢的新工艺,转炉终渣碱度控制在3.5-4.5,出钢温度控制在1605-1625℃,出钢w(O)控制在0.065%以上,可将转炉终点w(P)控制在0.011%以下,也可保证出钢后进一步脱磷效果.采用新工艺生产低磷钢,出钢后平均脱磷率51.2%,扒渣后平均返磷率34.6%,中间包w(... 相似文献
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用连续测温技术测定了有底吹氩气搅拌的实验钢包电渣加热时不同加热功率条件下的钢水升温曲线。考察了加热前后钢水成分和炉衬侵蚀情况。与等离子电弧加热比较,电渣加热具有热效率高,成本低和操作简单等优点,适用于工业钢包和中间包的钢水加热。 相似文献
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金川集团公司镍冶炼系统每年产出160万t镍熔融渣,渣场堆存冷渣5000万t。采用中空电极等离子矿热电炉,处理冷渣和部分热渣,生产合金铁、低硅硅铁,工艺技术成熟,技术经济指标较好,大中型矿热电炉设备制造完全国产化,投资省效益好;二次渣成分与高炉渣接近,采用辊式立磨机生产矿渣微粉,性能优异成本低,是全部综合利用冶炼弃渣的有效途径。 相似文献
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黄生龙 《工程设计与研究(长沙)》2003,(1):31-34
从分析循环流化屎锅炉炉底渣的渣量、热量及颗拉特性入手,介绍了目前使用的各种冷渣设备,并根据传热、冷却介质、余热回收以及确保流化床锅炉安全、经济地长期稳定运行等各方面因素对各种冷渣设备进行了技术经济评价,从而提出炉底渣冷渣设备选型原则。 相似文献