带钢弯裂原因分析

针对泰钢生产的一批热轧带钢在加工使用过程中出现弯裂的现象,采用金相显微镜、XL30扫描电镜、气体含量分析等方法,对弯裂带钢取样进行组织状态、夹杂物、晶粒度、断口形貌、氧含量等检验。结果表明:弯裂带钢的断口呈木纹状,发纹处存在大量氧化铁,其基体主要由铁素体和珠光体组成,有少量索氏体及屈氏体,晶粒度以9～10级为主,有较为明显的带状组织,夹杂物为硅酸盐、硫化物及少量氧化物。钢中氧含量高(97×10-6～250×10-6)及夹杂物多是引起带钢弯裂的主要原因。     

Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析

Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因.     

热轧卷板冷弯性能不合格的原因分析及改进

针对承钢热轧卷板出现的冷弯性能检验不合格问题,通过采用扫描电镜、金相显微镜等手段,并结合生产条件对产生原因进行分析及探讨。认为卷板表面组织中珠光体偏析是造成冷弯性能不合格的主要原因,并采取针对性措施,使冷弯检验不合格卷数控制到2卷／月以内。     

钢板冷弯不合原因分析

本文通过对我公司的１９９４年１－３月所有冷弯不合试样进行分析和统计，找出了造成冷弯不合的各种原因，提出了影响我公司冷弯合格率的主要原因是试样原表面缺陷，由夹杂物引起的塑性差和钢锭表面增碳。     

对Q195热轧板冷弯不合格的分析

通过对冷弯断裂样的断口形貌，内部金相组织及成分的检验和分析，发现热轧工艺不当导致脆性相在晶界析出是Ｑ１９５热轧板冷弯不合格的原因。     

中厚板冷弯裂纹分析

分析了中厚板试样裂纹处的表层和芯部的夹杂物种类、形状、尺寸、分布以及表层、1／4处、芯部的组织，确定钢板中的硅酸盐夹杂偏多是冷弯试样出现裂纹的主要原因，并指出减少钢液中的非金属夹杂物以及改变夹杂物分布形态是改善试样冷弯性能的有效措施。     

HRB400E钢筋冷弯断裂原因分析

针对汉钢近期生产的HRB400EΦ28 mm热轧带肋钢筋在出厂前弯曲试验时出现断裂的情况,通过分析检验断裂钢筋的化学成分、力学性能、金相组织、断口形貌、夹杂物等,得出该批次钢筋存在大量的非金属夹杂物,造成钢筋基体连续性受到破坏,且钢筋显微组织出现成分偏析,存在马氏体组织,明确了此次试验冷弯断裂原因并提出了改进措施。     

1E0170钢冷弯开裂原因分析

采用金相显微镜和电子探针对对冷弯开裂的1E0170钢板进行了分析,结果表明:在该开裂钢板的板厚1/2和1/4区域,存在P、S、Mn等元素偏析,并观察到白亮偏析条带和较多聚集分布的层状夹杂物。经分析认为,P元素偏析导致钢板中白亮偏析条带的产生,降低了钢板的塑性和韧性,同时聚集分布的层状夹杂物破坏了钢板基体的连续性。在弯曲应力下,二者共同作用引起裂纹产生并扩展,最终导致钢板开裂。     

热轧带钢冷弯开裂原因分析

冷弯性能是衡量钢材塑性好坏的一项重要的力学性能指标,并且直接影响产品质量和经济效益。针对某厂Q235B、SS400钢种出现的冷弯不合格情况,通过采用金相分析和扫描电镜检测,认为热轧带钢冷弯开裂与钢材中心存在偏析带、团状珠光体和大量的魏氏体组织有关。严格控制连铸钢水过热度在20~30℃以内,铸坯入炉温度500℃,在炉时间≤180 min等工艺参数后,基本消除了热轧带钢冷弯开裂现象。     

本钢冷轧厂冷轧带钢板形控制和调节

针对本钢冷轧厂轧机的生产实际,在冷轧机压下率的分配、影响轧制稳定性因素、轧机自动方式的运用、板形仪及其它因素对带钢平直度的控制等几方面进行了优化和控制,提高了板形质量.     

冷轧带钢边部横向划伤缺陷原因分析

冷轧带钢表面划伤问题是冷轧生产中经常遇到的技术性难题。介绍了攀钢冷连轧机生产过程中的带钢边部横向划伤现象,分析了横向划伤产生的原因,采取了相应的对策措施,成功解决了带钢边部横向划伤的难题。     

船用锚链钢M20Mn冷弯断裂原因分析

通过化学成分测试和金相组织分析，认为M20Mn试样冷弯断裂的主要原因是圆钢存在严重的热轧带状组织和表面增碳。采取选择合适的浇注温度和注速、在浇注过程中避免保护渣污染钢液、控制终轧温度等预防措施，消除了M20Mn冷弯断裂缺陷。     

冷轧窄钢带生产设备的发展

简要叙述冷轧窄钢带面临的形势，分析冷轧窄钢带生产设备现状及改进和发展方向。     

冷轧带钢厚度控制及智能技术应用前景研究

分析了冷轧带钢厚度不均产生的原因、AGC控制系统存在的问题及智能技术的构成和应用前景.将人工智能技术引入到AGC带钢厚度控制系统中可使控制系统具有智能化,提高带钢厚度的控制精度.     

EAF-CSP工艺生产带钢冷弯裂纹的成因分析

分析了珠钢EAF-CSP工艺生产的热轧带钢冷弯裂纹的形成原因。研究表明：碳、锰含量高的钢中容易形成带状组织，钢中较高的铜含量和带状组织是形成冷弯裂纹的重要原因；生产厚规格带钢时，薄板坯表面微裂纹在轧制过程中难以消除；通过对化学成分和生产工艺的合理控制可以显著提高带钢的冷弯合格率。     

Q235B钢板冷弯开裂原因分析及预防措施

2011年初,临钢生产的12～40 mm厚钢板在冷弯时发生开裂现象.在开裂部位取样分析发现钢板开裂主要原因是钢中存在带状偏析和硫化物、硅酸盐夹杂过多阻断了钢基体的连续性,导致受力断裂.通过采取适当措施可以减少夹杂物的产生.     

合金冷镦钢坯冷床弯曲控制

汽车用合金冷镦钢在初轧从钢锭到小方坯的开坯后,高温的小方坯经过U-V齿型的冷床进行冷却.在实际生产过程中,无论是冬季还是夏季,以Cr-Mo系列合金冷镦钢为主的钢种在生产过程中经常发生"镰刀弯"的情况.从金相组织机理研究着手,发现钢坯弯曲主要是不同的金相组织的线性膨胀系数存在差异所造成的.通过采取控制冷却速度和最终金相组织的方法控制了钢坯的弯曲.