非传统热处理对纳米复相Nd2Fe14B/α-Fe永磁体磁性能的影响

为改善纳米复相Nd2Fe14B／α-Fe永磁合金微结构以提高磁性能，用熔体块淬和晶化热处理的方法制备纳米复相Nd2Fe14B／α-Fe永磁体，研究快速热处理、磁场热处理及动态晶化热处理等非传统热处理对Nd10.5Fe76.4 Co5Zr2B6.1永磁体组织结构和磁性能的影响。采用XRD、DTA、AFM、TEM等方法对合金的组织结构、晶化行为进行研究。结果表明：与传统热处理相比，非传统热处理不仅可促进快淬NdFeB粉末的品化，降低晶化温度，缩短晶化时间，而且能细化晶粒，增强晶粒间磁交换耦合作用，提高磁性能。Nd10.5Fe76.4Co5Zr2B6.1合金快淬粉末在685℃经6min动态晶化热处理后制得的粘结磁体获得最佳磁性能，剩磁Br为0．684T，内禀矫顽力Hej为685kA／m，磁感矫顽力Heb为439kA／m，最大磁能积(BH)m为79kJ／m^3。     

纳米TiO2碳热氮化制备纳米晶Ti(C0.7,N0.3)固溶体

在封闭系统中,对纳米TiO2碳热还原氮化反应合成纳米晶Ti(C,N)固溶体粉末进行研究。结果表明,当以C/Ti值为2.7配料,氮气压力为0.005 MPa时,一定量纳米TiO2/纳米碳黑混合料在1600℃下保温4 h,可以合成晶粒尺寸为32 nm的球形Ti(C0.7,N0.3)固溶体粉末。     

化学气相沉积制备碳化钨纳米晶薄膜

采用氟化钨(WF6)和甲烷(CH4)为前驱体,采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD)方法制备具有纳米晶结构的碳化钨薄膜.采用SEM,XRD,EDS等方法表征了碳化钨薄膜的形貌、晶体结构和化学组成.通过表征,表明在前驱体混合气体中的甲烷与氟化钨气体的流量比(碳钨比)为20,基底温度为800 ℃的条件下得到的碳化钨薄膜是由直径为20～35 nm的圆球状纳米晶构成.通过分析影响薄膜的晶体结构、化学组成的因素后,认为要得到具有纳米晶结构的碳化钨薄膜,主要应控制前驱体气体中的碳钨比以及基底温度.     

溶胶凝胶法制备（Pb,La）TiO3纳米晶

采用溶胶－凝胶法制备掺镧钛酸铅（ＰＬＴ）纳米晶,分别用Ｘ射线衍射仪、透射电子显微镜、红外光谱仪和差热扫描量热分析仪对其晶化温度、结构、形貌特性进行了分析测试．结果表明ＰＬＴ系列纳米晶的晶化温度为５００℃,６５０℃热处理２ｈ得到的纳米晶粉的粒度大小为３０ｎｍ左右．     

用微乳液法制备CeO2纳米粒子

以Tween-80作为表面活性剂、正己醇作为助表面活性剂、环己烷作为油相、Ce（NO3）3溶液或氨水作为水相，采用微乳液工艺在温度为800℃左右的条件下成功制备出了CeO2纳米晶．XRD研究表明，所制得的Cd：h纳米晶属立方晶系，无杂相．TEM结果表明：粉末颗粒细小，颗粒尺寸在20～70nm之间，近似球形．     

金红石型纳米TiO_2的制备及其屏蔽紫外线的研究

以四氯化钛为原料,低温合成了金红石型纳米TiO2聚集体,XRD和TEM表明,这种聚集体是由更小的TiO2微晶组合而成。聚集体经过不同温度的热处理,制得不同粒径的纳米TiO2颗粒,结果显示,当热处理在500℃以下时,是TiO2纳米晶相互熔合成纳米颗粒的过程。当热处理在600℃以上时,纳米TiO2粒子快速长大。在波长200～800nm光区测定了纳米TiO2分散液的透光率,详细研究了纳米TiO2粒径、含量和分散时间对紫外线的屏蔽效果和可见光透明性的影响。     

金红石型纳米TiO2的制备及其屏蔽紫外线的研究

以四氯化钛为原料,低温合成了金红石型纳米TiO2聚集体,XRD和TEM表明,这种聚集体是由更小的TiO2微晶组合而成,聚集体经过不同温度的热处理,制得不同粒径的纳米TiO2颗粒,结果显示,当热处理在500℃以下时,是TiO2纳米晶相互熔合成纳米颗粒的过程。当热处理在600℃以上时,纳米TiO2粒子快速长大。在波长200～800nm光区测定了纳米TiO2分散液的透光率,详细研究了纳米TiO2粒径、含量和分散时间对紫外线的屏蔽效果和可见光透明性的影响。     

AlON陶瓷的制备及性能

以Al粉和Al2O3为原料,用铝粉氮化反应烧地技术（RBAN）制备AlON陶瓷。氮化产物为纳米尺度的AlN相,AlN纳米晶的高活性使得在1600℃即合成AlON相,该温度低于相图显示的合成温度（1700℃）。新生的细晶AlON相有利于低温烧结,1750℃制备出致密的AlON、Al2O3－AlON功能。     

ZSM-5/KL复合分子筛的形貌控制及轻烃芳构化性能

以ZSM-5分子筛为基体,采用分级晶化方式合成ZSM-5/KL复合分子筛。通过调控晶化时间、晶化温度和晶化级数等合成因素控制复合分子筛的合成过程及形貌,并利用X射线衍射(XRD)、N2吸附脱附、扫描电镜(SEM)等技术对样品进行表征,采用正戊烷芳构化反应考察复合分子筛的催化性能。结果表明,不同的晶化方式对复合分子筛的形貌具有明显影响。与单级晶化方式相比,多级晶化方式可有效调控壳相L纳米晶体在ZSM-5晶粒表面的生长和形貌,并促进核壳型复合分子筛的生成。反应实验结果表明,与混晶型复合分子筛相比,核壳型复合分子筛具有更好的芳构化性能。     

低频脉冲磁场致Co60.15Fe4.35Si12.5B15非晶合金纳米晶化的GMI

采用低频脉冲磁场致Co60.15Fe4.35Si12.5B15非晶合金纳米晶化，晶化过程温升小于5℃，有效避免了材料变脆，获得了优于常规等温退火的纳米晶软磁性能。从实验中观察到较大的GMI效应，且最佳驱动电流频率为2MHZ，横向磁各向异性场为0．9kA／m。     

铜粉表面化学镀银及表征

铜-银复合粉末具有良好的抗氧化性、热稳定性及高电导性,在电子浆料、导电填料等众多领域具有广阔的应用前景.利用化学镀的方法,采用氯化亚锡为敏化剂,甲醛为还原剂,合成了用于电子浆料的铜-银复合粉末.用X射线衍射、扫描电镜表征了复合粒子的晶型和形貌结构,研究了敏化剂氯化亚锡、反应温度、还原剂及镀液的pH值对材料晶型和形貌的影响.结果表明：采用甲醛为还原剂,经过敏化处理后,当镀液pH值为10时,在50℃下,合成的银包铜粉电接触材料有较好的形貌.     

铜粉表面化学镀银及表征

铜-银复合粉末具有良好的抗氧化性、热稳定性及高电导性,在电子浆料、导电填料等众多领域具有广阔的应用前景.利用化学镀的方法,采用氯化亚锡为敏化剂,甲醛为还原剂,合成了用于电子浆料的铜-银复合粉末.用X射线衍射、扫描电镜表征了复合粒子的晶型和形貌结构,研究了敏化剂氯化亚锡、反应温度、还原剂及镀液的pH值对材料晶型和形貌的影响.结果表明:采用甲醛为还原剂,经过敏化处理后,当镀液pH值为10时,在50℃下,合成的银包铜粉电接触材料有较好的形貌.     

高能球磨制备NiAl纳米晶粉末及其热稳定性研究

本文采用高能球磨工艺制备了ＮｉＡｌ纳米晶粉末，研究了这种纳米晶粉的热稳定性。结果表明：经过长时高能球磨处理，可以制备出晶粒尺度为３～４ｎｍ的ＮｉＡｌ纳米晶粉。工艺研究表明：影响球磨效果的主要因素有球磨时间和球料比．最后研究了长时高温处理作用下的纳米晶粉的热稳定性并讨论了材料细化的机制．     

三牙轮钻头硬质合金堆焊层微观组织分析

研究了WC－Co、铸造碳化钨硬质合金的淬火及深冷处理等热处理工艺，分析了WC－Co、铸造碳化钨硬质合金的金相组织，分析了WC－Co、铸造碳化钨硬质合金淬火和深冷处理提高性能的原因。研究了淬火和深冷处理提高性能的机理。结果证实WC－Co硬质合金金相组织为γ′和M7C3、M6C、M23C6型化合物，铸造碳化钨硬质合金金相组织为η和M7C3、M6C、M23C6型化合物。淬火及深冷处理能强化粘接相，改善合金组织结构和微观结构。     

Fe/SiO2核壳复合粒子的制备与表征

研究了用3-氨丙基硅烷偶联剂分子与微米级金属铁粉之间偶联接枝-Si（OCH3）3基团和在醇-碱-水溶液中制备Fe/SiO2核壳复合粒子的工艺。XRD、SEM和酸浸实验对Fe／SiO2核壳复合粒子及其热处理复合粒子的研究表明：降低氨水的加入速度可以有效抑制游离SiO2的形成，当加入速度为每分钟约5滴时可获得几乎无游离SiO2的Fe/SiO2唑核壳复合粒子；SiO2纳米壳致密化的最佳热处理温度范围为600～700℃，900℃热处理时SiQ2纳米壳出现熔化脱离现象；复合粒子的耐酸性在200～700℃内随热处理温度升高而提高。     

镍锌铁氧体/二氧化硅纳米复合材料的制备及表征

用溶胶-凝胶法制备了Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2纳米复合粉末,采用TG-DTA、XRD、TEM等测试手段分析了其结构和形貌,用矢量网络分析仪测量了其在2～18 GHz频带上的电磁参数.结果表明,反应生成镍锌铁氧体和非晶态二氧化硅的复合材料,颗粒形貌为球形链状;Ni0.5Zn0.5Fe2O4/SiO2纳米复合材料中铁氧体的摩尔百分含量为20%,热处理温度为1 000℃时磁损耗值较大,吸波性能较好.     

纳米T型分子筛的合成

在85℃和添加质量分数为10％模板剂的条件下,采用普通加热或微波加热方法合成了平均粒径在80～150nm范围的T型分子筛．采用XRD、IR、SEM和N2吸附脱附法表征了合成的试样．结果表明,合成的纳米级T型分子筛具有均匀的颗粒粒径分布和大的比表面积,而且极少量的纳米晶种就能有效地促进T型分子筛的结晶．纳米晶体强的晶种效应主要归结于纳米晶体具有可提供给新晶核形成的、大的晶体比表面积和快的自身生长速率．同时,进一步考察了合成条件：晶种、模板剂、合成温度和加热形式对晶粒大小和分布的影响．     

机械化学法合成二氧化锡纳米晶

采用机械化学法,以SnCl2、Na2CO3为反应物,以NaCl为稀释剂合成SnO2纳米晶,采用TEM、XRD等方法对制备的SnO2纳米晶进行表征,并分析了球磨时间、稀释剂的用量及热处理温度对SnO2纳米晶晶粒尺寸的影响．研究结果表明增加球磨时间和稀释剂的用量可以有效降低SnO2纳米晶的晶粒尺寸,利用该法制备的SnO2纳米晶粒径均匀,较优条件下晶粒尺寸可达7 nm．     

溶胶—凝胶法合成纳米级PbTiO3超细粉末

采用钛酸丁酯和醋酸铅作为原料，通过溶胶－凝胶（Sol-Gel）方法合成了纳米级PbTiO3超细粉末。实验结果表明：采用Sol-Gel方法可以制得纯度为含PbTiO399.67wt%，平均粒径为60nm的高纯、超细、粒径分布范围窄的PbTiO3粉末，PbTiO3干凝胶在400℃下热处理2h后，可以得到结晶程度很高的纳米级PbTiO3超细粉末，同时通过对醋酸铅（Pb(Ac)2·3H2O）脱水方法的探讨，得出在190℃下加热数小时可以有效地脱去醋酸铅中的结晶水。     

矿渣微晶泡沫玻璃核化及晶化制度的优化

目的 利用高炉矿渣、粉煤灰和废玻璃为原材料制备矿渣微晶泡沫玻璃，在确定微晶泡沫玻璃配方范围的基础上，对制备微晶泡沫玻璃的核化和晶化工艺参数进行了优化，使之具有轻质高强的优良性能．方法 采用粉末烧成法工艺和正交试验优化设计的试验手段．结果 严格控制核化及晶化工艺参数对制备具有较高抗压强度的矿渣微晶泡沫玻璃是十分必要的。晶化温度对微晶泡沫玻璃抗压强度影响显著，晶化温度不宜过高，否则材料的抗压强度明显下降、结论 确定了热处理的优化条件：核化温度为740℃，核化时间为50min，晶化温度为910℃，晶化时间为40min、在优化条件下制备的矿渣微晶泡沫玻璃由泡径2～3mm的气孔、晶体和玻璃相组成，XRD显示主晶相为透辉石；表观密度946kg／m^3，抗压强度17．9MPa，吸水率为0．25％，可代替实心粘土砖作为墙体材料使用．