控制装配过程 确保产品质量──谈产品装配质量检验卡片的编制与贯彻

本刊１９９１年第６期“提高产品质量大家谈”专栏中，刊登了济南第二机床厂倪鹏南、贺振明撰写的《提高产品质量必须下“笨”功夫——浅谈如何在产品装配过程中控制质量》一文后，许多读者很感兴趣，希望了解一些有关装配质量检验卡片的具体实施情况。为此，本刊特约此稿，以飨读者。     

机械产品装配过程质量控制决策研究

在装配质量熵概念的基础上,通过综合考虑装配活动关键程度和潜在质量损失对装配活动质量控制策略的影响,建立了装配活动综合装配指数指标,并在此基础上给出了装配过程控制策略决策方法。该方法提高了装配过程质量控制决策的客观准确性和主动预防控制能力,为研究开发装配过程质量控制决策支持系统提供了理论依据。     

如何在装配过程中提高大型高速精密卧床的精度

本文总结了在装备调试环节提高大型高速精密卧式机床精度的几点措施,可增强机床的整机刚度,提高机床精度的稳定性。在装配过程当中,一要提高基础大件间的接触刚度,来提高机床精度,二要提高大型床身与地脚、地基等基础系统间的接触刚度,来提高和稳定机床的精度。     

机械产品装配过程中螺纹紧固件扭矩控制要点剖析

关注于机械装配生产线螺纹紧固件扭矩的控制方法,针对产线操作和检验人员容易发生的"螺栓有没有被拧紧"这一经常性的争论进行探讨,从概念澄清到具体的控制方法进行了详细的剖析.提出了企业通过建立螺纹紧固件动静态扭矩对照表的方法,以此来解决生产人员和检验人员对"螺纹紧固件是否拧紧"的认知冲突;对于螺纹紧固件扭矩衰减的原因也进行了...     

GO法在产品装配过程质量分析中的应用研究

应用GO法对产品装配过程质量进行分析,装配过程质量的正常概率可以直接由GO法进行计算。该方法以装配过程中的各道工步为研究对象,通过分析各道工步之间的关系,建立了产品装配过程的一般框架图。以齿轮油泵装配过程为例,建立了齿轮油泵装配过程的GO图模型,进行了装配过程质量正常概率的计算。结果表明,GO法在装配过程质量分析中的应用是简便的、有效的。     

基于Petri网的机械产品装配过程中的质量门控制方法

为了解决机械产品装配过程中有质量缺陷的在制品不断向下游工序流转的问题,提出了一种基于面向对象Petri网的质量门(Quality Gate,QG)控制方法。通过分析机械产品装配过程中产品质量的影响因素,建立了质量门监控的校验标准;在此基础上给出了质量门控制策略,以实现对在制品装配质量的在线控制;运用基于面向对象Petri网的方法,建立了质量门控制策略运行的模型,旨在及时发现装配过程中的缺陷品,减少返工成本。最后,以主减速器装配过程中选垫工序的质量控制为例,验证该方法的有效性和可靠性。     

产品在设计试制过程中的质量控制

目前，不少产品的性能、结构和技术经济指标与国外同类型产品相此，有一定差距，且存在着结构笨重、效率低、耗能大、寿命短、可靠性差和“三化”（系列化、标准化、通用化）水平低的状况。一些长期不能解决的老大难质量问题，约70％是由于设计上的原因所致。     

在提高产品质量、服务质量、工作质量中不断前进

我们上海·福克斯波罗有限公司,是中国仪表行业第一家中美合资经营的高技术企业。专业生产美国福克斯波罗公司开发的先进的自动化议表和控制系统。美国福克斯波罗公司以连续性的方式,对本公司转让当代先进技术和提供技术支持。本公司的产品既能紧跟世界先进水平,又适合中国国情,在激烈的竞争中,以高技术、高质量和良好的服务占据优势。我们生产的SPEC200组装式电子模拟控制装置、SPEC200MICRO带微机控制仪表、760/761微机型单回路调节     

民用核电产品在焊接制造过程中的质量控制

阐述核电产品焊接生产过程质量控制的重要性和应注意的问题。实践证明严格按本文阐述的方法进行控制就能制造出合格产品。     

PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制

产品生产质量是企业的根本,对产品生产的全过程进行质量控制是十分必要的。在对PDM系统集成进行分析的基础上,对PDM系统集成技术支持下的产品生产过程质量控制问题进行了研究和探讨。     

浅谈热处理厂生产过程中质量控制方法

我厂是国内生产精密复杂刀具的骨干企业之一，通常人们把金属切削刀具比作机械加工行业的牙齿，机械加工行业的发展离不开金属切削刀具。因此，近几年来在金属切削刀具行业领域中企业竞争非常激烈，竞争的核心除了刀具设计、材料、加工精度和售后服务等方面因素外，其中一个非常重要的因素就是刀具的热处理质量。因为，刀具热处理质量的优良，     

浅谈产品研制过程设计和开发的质量监督与控制

产品质量首先是设计出来的,产品设计和开发过程的质量监督与控制,是保证产品质量的重要环节。通过产品设计和开发实践,结合实施GJB 9001B—2009《质量管理体系要求》标准过程中,从设计和开发策划、输入、输出、评审、验证、确认、更改的控制、新产品试制和试验控制等方面,对产品研制过程的质量监督与控制重点内容进行阐述,明确了每一过程质量监督与控制要点。     

贯标过程中如何搞好“过程控制”

过程,在GB／T6583－1994中定义为“将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动”,这是一个广义的概念,即任何一项质量活动,在对其提出要求（即输入）后,都有一个将输人转化为输出（即结果）的“过程”。它包括产生输出的顾客之集合的供方、生产者、设备、输入材料、方法、环境及使用输出的顾客之集合。在贯彻ISO9000标准过程中,有一个重要的指导思想就是：所有工作都是通过过程来实现的。每一个输出的结果都是通过对输入的过程控制来形成的。在本文中所要探讨的“过程控制”中的过程是从狭义的角度出发,主要指生产加工过程,即…     

浅谈焊接工艺在炼化装置安装过程中的质量控制

在炼化装置的安装工艺中,焊接工艺是十分关键的一个环节。这就要求根据化工设备的安装规范,对安装过程中的焊接技术规范进行严格的控制,在每个步骤上都要进行严格的控制,保证每个焊接环节都能满足安装的要求。本文就在此基础上,探讨了在化工装置安装过程中,具体实施前的准备工作、焊接过程中应注意的一些问题,并对焊接后的总结等问题进行探讨,以期对其他企业在化工装置安装过程中的焊接工艺提供一定的借鉴。     

“满意”产品是如何诞生的──徐工集团徐州装载机厂以质量决胜市场纪实

“满意”产品是如何诞生的──徐工集团徐州装载机厂以质量决胜市场纪实张东铭，姜华平，陈磊最近，中国质量协会在全国范围内评出１９９７年度１００个用户满意产品，徐工集团徐州装载机厂生产的三友、徐工牌装载机荣登此榜，成为同行业中的佼佼者。徐州装载机厂近几年发...     

基于“如何提高工业产品设计质量”的思考

产品设计是工业设计教学计划中的一项重要教学内容,是培养学生综合运用专业基础理论知识、专业知识与基本技能,增强学生实践能力、创造能力和就业能力的重要基础,论文针对工业设计专业教学中的产品设计进行了理论研究,结合多年的工作体会及专业的实际情况,从产品生命周期（萌芽、诞生、成长、热销或鼎盛、衰退、淘汰或消亡）中的各个环节出发,对比主客观影响因素与条件,并对其进行归纳总结,极大的提高了学生产品设计质量.     

浅谈“低碳”时代下机械产品的绿色化

通过对绿色设计、绿色制造的阐释,论述了在低碳时代机械产品及机械行业选择实施"绿色化",即绿色设计、绿色制造的必要性及途径。     

在大批量生产中如何控制孕育铸铁的熔制质量

孕育铸铁是经过特殊处理的优质灰铸铁,广泛地应用于承受较高强度和压力,要求较好的耐磨性的机器零件上。在机床制造中,应用于机床导轨、工作台、滑板、立柱、卡盘、阀体等重要零件。我厂经过长期的生产实践,不仅孕育铸铁的生产数量逐年增加,而且质量也在不断提高并趋于稳定。以床身为例,仅1979年至     

称重技术产品生产中特殊工序的控制——浅议质量管理体系中的特殊过程管理

称重技术产品的设计制造加工,涉及到机械力学、电子、化工化学等多种学科技术领域,加工工艺过程涉及到特殊过程和工序。特殊工序的加工质量,直接影响到产品质量。特殊工序的质量控制在称重技术产品的加工过程中十分重要。特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证,需要进行连续的参数监控,以确保过程质量的稳定。因此,对"特殊过程(工序)"要进行全过程控制,建立自材料供应、工前准备、工中操作、工后处理和成品检验等全过程的质量控制系统,建立控制点进行重点控制。     

打好“三大战役”必须加强标准化工作──访机械部科技与质量监督司标准计量处处长王金弟

[本刊讯]面对我国机械工业产品市场占有率不高，产品质量不稳定，部分产品达不到标准或合同要求，抽样合格率不高，有些产品质量可靠性差、设计水平低、性能差，用户反映强烈等问题对企业经营者的困扰。本刊记者走访了部科技与质量监督司标准计量处王金弟处长．请她从标准的角度，谈谈造成企业产品质量差的主要原因，及做为部主管标准、计量工作的部门，标准化工作在配合“产品质量翻身战役”中应如何运作，有何打算？记者：从机械工业标准、计量工作的角度来讲，你认为造成企业产品质量差的主要原因是什么？王处长：机械工业部关于“产品质…