染色松筒钢管不包纸的研究试验

筒子染色的前道工序是络松式筒子。它的成形密度、重量差异,都在不同程度上影响到染色质量。为了保证染色质量,老工艺在络松式筒子的操作中,有一道在卷绕筒纱的钢管上包棉纸的工艺:其目的一是卷绕均匀,防止低弹丝络筒不进槽筒导纱沟槽的病疵;二是起染液过滤作用,防止筒纱沾色。     

国外第三代自动络筒机的技术进步

随着无梭织机、针织机速度和产品质量的不断提高 ,对筒子纱的质量要求也日益增高。目前 ,喷气织机转速已达 1 80 0ｒ/ｍｉｎ ,引纬率达 3 0 0 0ｍ/ｍｉｎ ,要求筒子纱质量应满足以下要求 :卷绕密度均匀、无结头、纱疵少、毛羽少。(1 )卷绕密度及络纱张力的控制第二代自动络筒机德国赐来福Ａｕｔｏｃｏｎｅｒ2 3 8、意大利萨维奥Ｅｓｐｅｒｏ、日本村田№ 7 Ⅱ及国产1 3 3 2系列络筒机的络纱张力不能根据纱线退绕及卷绕过程中张力的变化进行控制 ,卷绕密度因张力不匀而不均匀 ,造成纱线在下游工序 (无梭织造 )退绕时产生张力波动 ,并致使在染…     

络筒机卷绕方式的改进

尽管我们不太注意筒纱卷绕方式,但它决定了筒子纱在下道工序的使用性能,最终也影响产品的质量和生产效率。例如均匀的卷统密度和良好的退绕性能在很大程度上是由卷绕方式决定的。一般来说卷绕有随机和精密两种。随机的卷统方式(图1),筒子纱表面速度与纱线横动速度之间的速比是恒定的,因而卷绕角度不变,即每一往复运动锭子转数随筒子直径增大而降低。     

消除FA705A型并纱机分纱现象的措施

我公司于 2 0 0 0年 5月购买了一台ＦＡ70 5Ａ型并纱机。在使用中 ,并纱机易出现分纱现象 ,严重影响了后道工序———捻线的质量 ,从而影响了布面质量。我们经过分析和研究 ,在以下几方面采取了相应的改进措施 ,取得了明显的效果。(1 )导纱路线。在ＦＡ70 5Ａ型并纱机上 ,两根纱线先经过断纱自停器 ,然后并合 ,再经过一“Ｖ”形导轮、槽筒 ,卷绕成筒子。并合过程中纱线通过的路径长度只有 40 0ｍｍ ,且“Ｖ”形导轮不旋转 ,纱线在往复卷绕过程中 ,处于槽筒边缘和在槽筒中央时的张力差异较大。在从槽筒边缘向中心移动的时候 ,纱线张力突然变…     

提高无结纱质量的若干途径探讨

为提高无结纱的捻接强度,减少无结纱的表面毛羽,改善筒子的卷绕成形,对络筒技术及工艺作了进一步的分析与探讨,提出提高无结纱质量的有效途径。分析表明,合理选择捻接器类型及其合理的安装位置,采用毛羽减少装置、智能槽筒等络筒新技术,合理确定络纱速度、络纱张力等工艺参数,能够提高无结纱的最低强力,降低强力不匀率,减少纱线表面毛羽,保证筒子成形良好,适应筒子高速退绕,提高无结纱的可织性。     

RT卷线器(槽筒络纱器)

R.T.卷线器是一个用螺旋槽筒导纱的槽筒卷线器,槽筒靠转动摩擦带动圆锥形筒子或直管形筒子转动,也就是槽简同时能起到两种作用,一是带动筒子旋转,另一作用是按卷绕的成形要求正确地引导纱线,所以,不需要横向移动机构装置,由此,通常被称成 Q.T.卷线器(快速横向移动卷线器)。R.T.卷线器的名称是旋转横向移动卷线器的缩写。     

自力更生 开展技术革新

改进G066型槽筒机的张力装置锦州纺织厂后纺车间革命职工大搞技术革新,改进了G066型槽筒机的张力部分。改前的问题是:筒子成形不良;纱受外力作用,自动脱离张力盘,造成筒子的自动抬起;接完头挂纱线时,还需要用手把纱线推进清纱板内,增加操作动作。他们作了以下改进,性能良好,产品质量稳定。     

一种槽筒驱动电机的开发

<正>络筒槽筒驱动电机(图1)是自动交叉络筒机(图2)的重要组成部分。环锭细纱机生产的管纱必须重新卷绕在较大的交叉卷绕筒子上,以利于进一步处理。在这个过程中,纱线可能因纱疵或纱疵部位的清除而断裂。纱线的两个头端通过捻接技术重新连在一起。在该过程中,槽筒驱动电机通过槽筒驱动交叉卷绕筒子,同时还需考虑由筒子托架施加的接触压力。     

松式络筒机的技术改造

本文介绍了1332M型络筒机筒锭式卷绕改为弓形架式卷绕的情况和措施:在工艺上采取低速度、轻加压以减少张力,降低卷绕密度;改善筒子成形等。以使筒子卷绕蓬松,适应色织行业对筒子纱染色的需要。     

第斯公司推出全新iCone纱线染色机

正纱线是用不同种类和重量的纤维针对不同用途纺制而成的。纱线可以用不同的卷绕方式络成纱筒,包括槽筒卷绕、逐段精密卷绕和精密卷绕。卷绕速度,卷绕形式、结构,筒管设计以及卷绕动程均可单独进行选择。大学院校一直在寻找模仿模式和转换纱筒内部密度分布的方法。目前,卷绕密度ρ(g/L)可以按下列数学公式来测量:m[筒子纱[g]]-m[筒管[g]]ρ[g/L]=V[筒子纱[L]]-V[筒管[L]]假设卷绕直径相同的筒子纱具有相同的卷绕密度。     

自捻纺纱技术知识问答(三)

32.自捻纺纱时卷绕张力如何确定? 可用纱线张力仪对自捻纺纱机上各根纱的张力逐个测定. 卷绕张力的数值可按下式确定: 卷绕张力=338/N_m=300/N_W=特克斯/3上式中:N_m为公制支数N~w为英制精梳毛纺支数如各根纱卷绕张力普遍偏大或偏小,可调节卷取速度.如其中个别筒子张力偏大或偏小,可先检查该根纱捻度是否与其它纱线一致,如捻度相差较多,则很可能是由于加捻罗拉间压力或间隙不一致所形成,应调整加捻罗拉.如捻度相差不多,则检查和调整加捻罗拉至卷绕槽筒间各部     

适于最佳筒子纱造型的计数卷绕

纺织工业至今只采用了防叠与精密两种卷绕系统,仅在某些情况下,例如,缝纫机用的小线轴才使用封闭式精密卷绕。防叠卷绕卷绕速度与导纱动程之间的不变关系,可产生防叠卷绕的筒子纱。在摩擦传动的防叠卷绕系统中,槽筒速度与纱线位移之间总具有相同的比例关系。防叠卷绕不论筒子纱直径的大小,总使用同一的交叉角,这就导致随着筒子纱直径逐渐增大时,卷绕的转数就要相对地降低,即,每     

络筒机卷绕工艺的革新

络筒机卷绕工艺的革新卷绕形式决定了筒子纱在下道工序的使用性能，也影响着最终产品的质量和生产效率。例如始终如一的卷绕密度和良好的退绕性能在很大程度上取决于纱的卷绕形式。传统的卷绕形式有随机的和精密的两种。随机卷绕方式（图１）筒子纱表面速度和纱线横动速度...     

FA702型并纱机生产细号纱的改造

我们用ＦＡ７０２型并纱机生产７．１４ｔｅｘ和８３３ｔｅｘ双股绢丝过程中，出现了张力过大断头多、张力不匀螺旋纱多、筒子纱卷绕过紧磨纱多、成形不良长短股多、ＡＢ两面车纱线互相飘头多股纱多、导纱部件多操作不便等问题，生产效率低，成纱质量不稳定。通过试验我...     

略谈自动络筒机

自动络筒机,是用来将细纱管纱卷绕成筒子,供整经、织布和针织等工序使用。由于高速整经,无梭织机投纬速度很快,一般都在700～1000米/分,筒子在高速情况下退绕,对筒子的成形要求亦较高,针织和喷气织机等无梭织机的用纱,都要求无结疵,这在我国普通的络筒机上还是无法办到的,自动络筒机可以通过其自身的自动系统来达到筒纱无纱疵的目的,它对提高织物的产品质量,出口无结疵纱线都起着十分重要的作用。     

变频技术在并线机上的应用

我公司使用的№ 2 3型普通并线机和№ 2 8型高速并线机经一段时间运行后有不同程度的重叠纱现象 ,后工序在使用这些有重叠纱的筒管时 ,退绕断头大量增加 ,影响了运转效率和产品质量。在并线机运转过程中发现 ,槽筒传动筒子进行卷绕过程中 ,当筒子半径达到某一数值时 ,筒子上下层纱圈会重叠起来 ,形成条带状纱层重叠现象。经分析得知 :当筒纱直径与槽筒直径之比是整数时 ,纱线就会按反复重叠方式卷绕 ,产生重叠纱层现象。为防止重叠 ,一般采用以下几种方法 :( 1 )周期性改变槽筒转速 ;( 2 )周期性改变导纱速度 ;( 3)使用防叠槽筒。其中第二种…     

以不同材料制造的卷绕槽筒的经济效益

卷绕的纱线可能发毛、卷绕错位,并产生不均匀的筒子密度,常见原因是卷绕槽筒(往复动程)的状态条件。槽筒使用寿命受到不同原材料的性能、纱线结构和质量参数的影响,如纱线断裂强度、伸长、均匀性和毛羽等。纱线进入槽筒的条件也影响着卷绕质量和槽筒使用寿命,这是由于速度和纱线     

优异的筒子质量来自Propack FX与Ecopack FX

赐来福公司深入研究了限制纱线长度测量系统和筒子成形的各种因素,开发了保证筒子结构均匀的Propack FX智能电子防叠系统,以及提高测量精度的Ecopack高精度定长系统.为筒子成形领域和纱线长度测量领域提供了新的标准,大大提高了络筒以及后道工序的生产效率.     

络筒工序降低纱线毛羽的措施

介绍了纱线毛羽的状态和危害，讨论了络筒工序对纱线毛羽的影响因素，指出络筒速度、摩擦纱段、清纱板隔距、槽筒材料及形状、气圈破裂器、导纱距离大小、筒子卷绕直径大小等因素对纱线毛羽的影响，并提出了相应的措施。     

减少络纱疵点的几项措施

我公司在使用日本村田№ 7 Ⅴ型自动络筒机过程中 ,发现筒子成形不良 ,其中以乱纱筒子 (见图 1 )居多。图 1　乱纱筒子具体生产情况如下 :车速 1 40 0m/min～ 1 45 0m/min ,纸管高度为 1 75mm ,锥度为 5°5 7′。不同的品种 ( 1 4.6tex～ 2 9.2tex)都出现乱纱筒子 ,数量较多 ,程度不同 ,位置各异 ,出现的机台和纱锭都不固定 ,没有规律 ,对后道工序的产量、质量造成不良影响。对乱纱产生的原因进行了分析 ,主要有 :( 1 )络筒速度。络筒速度是一个重要因素。由于速度过高 ,纱线卷绕的张力较大 ,断头后紧紧贴附在纱层表面上 ,上吸嘴不能吸抓线…