某铝土矿尾矿管道输送试验研究

为了研究某铝土矿尾矿赤泥泵压管道输送特性,针对不同浓度尾矿赤泥进行了浆体流变特性研究,并采用DN200管道进行了环管试验。结果表明,该尾矿浆黏度大、屈服应力高,属触变性浆体; 矿浆浓度、输送速度对浆体管道输送摩阻系数的影响显著。该尾矿赤泥适宜的泵压管道输送浓度为25%,该浓度下尾矿浆体屈服应力11.45 Pa、动力黏度21.33 mPa·s。当流速2.0 m/s时,25%浓度尾矿浆的摩阻系数为0.05,管道内输送阻力损失为0.54 kPa/m。     

大石河选厂磨矿—分级机组自动控制试验告捷

马鞍山矿山研究院和首钢大石河选厂共同进行的选厂自动化试验研究,经过几年的努力,现已初获成果,在选矿厂三系统关键部位磨机-分级机组实现了一次球磨闭环自动控制、二次旋流器自动控制。这项自动控制技术目前已基本成熟,可以进行推广使用。大石河选矿厂一次球磨闭环自动控制试验研究是1974年开始的,1976年自动控制检测仪     

某钼选厂尾矿沉降试验研究

以某钼矿选厂尾矿为原料进行沉降试验研究,结果表明,以一定量的石灰乳为絮凝剂对该尾矿的沉降效果较好,所得回水经试验验证可以作为选矿生产用水.     

梅山选厂提高尾矿输送浓度的技术措施

梅山选厂针对 2 0 0 0年冬季生产中的问题 ,通过分析原因 ,采用一系列的技术改造及措施 ,提高尾矿输送浓度 ,满足了现有的生产需要     

梅山选厂提高尾矿输送浓度的技术措施

梅山选厂针对2000年冬季生产中的问题，通过分析原因，采用一系列的技术改造及措施，提高尾矿输送浓度，满足了现有的生产需要。     

梅山选厂提高尾矿输送浓度的技术措施

梅山选厂针对2000年冬季生产中的问题,通过分析原因,采用一系列的技术改造及措施,提高尾矿输送浓度,满足了现有的生产需要.     

某选厂尾矿回收铁的试验研究

某铁矿山选厂尾矿中含铁约9．30％,具有一定的回收价值。为了实现资源的综合利用,试验对该尾矿样进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120 KA/m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿。该工艺试验指标良好,使尾矿中的铁矿物得到了有效回收,为后续矿山技改提供了技术依据。     

磁力旋流分选机分选大石河选厂细筛筛下物试验

研制了一种主要用于磁铁矿精选的新设备--磁力旋流分选机,其特点是采用磁极螺旋排布的立式旋转磁系,分选区内筒与之逆向旋转,可形成磁力、离心力、上升水流力、重力等力的复合力场,从而高效脱除精矿中夹杂的脉石矿物和贫连生体。在实验室试验基础上,采用该设备在现场对大石河选厂细筛筛下产物进行精选半工业试验,所获指标与现场所用复合闪烁磁场精选机的生产指标相比,精矿品位提高幅度高1.22个百分点,回收率高2.01个百分点。     

云南某铜选厂尾矿再选试验

云南某铜选厂矿石矿泥含量大,导致尾矿铜品位高并还含有大量矿泥。尾矿中铜主要分布在+37 μm粒级,铜在该粒级分布率为66.07%;-10 μm粒级产率为44.39%,而铜在该粒级分布率仅11.41%。采用旋流器预先脱泥、脱碳工艺进行预处理,在旋流器锥角为10°、沉砂口直径为3 mm、给矿压力为0.15 MPa、给矿浓度为11%时,获得的沉砂铜品位为2.35%、回收率为72.41%。沉砂中铜虽然主要以次生硫化铜形式存在,但铜的氧化率达30%以上。为确定沉砂的合理选矿工艺,进行了硫化铜、氧化铜依次选别和硫化铜、氧化铜混合选别探索性对比。结果表明,硫化铜、氧化铜依次选别工艺指标优于硫化铜、氧化铜混合选别工艺。采用硫化铜、氧化铜依次选别工艺,在磨矿细度为-0.074 mm占90%的条件下,以水玻璃、六偏磷酸钠为脉石抑制剂、硫化钠为氧化铜矿物活化剂、丁基黄药为捕收剂进行闭路浮选,获得了精矿铜品位为15.16%、作业回收率为81.05%、对原矿回收率为58.69%的选别指标。     

尾矿输送管道的衬里

瑞典Skega公司制造的一种特殊橡胶产品可用作各种物料输送管道的衬里。这些管道呈螺旋状焊接,壁厚仅为4.5毫米,重量较轻,而普通直接焊接的管道壁要厚得多。每根管子的内壁都衬有Skega耐磨橡胶,厚度4.5毫米,其管子的工作寿命比普通钢管长至少2～3倍。     

某铁选厂尾矿中赤铁矿回收试验研究

为了回收利用某铁选厂尾矿中的赤铁矿资源,针对该尾矿特点,在详细的矿石性质研究的基础上,进行了不同选矿工艺的对比试验,试验确定强磁选—再磨—强磁选—浮选流程为最佳选铁工艺。试验结果表明：铁品位12.62%的矿样在最佳试验条件下,最终获得了铁品位60.01%、铁回收率23.62%的满意铁精矿指标,实现了对铁选厂尾矿中赤铁矿的有效回收。     

福建省某铅锌选厂尾矿综合回收试验研究

福建某铅锌选厂尾矿含Pb0.39%,含Zn1.49%,针对该尾矿的性质特点,进行了有用矿物的综合回收试验。一方面通过增加磨矿细度使有用矿物充分解离,另一方面在锌精选作业时,在较低pH值条件下添加腐植酸钠和氯化钙组合药剂使锌矿物与磁黄铁矿和黄铁矿得到有效分离,最终获得含Zn46.65%,回收率40.17%的锌精矿,取得了较好的选别指标,具有一定的参考价值。     

某选厂浮选尾矿浮选柱再选试验研究

某选厂赤铁矿浮选尾矿全铁品位在16%以上,为降低尾矿品位,开展了浮尾回收试验研究。首先通过磨矿、磁选条件试验,确定适宜的工艺参数。然后对磨磁后精矿进行了一粗两精两扫浮选机试验与一粗一精一扫浮选柱开路试验。试验结果浮选柱各项指标优于浮选机。对矿样进行一粗一精一扫闭路浮选柱试验,取得精矿TFe品位65.29%,浮尾TFe品位11.48%,精矿产率为56.18%,回收率为87.94%的良好指标。     

广东大宝山选厂尾矿回收铜、硫工艺试验

为综合回收广东大宝山选厂尾矿中的铜、硫资源,针对尾矿中残留大量浮选药剂的特性,采用螺旋溜槽预富集—铜硫混合浮选—粗精矿再磨—高碱抑硫浮铜原则流程进行了选矿工艺研究。试验结果表明:采用1粗2扫溜槽丢尾、1粗1扫铜硫混浮、1粗2扫2精铜硫分离流程处理该矿石,最终获得了铜品位为18.72%、浮选作业回收率为74.00%的铜精矿,硫品位为38.38%、作业回收率为88.23%的硫精矿。     

某鞍山式磁铁矿选厂尾矿再选试验研究

对某鞍山式磁铁矿选厂尾矿进行化学多元素、物相、粒度、单体解离度等分析,并进行强磁预富集条件、预富集精矿磨矿细度、磁场强度分选等试验,获得了适宜的尾矿再选流程、试验条件及良好的再选指标,并分析了再选流程对原尾矿中磁性铁的回收情况。     

齐大山选厂尾矿再选工业试验研究取得成果

齐大山选厂尾矿再选工业试验研究取得成果随着我国冶金工业的迅速发展，对矿产品的需求量大幅度增长，矿业开发的规模也随之加大，因此产出的选矿尾矿数量大量增加。据预测，到２０００年我国钢产量要达到１．２亿ｔ，铁矿石产量为２．８亿ｔ，其它钢铁辅助原料矿石量１．...     

梅山铁矿尾矿管道输送研究

针对梅山铁矿尾矿浆高浓度长距离输送的安全稳定性问题,分别通过清水试验、环管试验对尾矿物理特性及管道输送参数进行了研究。研究得到了梅山铁尾矿浆长距离高浓度输送的规律以及经济、安全的输送浓度及流速;得出在合适的运行参数下,可实现尾矿浆的高浓度长距离安全经济的输送。     

梅山铁尾矿高浓度管道输送研究

针对梅山铁尾矿长距离、高浓度管道输送的安全性及稳定性问题,通过对铁尾矿物理特性及管道输送参数的研究,分析探讨了梅山铁尾矿长距离、高浓度管道输送的规律性。以清华大学泥沙研究室推导的临界流速公式建立梅山铁尾矿管道输送参数的数学模型,提出了经济、安全的输送浓度及流速,并以环管输送试验得以验证。