一种新颖检测方法及其误差分析

我厂在制造某发动机测试线时,其随行托盘本体如图1所示。为保证它和测试台良好对接,必须保证图示的各项技术要求。这里570_0~( 0.05)mm尺寸已在前道工序中检验完毕。要求在本道工序检验的尺寸为:孔间距400±0.04mm、570_0~( 0.05)mm对400±0.04mm中心的对称度0.04mm,尺寸125±0.10mm。针对工件重量较重,批量较大的特点,我设计了一套检具保证一次检测3项尺寸,比普通检测效率提高5倍以上。     

一种串并联型机床及其误差分析

多杆件并联及串并联型机床是正在致力研究和开发的新型加工设备,分析了一种新研制的串联型机床的结构及空间误差,推导并验证了主轴平台空间运动误差的数学模型,通过示例计算探讨了连杆的制造误差和滑座的进给误差给刀具空间运动位置精度和平台姿态的影响。     

一种新的同轴度误差评定方法及其误差分析

通过分析目前同轴度误差评定的方法及其不足,提出了一种基于MATLAB优化工具箱的同轴度评定方法,把同轴度误差评定转化为圆度误差评定,提高了运算速度和准确度。并分析了产生同轴度误差的因素提出了改进方法。     

数控机床位置精度分析与误差补偿技术

详细分析半闭环控制数控机床的误差源。着重讨论传动机构滚珠丝杠产生误差的原因 ,针对各种情况 ,给出具体的计算公式和补偿技术 ,并将文中提出的补偿技术应用于实际的系统设计     

一种新型分层实体技术及其误差分析和改进

介绍了一种结合数控机床加工(CNC)的新型分层实体快速成形技术,使用该技术制备了叠层的陶瓷原型件,着重分析了制造过程中原型件产生误差的原因,并对比分析了该分层实体原型件与传统分层实体技术在制造过程中产生误差的不同.通过SEM分析了制备的陶瓷原件后处理排蜡过程中产生的缺陷,结合实际制备过程提出了对分层实体原型件误差的有效改进措施,以利于该技术制造精度的提高和应用范围的进一步推广.     

一种新的凸轮式误差补偿机构及其在GJF630型高精度分度转台上的应用

本文介绍了一种新的凸轮式误差补偿机构的工作原理、设计和研制方面的有关问题。在ＧＪＦ６３０型高精度分度转台上应用，可稳定和可靠地提高分度精度，具有一定的实用价值。     

一种基于4PUS ＆ 1PU^＊U机构的并联机床几何误差分析

以一种并联机床为研究对象，分别建立了在不同误差影响因素作用下并联机床的几何误差模型，并采用叠加法获得在这些因素作用下并联机床的误差解析式。为了表征这些因素的误差影响程度，提出一类基于绝对误差敏感度的误差性能指标。通过计算分析，获得了在工作空间中这些因素对并联机床误差的影响力以及影响方向，这些结论反映出并联机床的一些结构特性，并为并联机床精度设计、标定和误差补偿提供了方向性的指导。     

逆向工程中基于曲面拟合的模型重构及其误差分析

论文主要研究了具有复杂曲面的零件在模型重构及误差分析方面的关键技术,并对缺乏原始数据的汽车发动机连杆进行了数据采集、模型重构和误差分析。     

一种新型砂轮修整器结构及其分析

不同于传统的串联结构砂轮修整器结构,提出了一种基于并联结构的三自由度砂轮修整器并对其特性进行了分析。首先,提出了此新型砂轮修整器的结构模型,对其运动功能与工作原理进行了说明;其次,对其运动学特性进行了分析,采用微分法建立了机构的误差模型;然后,确定了此砂轮修整器的具体结构尺寸,在此基础上进行了机构设计,并采用蒙特卡洛法对其工作空间进行了分析;最后,通过Matlab软件进行仿真对砂轮修整器的运动功能与运动精度进行了验证。结果表明,该新型砂轮修整器能满足砂轮修整运动功能要求和运动精度要求。     

基于误差分离技术的几种圆柱度测量模型分析

对国内提出的四点法、五点法、两测头法等几种典型的基于误差分离技术的圆柱度测量模型分别进行了分析，探讨了这些测量模型中存在的一些问题。     

用虚拟仪器技术提高热分析仪信号处理的新方法

介绍了热分析仪的用途.结合虚拟仪器技术显示了运用数据横向对比法消除噪声影响后的波形,以及运用叠加平均法优化处理后的波形.该方法快速有效,为改进实时曲线,提高分析精度提供了有力依据.     

一种简单的摄像机标定技术在视觉定位中的应用

摄像机标定技术对于精确的双目视觉定位起着关键的作用。了解摄像头标定的原理有助于采用合理方法减小标定结果误差。本文介绍的摄像机标定方法标定结果误差小。摄像机标定过程中用到三个坐标系,它们之间的转换关系是摄像机标定的基础。采用内外参数分离的标定方法,通过具体实验分步标定了摄像机的内参数和外参数,实验过程简单,标定精度较高。     

精密技术中热变形误差理论研究与探讨

在精密工程技术领域,温度变化引起的热变形误差已成为影响精度的主要决定因素,针对此,提出了形体热变形系数、精确热膨胀系数、零件形体非相似性热变形、孔轴最佳热配合的概念,并简要介绍了自行研制的四维高精度热变形实验装置,最后指出了精密机械热变形误差在精密机械领域中后续研究的主要问题。
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一种新型过热蒸汽饱和器的设计与试验研究

基于热质交换原理,设计了一种新型的过热蒸汽饱和器,用于热质交换设备中过热蒸汽的饱和化.详细介绍了其设计技术背景、结构及其工作原理,并对其进行了性能试验,试验结果表明:过热蒸汽饱和器的使用,使蒸汽过热度降为零,机组制冷量提高约50%,大大改善了机组的运行工况,提高了机组的热力系数和带负荷能力,产生了巨大的经济效益和社会效益.     

基于FMS中加工系统在线检测监控技术的应用研究

在切削加工过程中,根据FMS加工系统对刀具切削状态提出的高要求,对加工过程不同时间段的刀具监控方法进行了设计,提高了FMS加工系统信息感知的全面性、可靠性、多维性、准确性,保证了FMS加工系统的正常运行和产品质量。     

上下面异型零件加工新工艺

对液压元件中衬套、阀套上下面异型的加工新工艺——电火花线切割进行了介绍,结合典型零件描述了其采用电火花线切割时的编程方法,并简单介绍了电火花穿孔成形加工与电火花线切割的原理与应用。改用电火花线切割加工后,不仅消除了电火花加工时出现的“喇叭口”现象,满足了零件精度要求,而且提高了加工效率,使型槽的加工时间由120min缩短至24min,并节省了电板制造费用及生产准备时间。     

对沿海及湿热带地区箱变外壳锈蚀的处理工艺

针对沿海及南方湿热带地区使用的箱式变电站外壳易受腐蚀性盐雾腐蚀的问题，介绍4种处理工艺方法，并对其中酸洗磷化进行详细说明。希望引起厂家和用户的注意。     

对沿海及湿热带地区箱变外壳锈蚀的处理工艺

针对沿海及南方湿热带地区使用的箱式变电站外壳易受腐蚀性盐雾腐蚀的问题,介绍4种处理工艺方法,并对其中酸洗磷化进行详细说明。希望引起厂家和用户的注意。     

热源与热汇对跨临界CO_2系统性能的影响

跨临界CO2系统性能不仅受到排气压力的影响,而且对热源热汇温度的变化也十分敏感。介绍了具有双节流阀装置且带有平衡储液器的跨临界CO2制冷热泵试验台,并改变热源和热汇温度条件对系统进行了多工况对比性试验研究。结果表明:当热汇温度15℃一定,热源从15℃上升到25℃时系统制热COPH平均每5℃上升4.4%左右,反之热源温度25℃一定,热汇从15℃上升到25℃,系统制冷COP平均每5℃下降6.8%左右。且热源温度对冷冻水出水温度影响较大,而热汇温度对其影响较小,无论是热源或热汇温度平均每改变5℃对冷却水出口温度的影响范围在0.7℃到1.9℃左右。     

抗干扰技术在煤矿微机测控系统中的应用

随着微电子技术和计算机技术的进步，微机测控系统在煤矿中的应用越来越广泛。测控系统的抗干扰能力是决定测控系统准确度的重要因素，现就单片机测控系统的抗干扰技术在煤矿中的应用和YJD1-127V数字化顶板监测仪在开发过程中的硬件、软件和印刷电路板设计时的抗干扰措施做一介绍。