基于关键点检测的数字打样颜色质量控制方法研究

针对数字打样准确模拟印刷颜色存在色差的问题,本研究提出基于影响ICC映射关系的关键颜色点检测的数字打样颜色质量控制方法。以ICC的数字打样颜色控制方法为基础,分析IT8.7/3色表的印刷样张和打印样张的基本色差(包括所有色块平均色差、四色实地色差、色差极差、灰平衡色块的平均△H、灰平衡色块的平均△E、纸白色差)、累积相关频率(CRF)分布曲线、阶调、彩度比等数据,检测出影响数字样张颜色质量的关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键颜色点数据,优化印刷机ICC特性文件和数字打印机ICC之间的映射关系。实验显示,优化后的打印样张与印刷样张的基本色差均在要求范围之内;累积相关频率分布曲线落在基本匹配和理想匹配曲线之间,符合颜色模拟要求;打样阶调曲线完全接近印刷阶调曲线;彩度比集中在1左右,无小于0.5或大于1.5的比值。结果表明,本研究提出的检测关键颜色点,编辑影响ICC映射关系的关键点数据的方法能够实现数字打样颜色与印刷颜色的准确匹配。     

印刷过程中墨色变化原因分析

印刷时,试印刷阶段通过调节供墨量和润版液的供给量,使样张的墨色和付印样尽可能地一致,并达到稳定的水墨平衡.但这种墨色的一致性和水墨平衡是动态的,在后续的大批量印刷过程中,即使保持所采用的材料(纸张、油墨、润版液等)和除印刷速度以外的其他工艺参数不变,墨色也可能会发生变化,表现为色偏、层次丢失、反差减少、清晰度降低等,因此需要机长经常抽样检查,通过及时调整印刷机,使墨色纠正到和付印样一致.本文分析了正常印刷过程中造成墨色变化的常见因素,为控制墨色的一致性提供定性的预先估计.     

巧用L~*a~*b~*值提升专色油墨的调配质量和效率

正专色在证券印刷、广告商标印刷、包装印刷、地图印刷以及商业印刷中得到普遍使用。印刷企业在进行专色印刷时,一般是将客户提供的色样比对潘通色卡,找出颜色十分相近的色块的基色配比,进行专色调配后再进行批量印刷。但在实际印刷生产中,由于不同企业所用的纸张和油墨特性并不完全符合潘通标准,比对潘通色卡时所得到的基色比例,只是一个参考数据,如果完全照搬此数据进行调色,调出的专色往往达不到客户的色样效果。因     

数码打样颜色复制质量评价方法研究

数码打样是通过数字化工作流程对印刷工艺流程进行控制与高保真复制的关键,数码打样的质量决定了最终印品能否准确再现原稿颜色。本研究主要通过分析IT8.7/4色表1617个色块的基本色差、分类基本色差和L值的阶调复制曲线来确定数码打样的样张颜色质量是否满足客户需求,并验证了此颜色质量评价方法的可行性和精准性。最后统计了影响数码样张颜色质量的关键点,为解决数码打样中出现的颜色复制质量问题提供了一定的参考依据。     

纸质印刷品颜色变化原因分析与解决方案

优质印刷品的衡量标准为:一批印刷产品的墨色前后深淡要一致,色彩鲜艳要符合样张,墨色色相和墨色深淡符合样张。然而,我们的大多数纸质包装印刷公司在印制这些精美的包装品时,总会或多或少遇到颜色变化情况。是什么原因造成了纸质印刷品的颜色变化呢?结合我公司多年的生产经验,总结以下几项:1.油墨对纸质印刷品的颜色影响油墨的稳定性对印品颜色一致性起关键性作用。对于油墨的稳定性,我们应从热稳定性、耐化学品性及耐晒性等方面考虑。现在就从以上几点作以分析,给出相应的解决办法。单张纸胶印时,放纸台上印张栈板堆放,我们常常会发现栈板…     

数码打样颜色复制质量评价方法研究简

数码打样是通过数字化工作流程对印刷工艺流程进行控制与高保真复制的关键,数码打样的质量决定了最终印品能否准确再现原稿颜色.本研究主要通过分析IT8.7/4色表1617个色块的基本色差、分类基本色差和L值的阶调复制曲线来确定数码打样的样张颜色质量是否满足客户需求,并验证了此颜色质量评价方法的可行性和精准性.最后统计了影响数码样张颜色质量的关键点,为解决数码打样中出现的颜色复制质量问题提供了一定的参考依据.     

浅析样张质量控制

印刷生产过程实际上就是原稿的一个复制过程,如何得到与原稿尽可能匹配的样张便是印刷工业中生产流程与生产管理所应该首先解决的问题.一般来说,对一幅图像质量的评价应该综合考虑颜色、层次、清晰度三方面,因此对彩色印刷样张的评价也不例外.然而色偏往往是印刷生产中常见的问题,因此在样张质量控制中首先要进行的一个环节就是色彩管理.     

胶印印刷与打样的区别和作用

胶印打样分单色样和复色样,假若是电分四色套版的时候,那么每一副打样应该有七个样张,即: 黄墨单色样一张、品墨单色样一张、青墨单色样一张、黑墨单色样一张、黄、品叠色样一张、黄、品、青三色叠色样一张、黄、品、青、黑四色叠色样一张。 以上单色样、多色叠色样是我们在胶印印刷中参照的标准,大批量印刷出来的产品墨色和阶调细微层次都要向这些打样接近和靠拢。 打样是连接制版与印刷的中心环节,通过胶印打样可以观察电分机和苹果电脑分色的效果,分色中的偏     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点。而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象。在国内现有的生产技术条件下,如何利用合理的工艺控制来保证印刷过程中墨色的一致性是至关重要的。     

数码印刷颜色复制质量控制和评价

数码印刷颜色复制质量控制方法探讨 1.测试样图介绍 根据静电成像数码印刷普遍存在问题,设计了测试样张,如图1,分析和研究有效控制数码印刷色彩复制质量方法和评价数码印刷颜色复制质量的方法. 1)①设计了灰平衡控制图,用来研究偏色现象的控制方法和研究墨粉浓度随时间变化控制方法. 2)②～④设计了CMYK的颜色渐变图,用来观察数码印刷机打印渐变色彩的能力是否良好.     

基于观测光源的打样颜色一致性研究

本文将印刷品观测光源信息引入印刷色彩管理流程,通过获取观测光源的相对光谱功率分布,采用不同光源下颜色光谱反射率转换的计算方法,在不同观测光源下分别计算印刷和打样输出标准色靶色块的可见光谱的光谱反射率,生成观测光源下的印刷设备ICC特性文件和打样设备ICC特性文件.采用两种ICC特性文件分别输出样张,在不同的观测光源下,达到打样样张与印刷样张在颜色视觉上的最佳匹配.     

打样空心点的产生与解决方法

打样是检验整个制版质量的标准,打样质量的好坏直接影响制版质量和印刷质量。空心点是打样中常见的一种质量问题.样张有了空么点,就会显得样张墨色不够饱和,颜色不够鲜亮.严重的还会影响到画面的层次和反差。产生空心点的因素很多.涉及到室内温度、机械,原材料等各个方面.笔者在实际工作中总结了以下几点:     

专色墨调配经验浅谈

专色墨是以黄、品红、青三原色油墨为原墨,根据色样,以不同的比例调配而成. 调配专色墨前,先要对色样的特点及印品复制要求进行全面分析,将专色样与色谱或色轮图的相关色块进行比较,找出相近的颜色,查看其三原色比例,采用与色谱或色轮图相匹配的三原色油墨(同一厂家生产)试着混调.     

影响墨色稳定性的几个因素

<正>衡量一批活件的好坏标准是什么?其不仅要看印品的颜色是否符合要求,更要看这批活件的墨色是否稳定,尤其是门票、药盒、商标等的印刷,需要将墨色稳定性作为主要的质量指标。那么,哪些因素会影响印刷过程中印品的墨色稳定性呢?笔者根据多年担任海德堡印刷机机长的工作经验,总结出以下几点,供同行参考。     

基于纽介堡方程的同心圆网点呈色模型研究

目前对纽介堡方程常用的修正方法大多针对圆形、方形等实心网点,然而针对同心圆网点这一新型空心网点的数学建模少有研究。本研究分析了四色胶印中同心圆加网印刷呈色模型的建立问题。自行设计同心圆加网测试版,在印刷样张上选择建模色块和检验色块并测量其颜色值,通过对纽介堡方程进行一阶线性回归完成建模,利用SAS软件计算确定建模系数,而后用二次曲线回归法对呈色模型系数进行再次修正,最后通过检验色块计算其预测精度。实验结果证明,二次回归后的数学模型精度满足真实再现原稿的要求。     

浅谈印刷过程中观察样张应注意的几个问题

<正>印刷生产中,印刷样张包含有较大的信息量,认真仔细地观察样张,是每一个印刷工作者应尽的义务,对提高印品质量有重要的意义。那么,怎样观察样张呢?笔者认为:一、要重视开印样张开印样张是正式印刷前的样张,它是检查校对的重     

关于印刷看样，这几点要求要注意

正印刷看样是印刷操作过程中用于检查和控制印刷质量的最常用方法,无论是单色印刷还是彩色印刷,印刷过程中,操作者都必须经常利用自己的双眼将印品与样张反复比较,以找出印品与样张的差别,及时校正,确保印刷产品质量。光的强弱光的强弱直接影响到对印品样张颜色的判断,     

印迹不均匀平服的原因分析

在胶印生产的产品中,如书刊的封面、包装袋、包装盒等,经常设计有大面积实地或平网的色块。对于色块来说,最基本也是最重要的印刷质量要求是颜色要均匀平服。但生产中经常发生大面积色块表现出云状或斑状的颜色不正常、不平滑现象,通常也称为印迹发花。本文探讨各种可能影响胶印印迹空虚的原因,供印界同仁生产时参考。     

浅析影响专色印刷色彩的因素

专色印刷是指采用黄、品红、青、黑四种标准色墨以外的专色油墨来再现原稿颜色的印刷工艺.专色油墨是指一种预先混合好的特定彩色汕墨(或叫特殊的预混油墨),用来代替或补充印刷色(CMYK)油墨,如明亮的橙色、绿色、荧光色、余属金银色油翠等,或者可以是烫金版、凹凸版等,还可以作为局部光油版等等,它不是靠CMYK四色混合出来的,每种专色在印刷时要求使单独的印版.对于印刷品的每一种专色,在印刷时都有专门的一个色版对应,尽管在计算机上不能准确地表示颜色,但通过标准的色样卡,能看到该颜色在纸张上的准确颜色,如PANTONE彩色匹配系统就创建了很详细的色样卡.由于专色印刷不是靠CMYK四色合成出来的,是预先配制好的,因此,使用专色可使颜色更准确.     

高速轮转纸张凹印机层次版印刷的墨色控制

高速轮转纸张凹版印刷机在大实地、色块、粗线条印刷方面具有墨层厚实、色泽均匀、墨色一致性容易控制等优点.而在层次版印刷方面,尤其是四色版印刷,因其网穴中油墨转移受很多因素的影响,一旦有一个或几个机组油墨转移不稳定,四色叠印后就会带来墨色的变化,造成批量墨色不一致现象.