低温溶剂分提与分子蒸馏复合法富集沙棘果油棕榈油酸的工艺研究

以沙棘果油水解后的混合脂肪酸为原料,在正己烷-丙酮(体积比1∶1)与粗制混合脂肪酸体积比1∶1、分提温度-5℃、分提时间12 h下采用低温溶剂分提法富集棕榈油酸,再采用分子蒸馏法对低温分提混合脂肪酸进行富集,以达到富集沙棘果油棕榈油酸的目的。通过单因素试验对分子蒸馏条件进行优化,得到最佳的分子蒸馏工艺条件为真空度5 Pa、蒸馏温度95℃、进料速度1 mL/min、刮膜器转速220 r/min。在最佳条件下进行二次分子蒸馏,棕榈油酸含量从沙棘果油的30. 74%提高到72. 56%,轻相得率为30. 90%。进一步将产物进行低温溶剂分提后,棕榈油酸含量可达78. 30%。     

富集沙棘果油中棕榈油酸的工艺优化及脂肪酸分析

以青海沙棘果油为原料,利用化学酯交换法对沙棘果油中棕榈油酸进行富集,以棕桐油酸乙酯转化率为指标,分别研究了醇油体积比、反应温度、反应时间及KOH质量分数对沙棘果油中棕榈油酸富集的影响.再采用尿素包合法对棕榈油酸乙酯进行富集,并通过气相色谱串联质谱法对棕榈油酸富集物的组成进行分析.结果 表明:化学酯交换法的最佳工艺参数为...     

尿素包合法富集沙棘果油棕榈油酸的工艺优化

以沙棘果油为原料,采用尿素包合法富集沙棘果油中的棕榈油酸,以棕榈油酸含量为评价指标,采用单因素试验分别考察包合时间、包合温度、醇脲比及脲脂比对棕榈油酸含量的影响,利用响应面软件优化尿素包合法富集沙棘果油中棕榈油酸的工艺。得到的尿素包合法富集沙棘果油中棕榈油酸最佳工艺参数为:脲脂比2.5∶1,包合温度-4℃,包合时间12 h,醇脲比5∶1。在最佳条件下,可将沙棘果油棕榈油酸含量由30.28%提高到54.80%,棕榈油酸回收率为32.46%。     

沙棘果油中棕榈油酸分离方法的研究

棕榈油酸对糖尿病和心脑血管疾病等具有生理调节作用,但由于棕榈油酸来源较为稀少,限制了其开发利用。经研究发现沙棘果油中含有较为丰富的棕榈油酸,可作为棕榈油酸原料,但其分离工艺还未见报道。以沙棘果油为原料,对比CO_2超临界萃取法、尿素包埋法和分子蒸馏法3种方法分离棕榈油酸,建立了一种高效从沙棘果油中分离棕榈油酸的方法,即尿素包埋与分子蒸馏复合法,使用此方法可以将棕榈油酸含量从先前的占果油脂肪酸得30%提高到70%,此方法也为沙棘的高值化利用和棕榈油酸的工业化生产提供参考。     

分子蒸馏对沙棘果油品质影响的研究

研究了分子蒸馏法处理沙棘果油,对其中邻苯二甲酸丁酯(DBP)、邻苯二甲酸二乙基己酯(DEHP)和苯并(a)芘的脱除效果以及V_E、α-生育酚、类胡萝卜素、β-胡萝卜素的损失情况进行研究。结果表明:分子蒸馏工艺参数设定为蒸馏温度180℃、刮膜转速300 r/min、系统真空度0.1Pa、进料速率1 m L/min的情况下,蒸馏后的沙棘果油中DBP、DEHP残留量低于国标检出限(均为0.1 mg/kg),显著优于国标限量要求(DBP含量不大于0.3 mg/kg、DEHP含量不大于0.5 mg/kg);苯并(a)芘的残留量为1.56μg/kg,脱除率达到了95.4%,远低于国标限量要求(10μg/kg);酸值(KOH)由14.58 mg/g降到0.52 mg/g;V_E和α-生育酚经分子蒸馏后含量分别为72.91 mg/100 g和67.65 mg/100 g,损失率分别为65.2%和59.2%;类胡萝卜素和β-胡萝卜素的含量分别下降到196.87 mg/100 g和5.25 mg/100 g,损失率分别为1.9%和24.6%。     

分子蒸馏法分离油茶籽油油酸乙酯工艺研究

以酯交换反应制备的油茶籽油脂肪酸乙酯为原料,采用正交实验探讨了分子蒸馏参数对油酸乙酯分离效果的影响.结果表明:在蒸馏温度100℃、蒸馏压力10 Pa、进料速率150 mL/h、刮膜转速180 r/min条件下,一级分子蒸馏重组分中油酸乙酯含量为88.3%,回收率为64.6%.二级分子蒸馏轻组分中油酸乙酯含量为91.3%,总回收率为50.6%.分离得到的油酸乙酯各项指标可满足中国药典CP2010要求.     

鱼油中棕榈油酸的分离纯化

采用尿素包合-分子蒸馏复合法对乙酯化鱼油的棕榈油酸进行富集.尿素包合的条件为反应温度75℃,m鱼油:m尿素:m乙醇=1:2:4.通过单因素试验研究刮膜转速、进料速度和蒸馏温度对棕榈油酸含量的影响.在单因素试验基础上,应用响应面分析优化得到分子蒸馏富集棕榈油酸的最优条件:设备真空度3.0×10-3 kPa,刮膜转速160...     

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。     

分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸技术研究

研究影响分子蒸馏富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸的因素并确定最佳工艺参数。甜杏仁油经乙酯化后,通过单因素实验分析影响分子蒸馏效果的主要因素为蒸馏温度、刮板转速、进料速度和真空度,结合设备情况并应用响应面法中的Box-Behnken设计优化分子蒸馏参数,在60滴/min的进料速度下,经过优化得出最佳工艺参数为:蒸馏温度109℃,刮膜器转速350r/min,操作压力3Pa,在此条件下多不饱和脂肪酸的含量为93.883%。结果表明,分子蒸馏技术富集甜杏仁油中多不饱和脂肪酸是可行的。      

分子蒸馏富集华山松籽油中亚油酸的研究

对华山松籽油先进行乙酯化,然后利用刮膜式分子蒸馏器对其中的亚油酸进行富集.考察了进料速率、进料温度、蒸馏温度和刮膜转速对华山松籽油中亚油酸分离效果的影响.结果表明,刮膜式分子蒸馏技术提纯华山松籽油中亚油酸的最佳工艺条件为:蒸馏温度105～115 ℃,进料速率60～80 mL/h,进料温度55～60℃,操作压力1.0 Pa,刮膜转速200 r/min.经过四级分子蒸馏,可以将华山松籽油原料中的亚油酸纯度由原来的63.3%提高至82.7%.     

芥酸残渣短程蒸馏回收工艺研究与应用

利用新型分离技术———短程蒸馏技术回收芥酸蒸馏残渣中的芥酸,由于该技术大大降低了蒸馏温度,减少了物料停留时间,从而能有效降低在常规减压蒸馏条件下影响芥酸产品品质的分解产物的含量,提高馏出物中芥酸纯度,并在提高芥酸品质质量的同时提高其收率。     

分子蒸馏法富集椰子油中月桂酸工艺条件的优化研究

以新鲜椰子肉制备的椰子油为原料,采用分子蒸馏法富集椰子油中的月桂酸。在单因素实验的基础上,利用正交实验优化得到分子蒸馏法富集椰子油中月桂酸的最优工艺条件为:压力0. 1Pa,蒸馏温度220℃,进料速率0. 2 L/h,刮膜转速270 r/min。在最优工艺条件下,富集后椰子油中的月桂酸含量为65. 58%。     

分子蒸馏富集石榴籽油脂肪酸乙酯中共轭亚麻酸乙酯的研究

采用分子蒸馏技术对石榴籽油脂肪酸乙酯中的共轭亚麻酸乙酯进行富集。通过单因素实验,对影响分子蒸馏纯化共轭亚麻酸乙酯的4个因素,即预热温度、进料速率、刮板转速和蒸馏温度进行了优化,然后经过两级分子蒸馏富集共轭亚麻酸乙酯。在工作压力为1.0×10-3k Pa的条件下,最终确定了纯化共轭亚麻酸乙酯的最佳工艺条件为:预热温度70℃,进料速率2 m L/min,刮板转速120 r/min,一级蒸馏温度120℃和二级蒸馏温度160℃。在最佳工艺条件下,共轭亚麻酸乙酯含量从蒸馏前的80.68%提升到了95.23%。     

水蒸气蒸馏法提取大蒜油的工艺研究

文章研究了水蒸气法提取大蒜油的工艺,考察了单因素料液比、酶解温度、酶解时间、蒸馏加热温度、蒸馏时间的影响,通过正交实验,得出最佳工艺条件:蒜泥与水料液比1∶2,50℃条件下酶解3 h,再在温度为80～100℃条件下蒸馏2 h,出油率高达4.54‰。