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河东金矿原有破碎生产系统设备老化,生产效率低,生产成本高,不能满足生产需要。该矿以多碎少磨、降低选矿生产成本为指导方针,综合考虑采选实际情况,对原有破碎系统进行了综合改造。粗碎和细碎采用了美卓矿机的诺德波格颚式破碎机和圆锥破碎机,使破碎产品粒度由-16mm降为-12mm,破碎运行时间由16~20h/d缩短为9~10h/d,人员配置由42人减少为21人,破碎生产成本由5.7元/t降低为4.7元/t,选矿综合生产成本由33元/t下降为31元/t。通过改造,年创效益近千万,达到了良好的经济效益。 相似文献
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《现代矿业》2015,(5)
针对西藏甲玛某铜钼矿一期选矿厂破碎设备效率低、破碎作业循环负荷大、磨矿分级效率低、浮选设计工艺不合理、浮选指标差等问题,在综合分析及工艺流程考察的基础上,通过合理分配粗、中、细碎各作业破碎比及更换筛孔尺寸,提高球磨机充填率、优化球磨机钢球和水力旋流器沉砂嘴材质、增加水力旋流器溢流圆筒除渣筛,优化铜钼混浮工艺流程、实施分点加药等一系列技术改造措施,使破碎系统处理能力从6 000 t/d提升到7 000 t/d,球磨机处理量由设计的6 000 t/d提高到了6 800 t/d,铜回收率提高了2.94个百分点,伴生金、银含量分别提高了16.56和3.04个百分点,经济效益显著。 相似文献
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介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。 相似文献
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以自移式破碎站为核心的露天矿半连续开采工艺,以其明显的技术优势有着广阔的发展空间。工作特点是机动性和灵活性、重载荷工作状态、高可靠性运转和露天低温运行。除关键技术瓶颈影响自移式破碎站自主研发成功应用外,产业化示范应用是成功应用最关键的一环。作为3 000 t/h自移式破碎站的研发负责人,就其能否自主研发应用成功的几个关键问题,以3 000 t/h露天煤矿用自移式破碎站阐述自己的观点 相似文献