花生粕咀嚼片的加工工艺

本文综述了花生粕咀嚼片的制备,探索了嗜热乳酸菌、保加利亚乳杆菌混合发酵条件下咀嚼片的大众口味的实现以及花生粕传统饲料外的应用.     

花生粕咀嚼片的加工工艺

本文综述了花生粕咀嚼片的制备,探索了嗜热乳酸菌、保加利亚乳杆菌混合发酵条件下咀嚼片的大众口味的实现以及花生粕传统饲料外的应用。     

花生粕酿制酱油

花生粕是花生轧扁,加入有机溶剂萃取花生油脂后得到的颗粒状产物;它与花生饼相比,不仅蛋白质含量高,脂肪少,而且没经过高温处理,蛋白质变性程度小,水分低,易于粉碎,是酿制酱油的理想原料。     

响应面法在花生粕曲奇饼干研制中的应用

以花生粕粉、黄油、细砂糖、小苏打四种原料的添加量为自变量,花生粕曲奇饼干感官评价分数为因变量。在单因素试验的基础上,按Box-Behnken法设计试验,考察各因素交互作用对曲奇饼干感官质量的影响,并采用响应面分析法对花生粕曲奇饼干生产配方优化。实验结果表明,该试验模型拟合结果较好,自变量和响应值之间线性关系显著,可以用于花生粕曲奇饼干的理论预测。经优化后的花生粕曲奇饼干最佳配方为:花生粕粉30.18 g、低筋粉69.82 g、黄油60.20 g、细砂糖29.04 g、小苏打0.53 g、鸡蛋25 g、盐0.7 g。     

高温花生粕中花生蛋白提取工艺研究

采用碱溶酸沉法,并结合匀浆、超声和纤维素酶等前处理从高温花生粕中提取花生蛋白。由正交回归实验得到碱溶酸沉提取最佳条件为:碱溶温度为60℃、pH9.5、料液比1:8(m/v),在此条件下搅拌浸提120min后,提取率为64.2%。匀浆或超声前处理均可增加蛋白提取率,超声处理后提取率增加尤为显著,提高了12.3%,而纤维素酶前处理则对提取率无显著作用。     

高温花生粕中花生蛋白提取工艺研究

采用碱溶酸沉法,并结合匀浆、超声和纤维素酶等前处理从高温花生粕中提取花生蛋白。由正交回归实验得到碱溶酸沉提取最佳条件为:碱溶温度为60℃、pH9.5、料液比1:8(m/v),在此条件下搅拌浸提120min后,提取率为64.2%。匀浆或超声前处理均可增加蛋白提取率,超声处理后提取率增加尤为显著,提高了12.3%,而纤维素酶前处理则对提取率无显著作用。      

花生粕提取蛋白质工艺的优化研究

运用二次回归正交旋转组合设计的方法研究了温度、pH、料液比以及时间对花生粕蛋白质提取率的影响,确定了在二次浸提的前提下,其它各因素的较优提取范围。实验结果通过贡献率法计算表明,各因子对蛋白质提取率的作用大小依次为温度>pH>料液比;运用频率寻优法得出了最佳提取条件为:温度52～55℃,pH9.3～9.6,料液比1∶9.7～1∶10.3,所建立的数学回归模型在实验范围内能够比较准确的预测花生蛋白质的提取率。      

乳酸菌发酵冷榨花生粕生产花生酸奶的工艺研究

以冷榨花生粕为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌进行发酵,对发酵物料中花生粕的固体含量进行了研究,确定了最佳发酵条件,制备出了低脂花生酸奶饮料。     

花生粕酥性饼干的研制

以面粉为基料,添加一定量的花生粕制作花生粕酥性饼干。研究了花生粕、油脂、白砂糖、水分对花生粕酥性饼干品质的影响。在单因素的基础上,通过正交实验得出产品的最佳配方为:花生粕、油脂、白砂糖和水分的最佳添加量分别为32%、35%、35%和22%。     

花生粕酥性饼干的研制

以面粉为基料,添加一定量的花生粕制作花生粕酥性饼干。研究了花生粕、油脂、白砂糖、水分对花生粕酥性饼干品质的影响。在单因素的基础上,通过正交实验得出产品的最佳配方为:花生粕、油脂、白砂糖和水分的最佳添加量分别为32%、35%、35%和22%。      

花生粕中功能活性成分提取工艺研究进展

花生粕是脱壳花生果榨油后的副产物,我国资源丰富。花生粕中含有多种功能活性成分,如蛋白质、多糖、膳食纤维、植酸、色素及黄酮等,是一种很好的营养物质,极具开发利用价值。本文综述了近年来国内花生粕功能活性成分提取工艺研究进展,并展望了其研究方向,旨在为花生粕的综合开发利用及其功能活性成分的深入研究提供参考和借鉴。     

均匀设计优化花生粕蛋糕配方

为了用花生粕粉部分代替低筋粉制作花生粕蛋糕,采用单因素实验考察花生粕粉及其他配料对蛋糕品质的影响。然后采用均匀设计对花生粕蛋糕的配方进行优化,实验数据进行二次多项式逐步回归模型分析。结果表明,花生粕粉对蛋糕品质影响效果显著,花生粕蛋糕最佳配方为鸡蛋200g、色拉油40g、水32g、花生粕粉15g、低筋粉85g、白砂糖79g、泡打粉1g、蛋糕油12g。      

作为美拉德反应生香源的花生粕酶解物研究

利用胰蛋白酶酶解花生粕,得到一定水解度的酶解液作为浓香花生油风味物原料.试验发现:当花生粕酶解水解度不小于18%时,其美拉德反应能生成较为丰富的浓香花生风味物,且风味物浓度随水解度的增加而增加.经正交试验得到在料液比1:10、加酶量2.5%、酶解时间4 h、温度45℃、pH 8.0条件下对花生粕进行酶解,所得的酶解产物水解度最大,为20.75%.     

超声水提花生粕多糖工艺的研究

采用响应面法对超声波辅助水提法提取花生粕多糖的工艺进行了研究。探讨了超声功率、提取时间、提取温度、液料比4个因素对花生粕多糖得率的影响。试验结果表明,最佳的工艺条件为超声功率70 W,提取时间24 min,提取温度71℃,液料比29∶1,在此条件下花生粕多糖得率为1.80%。     

酶解条件对花生粕水解液的抗氧化活性影响研究

以花生粕为原料,经Alcalase碱性蛋白酶水解,研究不同加酶量、底物浓度、酶解温度、酶解时间和酶解pH对花生粕水解液抗氧化性的影响。在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对花生粕的酶解条件进行优化,以羟基自由基清除能力为考察指标,确定最佳的酶解条件为:加酶量11820U/g,底物浓度为7.52%,酶解温度为43.1℃,酶解时间为3.9h,酶解pH为8.47,羟基自由基清除能力为60.54%,在上述优化后的工艺条件下的验证实验测得羟基自由基清除能力为60.21%。      

花生粕酱油制曲工艺条件优化

以花生粕、小麦麸皮为原料制备花生酱油成曲,研究花生粕与小麦麸皮质量比、米曲霉（Aspergillus oryzae）As3.042接种量、制曲温度和制曲时间4个因素对花生粕酱油成曲中性蛋白酶酶活的影响,并通过单因素试验和响应面试验优化制曲工艺。结果表明,对中性蛋白酶活影响程度从大到小依次为制曲温度＞接种量＞原料质量比＞制曲时间。花生酱油成曲的最佳制曲工艺条件为：花生粕与小麦麸皮质量比8∶2,米曲霉接种量0.65%,制曲温度32 ℃、制曲时间24 h。在此优化条件下,成曲中性蛋白酶活为（2 493.67±7.70） U/g,酸性蛋白酶活为（596.84±23.12） U/g、糖化酶活为（29.91±2.63） U/g、淀粉酶活为（882.85±32.63） U/g、纤维素酶活为（11.72±3.69） U/g。     

中性蛋白酶水解花生粕的研究

选用中性蛋白酶对花生粕进行单酶水解研究.在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对花生粕的酶解条件进行优化,得出最佳的水解条件为:底物浓度6%,反应时间3 h,反应温度44℃,pH6.7,加酶量6 500U/g底物,在此条件下理论水解度为7.63%.     

Viscozyme L预处理花生粕提取花生浓缩蛋白的研究

为了优化复合植物水解酶(ViscozymeL)预处理花生粕结合乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白的工艺条件,以花生粕为原料,采用单因素实验和响应面实验设计方法,研究花生浓缩蛋白制备工艺条件对蛋白质量百分含量和提取率的影响。结果表明,ViscozymeL预处理花生粕结合乙醇洗涤法制备花生浓缩蛋白的最优工艺参数为:酶添加量6.1 FBG/g、pH值4.2、酶解温度43℃、酶解时间4.5 h,在最佳工艺条件下,蛋白的质量百分含量和提取率验证实验值分别为73.21%±0.59%和85.23%±0.67%,两者与模型预测值的差异均小于1%。为进一步开发利用花生粕提供了一种新途径。