锌焙砂氨法生产高纯锌

介绍了用NH3-NH4Cl水溶液浸出锌焙砂，制取高纯锌的新工艺，Zn的平均浸出率约93％，电锌含Zn＞99．999％，杂质元素Cu、Cd、Co、Ni、Fe、As、Sb均小于0．0001％，Pb＜0．0003％。     

示波极谱法连续测定精锑中微量钴和镍

提出了一个连续测定精锑中微量镍和钴的新方法 ,在丁二酮肟 -NaNO2 -NH3·H2 O -NH4Cl体系中 ,示波极谱法同时测定了精锑中微量镍和钴 ,结果良好。     

废杂铜氨性蚀刻溶铜工艺研究

研究了在CuCl2-N H3-N H4 Cl和CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中蚀刻废杂铜,考察了蚀刻液组成、铜氨溶液中初始离子质量浓度、温度、溶液流动状态、蚀刻液 pH 等因素对铜溶解速率的影响。结果表明：CuCl2-NH3-NH4Cl体系中,在铜质量浓度120～165 g/L、氯质量浓度150～200 g/L、pH 8．0～8．5、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0．25 g/（min · L ）;CuCl2-CuSO4-N H3-N H4 Cl体系中,在铜质量浓度35～75 g/L、氯质量浓度35～80 g/L、p H 10．0～11．0、温度45℃、强化流动条件下,废杂铜的蚀刻速率为0．33 g/（min · L ）。     

微波封闭溶样原子吸收法测定金精矿中的银

采用HNO3-NH4Cl-KMnO4-NH4HF2溶样体系，在聚丙烯溶样瓶内，置于微波场中加热2～3min。即可将金精矿中的银分解完全。试样采用原子吸收法进行测定，其测定结果与王水敞口溶样法相一致。该方法的RSD为2．8％。     

丙氨酸增敏动力学光度法测定痕量铜(Ⅱ)

研究了以丙氨酸为增敏剂 ,在NH3·H2 O -NH4Cl介质中 ,铜催化过氧化氢还原中性红使其褪色的新指示反应及动力学条件。据此建立了测定痕量铜的催化动力学分析法。本方法线性范围为 0～ 3 2 μgCu /2 5mL ,检出限为 8.2× 10 - 1 1g/mL。     

光度法快速测定铜合金及铜精矿中微量磷

在pH1.0的NH3·H2 O -NH4Cl缓冲介质中 ,用KBH4还原沉积铜 ,从而实现大量铜与微量磷的分离。本文重点讨论了铜磷分离条件 ,并用孔雀绿 -磷钼杂多酸光度法对高铜物料中微量磷进行测定 ,结果满意。     

金矿封闭溶样法的优化

封闭溶矿体系由HNO3-NH4HF2-KMnO4-NaCl调整为HCl-NaClO3-NH4HF2,消除了传统封闭溶样法去除碳(包括石墨)、硫、碳酸盐等过程中可能出现的样品迸溅外溢、溶矿困难而导致分析测定结果偏低的不利因素,除硫速度和体系的反应体积易于控制,新生态[Cl]的产生速度和浓度大大增加,增加了反应容器内的压强值,进一步提高了矿石溶解效率,降低了对环境的污染程度。     

Ti—2Cu合金简述

1化学成分与组织Ti－2Cu合金的化学成分见表1．表1Ti－2Cu合金的化学成分．％Ti－2Cu合金是一种合金元素含量低的二元合金．与纯钛相比其主要优点是高温强度稍有提高．然而这一优点只有在钓260℃下才能体现．在此温度下暴露时间过长就会产生过时效（α相中的化合物Ti2Cu发生聚集）．在790℃时,铜在α钛中可以溶解到2％左右．Ti－2Cu系合金是共晶型合金,在790℃发生β相共折分解,形成α＋金属间化合物Ti2Cu．在790℃以下铜的溶解度降低,当接近室温时,降到0．5％左右．因此,Ti－2Cu合金通常在退火后的α＋化合物的组织状态使用．…     

EDTA络合滴定法测定硅钙钡合金中钙和钡

以硝酸 -氢氟酸分解样品 ,高氯酸冒烟驱除氢氟酸及硝酸 ,在 pH10的NH3·H2 O -NH4 Cl缓冲体系中 ,用EDTA络合滴定法测定钙和钡 ,并与重量法对照 ,两者结果获得了良好的一致性。     

Ag-Cu-Sn-Cu_3P相图及该系钎料强韧机理初探

采用DTA，WDX和金相分析等方法研究测定了5％Sn－Ag－Cu－CU3P四元相图Cu角的部分变温截面；给出了该四元系五相平衡反应及各平衡相的成分；分析了该系钎料的强韧化机理．     

Microstructural investigation of controlled short circuiting gas metal arc welding deposited aluminium–lithium alloy

Controlled short circuiting gas metal arc welding (CSC-GMAW) was investigated as a potential solid freeform fabrication (SFF) process for AA2199. The low heat input of the CSC-GMAW process resulted in a cooling rate on the order of 840–3500°C s^?1 being realised during deposition. The solidification time was then calculated to range between 2–5 ms depending on the location within the weldment. The deposited material displayed a fine (4·3±1 μm) cellular structure, comparable to that previously reported for electron beam welding. Through comparison with the Kurz–Giovanola–Trivedi (KGT) model for microstructural development during solidification, the solidification front velocity (SFV) of the CSC-GMAW process was estimated to be ～2–4·5×10^?4 m s^?1. Chemical analysis revealed lateral segregation of copper to the cell walls. TOF-SIMS revealed a homogeneous lateral lithium distribution, however depth profiling displayed some extent of lithium enrichment at the surface of the deposited material.

On a examiné le soudage à l’arc sous protection gazeuse à court-circuit contrôlé (CSC-GMAW) comme processus potentiel de fabrication en forme libre solide (SFF) pour l’AA2199. Le faible débit de chaleur du processus de CSC-GMAW produisait une vitesse de refroidissement de l’ordre de 840 à 3500°C/s lors du dépôt. On a ensuite calculé que le temps de solidification variait de 2 à 5 ms, dépendant de l’emplacement dans la soudure. Le dépôt montrait une structure cellulaire fine (4·3±1 μm), comparable à la structure rapportée antérieurement pour le soudage par faisceau d’électrons. Par comparaison avec le modèle de Kurz–Giavanola–Trivedi (KGT) de développement de la microstructure lors de la solidification, on a estimé que la vélocité du front de solidification (SFV) du processus de CSC-GMAW était de ～2 à 4·5×10^?4 m s^?1. L’analyse chimique a révélé une ségrégation latérale du cuivre sur les parois de la cellule. TOF-SIMS a révélé une distribution latérale homogène du lithium, cependant le profilage en profondeur a exposé une certaine zone d’enrichissement en lithium à la surface du matériel déposé.     

绝缘铝基板的研究

由于电子工业迅速发展，需要金属基板作为厚膜混合集成电路衬底，作者就其铝基板作了有关论述。     

我国独具特色的稀土电工铝和铝稀土合金

中国稀土铝导体和铝稀土合金研究，开发和应用过程概况，稀土导电铝和稀土铝合金的特性；铝稀土合金应用领域逐步扩大，稀土消费量迅速增加；制取铝稀土合金系列的新思想和新工艺过程；稀土添加剂在铝和铝合金中的作用；某些值得注意的问题。     

ICP-AES法测定铝锰合金中铝和锰量

试验研究了酸溶冒硫酸烟后,采用内标法,电感耦合等离子体发射光谱仪ICP-AES法测定铝锰合金中铝、锰元素的方法。既保证了样品中高含量铝的检测结果准确性,同时又实现了铝、锰元素的同时测定,缩短了检测周期。     

铝渣中铝的价态分析

于分析试样中加入已知过量铜盐，经研磨浸溶使试料中金民铝与Ｃｕ２离子发生置换反应而析出等物质量的铜，剩余Ｃｕ２洗出后用电重量法测定并由铜量差值间接计算金属铝量，再由总铝量计算Ａｌ（Ⅲ）含量。     

铝电解槽早期破损原因分析及应对措施

根据铝电解槽早期破损现象。进行了破损原因分析。认为铝液渗漏、阴极块的破损、化学反应腐蚀等是导致铝电解槽的早期破损的主要原因。并据此提出了延长槽寿命的措施。     

中国铝工业炉节能减排分析及展望

结合当前节能减排的形势和任务,分析了铝工业炉型的能耗,指出其节能途径;根据铝加工企业的工艺、设备、能耗指标等,针对各炉型特点分析和展望了铝工业炉设备的发展趋势,提出了新的应用技术,并阐述了铝工业炉设备节能减排的努力方向。     

On development of hypoeutectic aluminium–silicon powder metallurgy alloy

Abstract

Powder metallurgy allows for the rapid, automated and efficient production of many different types of automotive components. However, a drawback is the limited selection of readily available light alloy blends. Owing to the wide spread use of aluminium–silicon casting alloys for existing components it is logical to develop aluminium–silicon PM options. Therefore, an experimental hypoeutectic aluminium–silicon alloy was chosen for study and an optimum processing route developed. Tests were performed to determine the green strength and density as a function of compaction pressure. Sintering conditions were optimised based on sintered density, hardness and dimensional changes. Metallography, differential scanning calorimetry and energy dispersive X-ray spectroscopy analysis provided insight into post-sinter furnace cooling and heat treatment parameters. An appropriate T6 heat treatment was developed and samples were tested in tension. The alloy was able to achieve a high sintered density approaching 98% and a yield strength of 232 MPa under the T6 condition.     

我国铝箔工业现状及加入WTO后的对策

对我国铝箔工业技术及生产现状,并就存在的问题进行了分析,特别针对中国加入WTO后的铝箔工业如何发展提出了自己的想法和建议。     

铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。