中厚板轧机无回缩变精度快速辊缝设定法

分析中厚板轧制过程不同道次辊缝设定精度对轧件终轧尺寸精度的影响，证明了轧件终轧尺寸精度对前面道次的辊缝设定精度不敏感。基于此特性，提出中厚板电-液联合辊缝设定新方法——无回缩变精度快速辊缝设定法。采用该方法，轧制过程液压缸油柱不用回缩，而且前面道次液压不进行微调，从而节省了辊缝设定时间。实践证明该优化方法可明显提高轧制节奏，具有较大的推广价值。     

冷连轧动态变规格辊缝动态设定原理与应用

以变断面,变张力逆流求解非线性方程组动态变规格模型为基础,考虑了材料变形抗力偏差及轧机入口带钢厚度偏差来修正动态变规格过程辊缝的设定值,建立起冷连轧动态变规格辊缝动态设定系统。通过宝钢益昌1220冷连轧机组实际应用表明,该系统可以提高动态变规格过程轧制参数的稳定性,同时可以提高变规格过程中带钢的厚度精度,减少厚度超差长度。     

热轧1750精轧花纹辊花纹崩边浅析

通过对八钢1750机组轧制花纹板工艺的研究,寻找影响花纹辊花纹崩边的主要因素,制定了抑制花纹辊花纹崩边的方法.     

攀钢热轧板厂十七辊矫直机改进分析

通过对攀钢热轧板厂十七辊矫直机存在问题的分析,结合现场实际,提出了对矫直机的压下连接机构、支撑辊结构形式进行改进和万向接轴进行改型的建议,解决了压下连接装置频繁松动及支撑辊频繁烧损、寿命低等制约生产的难题.     

本钢CDCM冷连轧机组弯辊设定的影响因素及其优化

摘要根据选择的轧制策略及合理的压下率分配，本钢CDCM冷连轧机组的操作员设定适当的弯辊值，对于保证良好板形将起到关键作用。通过生产实践．总结了弯辊用于板形控制和调节的一些经验．最终为自动弯辊设定提供了依据。     

中板轧机辊缝异常分析及解决办法

1　前言南钢中板厂 2 5 0 0 mm四辊可逆式中厚板轧机采用电动压下和液压压下的混合压下系统。压下系统的总速比 i=1 6.7,电动压下速度为0 .2 0 m /s。液压压下系统由“一重”设计和制造 ,其液压缸行程为 2 5 mm ,在压下过程中只对两边辊缝做微量的精确调整 ,轧制过程中辊缝主要由电动压下来实现。在 1 996年前该压下系统未出现过异常。此后一段时间内该系统在轧钢过程中时常会出现辊缝值发生变化这种不正常现象 ,使得压下工不能很好地控制厚度 ,造成“计划外”,甚至废品。一般情况下 ,在“咬钢”开始一段时间 (0～ 1 s内 ) ,两侧辊缝会增大 …     

六辊轧机弯辊装置结构分析

介绍了六辊轧机轧辊弯辊装置的功能、结构及加工注意事项.     

五辊矫直机辊缝设定实用计算方法的研究

根据五辊矫直机的功用,讨论了辊缝设定原则,运用弹塑性弯曲理论建立了力学模型,得出了辊缝设定简明计算式;讨论了当厚度、材质变化时带钢的矫直质量对辊缝误差的敏感性及辊缝设定所需的精度级别;其计算结果与实际值相比较误差很小.研究结果表明,出口辊缝可在一定区间取值且取小值对矫直更为有利;带材厚度比材质对辊缝误差更加敏感,带材厚则辊缝精度级别高;当带材厚度≥10.5 mm时,辊缝精度级别为0.05 mm.     

精轧CVC窜辊设定异常的分析及改进

文章探讨了华菱涟源钢铁集团有限公司2250热轧板厂过程自动化控制中板形模型设定的技术难题,通过大量数据统计分析及反复阅读板形模型程序,找出L2工作辊窜辊设定异常的主要原因,结合现场工艺设备条件和多年生产经验对模型程序及相关核心参数进行调整和优化,避免精轧工作辊软极限计算异常引起的各种降低改判甚至废钢。     

六辊冷轧机轧辊横移和弯辊力设定策略分析

简要分析了单机架可逆式六辊轧机中间辊横移，工作辊弯辊和中间辊弯辊对于轧件平直度和凸度的影响。提出了在三自由度情况下，引入轧辊磨损和横移位移关系的约束条件之后，得到中间辊弯辊和工作辊弯辊设定二自由度系统。然后假设二者在允许设定范围中间值作为选代计算的初始值，获得弯辊力设定值。最终获得优化的三自由度系统设定值。通过大量的离线计算，然后对结果进行了分析，得到适合在线设定计算的简化模型。目前该项工作正在被工业实践所验证。     

中厚板500mm试验轧机上支持辊平衡机构的设计

通过详细分析500mm试验轧机上支持辊液压平衡机构工作原理,指出其设计的不合理之处及改进的必要性和可行性,并作出新的设计.     

冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化技术的研究

 为提高板形控制效果,以板形最优为目标,建立了一套冷轧带钢平整机支撑辊辊型优化模型。为提高寻优速度,将目标函数进行转化,避免了金属模型与辊系模型的迭代计算,有效降低了计算时间,增加了算法的强壮性。将优化结果应用于凌钢900 mm平整机,生产实践表明,优化辊型可明显增强轧机的板形控制能力,降低弯辊负担,改善板形控制效果。     

热轧工艺润滑技术问题的分析与优化

通过分析太钢1549mm热连轧厂热轧工艺润滑开发过程中所遇到的影响工艺润滑效果的问题,在设备、工艺和油品等方面采取了相应的改进措施,使得热轧工艺润滑技术开发获得成功。     

热连轧机工作辊动态负载辊缝计算与应用分析

根据热连轧机工作辊热凸度与磨损计算方法,结合辊系弹性变形和金属塑性变形计算理论,在现场应用与模型参数优化的基础上,建立了工作辊在线辊型及动态负载辊缝计算模型。根据实际轧制计划,将模型计算结果与实测结果进行对比,验证了计算模型具有较高的精度,能够满足工程计算和分析的需要;此外,计算分析了工作辊在线辊型和不光滑辊面对出口带钢断面形状的影响,并提出了带钢断面形状的优化方法,为提高热连轧机出口带钢的板形质量提供了理论依据。     

半连轧厂支承辊轴承损坏原因分析

通过对鞍钢半轧连厂损坏的轴承部件－滚动体，边套和中套进行的金相高低倍分析及化学成分分析，认为：该轴承的损坏与安装和运行情况无关，而完全是由于材质本身存在的冶金缺陷－缩孔残余所致。     

冷轧机弯辊装置的设计改进

本文介绍铝带冷轧机E形凸块液压弯辊装置的结构,分析了存在的问题,提出了相应的改进措施.改进后的E形凸块液压弯辊装置的实际应用效果良好.     

铝带热轧机中的辊道清刷装置设计探讨

辊道清刷装置是目前铝带热轧机中一种新型设备,本文主要介绍了辊道清刷装置的结构、设计参数,以及在设计中需要注意的事项.     

高线精轧及减定径辊箱进水分析及处理

分析精轧及减定径辊箱进水的原因和造成的危害,提出有效可行的处理措施,控制润滑系统的油品清洁度和含水量,确保摩根设备稳定运行。     

辊缝仪在冷轧带钢轧机中的应用

辊缝仪是冷轧轧机自动化控制中厚度控制系统的高精度控制仪器,其控制精度可达1μm.介绍了辊缝仪的组成、工作原理及操作方法,并在实际应用中取得了好的效果.     

中厚板矫正机中电机压下和液压压下的特点浅析

简单介绍中厚板十一辊矫正机的电机压下和液压压下两种不同压下结构的系统区别,对比分析两种机械结构的电气控制系统的配置和区别。