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采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。 相似文献
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用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺:染料2%(omf),元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。 相似文献
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探讨了牛奶蛋白纤维/粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为:染色温度70℃;保温时间60min;Na2SO4用量染浅色时8~13g/L,染中色时15~40g/L;Na2CO3用量染浅色时3~8g/L,染中色时10~15g/L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致,以及色花、色点等问题进行了分析,并给出了解决办法。大车试验结果表明,用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维/粘胶混纺针织物进行染色是可行的。 相似文献
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大豆蛋白纤维/竹纤维混纺针织物的Cibacron FN染料染色 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了CibacronFN染料的结构及染色性能,重点探讨了CibacronFN染料染大豆蛋白纤维/竹纤维混纺针织物的条件,染色温度为70℃,保温时间为60min,染浅色时.Na2SO4的用量为8~15g/L,染中色时为15~50g/L,染浅色时Na2CO3的用量为5~10g/L,染中色时为13~15g/L。确定了Cibacron黄FN-2R、Cibacron红FN-R、Cibacron蓝FN—R做三元色,对染色中存在的问题进行了分析,找出了原因,给出了解决办法。 相似文献
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选用三种类型的活性染料(Cibacron红LS-2G、Cibacron黄HW、Cibacron红FN—R)对大豆蛋白纤维针织物染色。用正交实验的方法,探讨工艺条件(纯碱的用量、硫酸钠的用量、温度)对吸尽率、固色率的影响。以固色率为主要标准,优化工艺条件,确定染色工艺。实验结果表明:这三种活性染料对大豆蛋白针织物的固色率不是太高,可用于染淡色和中色。 相似文献
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将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。 相似文献
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选用精练染色一浴剂M 191A、过醋酸、Argazol NF型活性染料和Artelon AQE型分散染料,设计相应的工艺,可实现涤棉针织物练漂染一浴工艺。该工艺适合涤棉针织物浅色产品的加工,染色效果和色牢度与传统工艺相当,且节能、高效。 相似文献
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针对涤毛面料在染色中存在着分散染料对羊毛沾色和高温染色对羊毛损伤的两个难点,采用阳离子改性涤纶代替传统涤毛面料中的涤纶,分析了阳离子改性涤纶羊毛面料可采用的染色工艺,即一浴法和两浴法,并测试了其染色后的色牢度和羊毛损伤情况,阐述了影响该面料染色色光的主要因素.结果证明阳离子改性涤纶代替传统涤纶面料中涤纶的方法可以很好解决传统涤毛面料的染色问题. 相似文献
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天然染料色谱不全的缺陷限制了其在羊毛上的应用。为丰富天然染料染色羊毛纤维的颜色色谱,选用天然红、黄、蓝三原色染料染色羊毛织物与纤维,然后对羊毛织物的一浴法拼混染色和有色纤维的拼色进行研究,并基于Kubelka-Munk单常数理论和Stearns-Noechel模型分别对一浴法拼混染色织物和拼混有色纤维进行颜色预测。结果表明:使用一浴法拼混染色,染色后的羊毛织物在CIELAB色域空间中分布不均匀,倾向于红(+a*),色相角(h)分布范围主要集中在0°~24°、324°~360°之间;经有色纤维拼混获得的颜色空间分布更加均匀,更倾向于黄(+b*),色相角(h)分布范围集中在0°~50°、316°~360°区域;Kubelka-Munk模型和Stearns-Noechel模型可分别用于天然染料一浴法染色羊毛织物和羊毛有色纤维拼色的颜色预测,为进一步提高生产效率、降低配色成本提出新思路。 相似文献
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采用海斯摩尔纤维混纺纱(由质量分数为10%海斯摩尔纤维、12%莫代尔、78%棉纤维混纺而成,细度为28.1tex)织成的针织物为研究对象,根据海斯摩尔纤维及其针织物的特性,选用了碱氧一浴法为海斯摩尔纤维针织面料的前处理方案,即煮练和漂白同时进行,此工艺不仅能缩短工艺流程,而且节约了能源。然后对海斯摩尔纤维针织面料的练漂工艺条件进行了分析研究,采用单因素分析法和正交试验相结合的方法得出了海斯摩尔纤维针织面料的练漂最佳工艺配方为:氢氧化钠2g/L;双氧水6g/L;硅酸钠1g/L;亚硫酸钠0.5g/L;精练剂2g/L;渗透剂3g/L;温度90℃;时间60min;浴比1∶25。 相似文献
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以聚丙烯腈(PAN)纤维为原料,通过纺纱、织造和化学改性制备了铁复配偕胺肟改性PAN(Fe-AO-PAN)针织物,将其作为非均相Fenton的反应催化剂应用于酸性染料的染色废水处理中,最后将处理得到的回用水重新应用于羊毛纱线的染色。通过考察回用水水质以及染色试样的染色深度K/S值曲线、总色差、皂洗牢度和摩擦牢度发现,Fe-AO-PAN针织物能够作为非均相Fenton反应催化剂应用于酸性染料染色的废水处理,得到的回用水可以再次作为染色介质应用于酸性染料染色中;且以回用水为介质的染色试样的表面深度K/S值曲线、颜色特征值和染色牢度性能几乎相同或接近于以自来水为介质的染色试样的相应参数。 相似文献
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PLA纤维的染整加工 总被引:6,自引:1,他引:6
鉴于PLA纤维的熔点较低,不耐高温和强碱,采用酶退浆、常规的酸性染色,pH值控制在5~6;松式烘干再辅以适当冷轧光,以获得色牢度、手感、光泽俱佳的织物.例举了羊毛/PLA纤维交织物、PLA/棉混纺织物的实际染色工艺,并给出生产中的注意事项. 相似文献