宝钢T91高压锅炉管的研制与开发

本文论述了宝钢T91高压锅炉管研制与开发的工艺过程和与进口T91管实物性能的比较.实验表明宝钢T91高压锅炉管各项技术指标和性能均符合GB5310-1995标准及ASME SA-213标准要求,适合于制造大容量电站锅炉.     

宝钢成功研制出T24高压锅炉管

宝钢研究院钢管所、特殊钢分公司精密钢管厂和钢管品种管理部、宝钢分公司钢管厂通力合作,仅用一个月就成功研制出用于超超临界锅炉的T24高压锅炉管,填补了同内空白。目前,产品样管已送往上海锅炉厂,受到用户好评。     

宝钢成功研制出T24高压锅炉管

宝钢研究院钢管所、特殊钢分公司精密钢管厂和钢管品种管理部、宝钢分公司钢管厂通力合作,仅用一个月就成功研制出用于超超临界锅炉的T24高压锅炉管,填补了国内空白。产品样管已送往上海锅炉厂,受到用户好评。     

宝钢T91高压锅炉管性能试验与研究

论述了对宝钢T91高压锅炉管所做的高温拉伸、持久强度、抗氧化性等试验成果，并就宝钢T91性能稳定性进行了讨论。试验表明，宝钢T91高压锅炉管性能稳定，可用于电站锅炉的制造。     

洪钢T91高压锅炉管热轧生产工艺

采用全钼穿孔顶头及改进试制T91高压锅炉管的生产工艺,控制过程关键要点,制定合理加热制度参数,分析全钼穿孔顶头的失效形式和内折产生原因,并提出相应改进措施。实践证明:在新的工艺制度下,生产的产品质量稳定,生产效率提高,成本下降明显。     

苏钢T22高压锅炉管坯开发实践

介绍江苏苏钢集团有限公司T22高压锅炉管坯的生产工艺及开发过程控制,并对产品质量进行了分析。     

T/P91高压锅炉管应用及生产工艺概述

文章阐述了T/P91高压锅炉管的应用及生产工艺.该高压锅炉管主要应用于大容量、高参数的亚临界、超临界、超超临界机组.在生产高合金钢T/P91轧制无缝钢管时,要严格控制管坯的加热温度、穿孔温度及速度、轧制及定径温度、冷却速度等工艺参数.     

我国钢管生产技术现状及与国外的差距

1 石油用无缝钢管1.1 我国现有无缝钢管的生产能力为480万t 2000年我国的无缝钢管产量为415万t。1998年、1999年的套管产量分别为66万t和51万t。 (1)在这480万t生产能力中,具有世界20世纪90年代工艺装备的约占45％,其余均是落后的工艺设备。从轧机的结构看比较先进的有:天津大无缝的     

T23钢组织演变对性能影响的研究

通过对宝钢生产的T23钢在550、600、650℃的持久试样的微观组织分析,研究了T23钢高温蠕变过程中的组织演变对性能的影响。发现了T23钢高温蠕变过程中贝氏体铁素体基体和小岛中的马氏体将回复、再结晶,位错密度下降,M23C6碳化物不断粗化,并且有少量M23C6转变为M6C。蠕变断裂时间较短时,M23C6碳化物的粗化对性能退化起主要作用,随着时间延长,贝氏体铁素体基体和小岛中的马氏体的回复、再结晶的影响增大。温度较高,回复、再结晶开始较早,对性能退化的影响提前。T23钢在650℃组织演变和性能下降过快,应尽量避免使用。     

国产T23钢高温组织演变及其对性能的影响

 通过对国产T23钢550 ℃、600 ℃和650 ℃的持久试样显微组织的分析,研究了T23钢高温蠕变过程中的组织演变及其对性能的影响。结果表明,在高温蠕变过程中,T23钢贝氏体铁素体基体和小岛中的马氏体将发生回复和再结晶,位错密度下降,M23C6碳化物不断粗化,并且有少量M23C6转变为M6C。蠕变断裂时间较短时,M23C6碳化物粗化对性能下降起主要作用,随蠕变断裂时间延长,贝氏体铁素体基体和小岛中马氏体的回复、再结晶对性能下降的影响增大。温度较高时,回复及再结晶开始较早,对性能下降的影响提前。650 ℃时,T23钢的组织演变和性能下降过快,应尽量避免在此温度下使用。     

高压锅炉管生产现状

介绍了目前国内高压锅炉管生产现状,就主要进口品种、规格、数量及国内高压锅炉管的质量,存在的差距等进行了分析,对高压锅炉管前景发展及相应产品生产所采用的国内外标准进行了阐述。     

12Gr1MoV高压锅炉管性能研究

为了保证12Gr1MoV连铸圆坯直接穿孔轧制高压锅炉管产品的质量，及长期运行的可靠性和稳定性，特按GB5310-95《高压锅炉用无缝管》标准，并结合锅炉制造和运行的特殊要求，对12Gr1MoV圆坯和成品管进行全面、系统的试验、研究。试验结果证明，该产品性能可靠符合国标的要求。     

SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发

介绍了新钢公司SA-210C高压锅炉用无缝钢管的开发过程,以及采用的技术标准和原则生产工艺。通过试制,获得成功。     

20G高压锅炉管的生产工艺与质量

简述天津钢管公司φ250限动芯棒连轧机组生产20G高压锅炉管的工艺和质量状况。     

20G高压锅炉管性能评定试验

为保证20G高压锅炉管的产品质量、制造工艺性和长期运行的安全性，对生产的20G高压锅炉管，按照GB5310—1995“高压锅炉用无缝管”标准并结合电站锅炉制造和运行要求，进行系统的性能评定试验。试验结果证明无发现钢管冶金缺陷，其力学、焊接性能均符合标准规定。     

SA-335P22高压锅炉管缺陷分析及改进措施

SA-335P22高压锅炉管穿孔后管体表面出现大量裂纹,其形貌特殊且分布无规律。通过对裂纹进行金相和扫描电镜分析,以及对铸坯酸洗和低倍酸浸分析,确定该穿孔裂纹是由铸坯内部裂纹引起。采取降低中间包的过热度,适当降低拉坯速度,减小铸坯的二次冷却强度等措施,对减少这种缺陷的出现有明显的效果。     

10Cr9Mo1VNb钢冷拔高压锅炉用管的研制

随着大型火电机组的发展，对与基相应配套的高压锅炉的主要材料（管材）选择应用提出了更高的技术条件和要求。10Cr9Mo1VNb钢因其性能特点，较理想地适用于300MW及600MW火电机组的亚临界自然循环高压锅炉的高温过热器和再热器用管。该钢种是铁素体钢，不存在异类钢焊接难点和焊接接头过早失效的倾向。在600－625℃范围内可替代G102钢和部分19Cr-9Ni的TP304H钢，适应性强、用途广泛，需求量逐年增加，成为超临界参数锅炉的首选材料。     

高压容器管的开发与生产实践

就高压气瓶用无缝钢管的生产工艺设计,产品工艺要点及生产过程中的质量控制要点等进行了详细的论述,实践证明:用限动芯棒连轧生产工艺生产的高压气瓶管、内外表面质量好,满足高压气瓶的要求,为企业创造了效益。     

ASME SA-213 T91高压锅炉用无缝钢管冷拔生产工艺研究

介绍了ASME SA-213 T91高压锅炉管的冷拔生产工艺,分析了其缺陷,提出了可行的酸洗、热处理及冷拔工艺参数,取得了理想的效果。