高压锅炉水汽系统问题分析及应对措施

针对2台160 t/h高温高压循环流化床锅炉投运以来先后出现给水水质恶化、炉水pH偏低等问题,结合2台锅炉的水质调整过程对存在的问题进行分析,通过优化汽机射水抽气系统及改变锅炉排污加药方式,改善了锅炉的运行状况,保障了锅炉的安全、稳定运行。     

油田注汽锅炉腐蚀及控制

油田注汽锅炉是稠油热开采技术的关键设备,但是注汽锅炉在使用的过程中由于各种因素而造成的腐蚀对稠油的日常开采产生重大的影响。本文主要分析注汽锅炉的腐蚀原理和影响因素,并提出一些对策措施来控制注汽锅炉的腐蚀。     

抚顺石化乙烯裂解余热锅炉炉水处理

针对乙烯装置余热炉炉水存在的给水水质控制不稳、炉水循环系统存在的酸腐蚀和结垢等问题,进行了理论分析。通过对药剂投加设备的技术改造,确保了炉水水质得到有效调节和控制;通过对炉水系统采取药剂处理,实施给水氧腐蚀控制、酸腐蚀控制和炉水缓蚀控制,取得了较好效果。结果表明,经过对药剂投加设备的技术改造和药剂的应用,确保了水质稳定,有效地控制了炉水循环系统的腐蚀和结垢问题。     

抚顺乙烯装置稀释蒸汽发生系统的改进及问题分析

抚顺乙烯装置在1996年改造前,急冷单元稀释蒸汽发生系统存在着稀释蒸汽品质差、工艺水OH值控制不稳定、设备腐蚀严重等问题。通过改造,虽解决了pH值稳定控制及设备腐蚀问题,目前系统总体运行稳定,但稀释蒸汽发生量不足、中压蒸汽补入量大,影响装置进一步降低能耗。     

煤质对油田燃煤注汽锅炉蒸汽质量的影响及应对措施

油田燃煤注汽尚处于起步阶段,经验欠缺,如何提升燃煤注汽质量,提高注汽效益是经营管理的重要挑战。本文通过分析煤炭的燃烧过程、链条炉的燃烧特点及煤质不同成分对锅炉燃烧的影响,提出了在煤质发生变化时的应对措施,来保证注汽质量达标和锅炉安全平稳运行。     

油田注汽锅炉用水除氧剂的研究

作者从静态方面测量一些变量对亚硫酸钠除氧效果的影响,来确定适用于油田注汽锅炉除氧的最佳条件和除氧剂,若单独用硫酸钠作除氧剂,则因水中亚硫酸钠的残余量高,产生严重的酸腐蚀,而不适用作油田注汽锅炉除氧剂,根据催化机理,在弱碱条件下加入二价镍离子和二价钴离子能提高水中亚硫酸的反应效率,降低水中亚硫酸钠的残余量,对亚硫酸钠的除氧效果具有明显催化作用,若按处理后水样中亚硫酸钠的残余量和吨水处理费用越少越好衡量标准,硫酸钴催化亚硫酸钠除氧剂是最适合用作油田注汽锅炉用水除氧的除氧剂.     

化工企业锅炉炉水pH异常的原因分析及处理措施

以某集团公司甲醇项目为例,锅炉补水pH值正常,但炉水pH值偏低,由于其涉及的系统复杂,需根据工艺系统从除盐水系统、锅炉给水系统、冷凝液系统三个方面进行系统分析,分析结果表明,除盐水系统树脂捕捉器存在失效和冷凝液回用系统存在泄漏,致使给水系统树脂和COD两方面问题因素综合影响,导致炉水pH异常.     

关于油田注汽锅炉干度控制系统的若干思考

在油田热采稠油生产过程中,油田注气锅炉属于其关键设备,主要是利用软化水的加压和提温来蒸发成饱和的湿蒸汽,然后,采用人工输送的方式进入到井下油层中,以确保热采稠油生产中有足够的加热能量。本文主要以油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统为例,首先指出了蒸汽干度控制系统中的技术难题,其次对油田注汽锅炉蒸汽干度控制系统进行了分析。     

注汽锅炉湿蒸汽干度在线监测技术的思考

对于锅炉的运行而言,如果蒸汽的干度较低,则会影响采油的实际效果,而蒸汽的干度较高,则会给锅炉的运行带来安全隐患。基于此,本文将分析在注汽锅炉发生炉膛爆管的主要原因,同时以装置构成、装置安装、投用准备、实际投用以及在线监测为切入点,深入探究注汽锅炉湿蒸汽干度在线监测技术的具体应用,旨在能够掌握炉膛爆裂的原因,改进当前锅炉的运行状态,并提高燃料(天然气)的利用率,能够促进新疆油田分公司风城油田作业区重32井区普通湿蒸发生器锅炉的良好发展。     

必须重视锅炉煮炉工作

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在,不但会阻塞水管,使蒸汽品质恶化,而且它还使传热变坏,受热面容易过热烧坏,因此必须通过煮炉把它清除。 通过近几年来锅炉检验发现,一些锅炉,特别是新安装锅炉或酸洗后的锅炉,普遍存在一种现象,即锅炉水垢很薄或基本无水垢,水处理效果亦不错,但在受压元件水侧金属壁上,有一定程度,分布广泛的锈泡。锈泡下存在着点状腐蚀,浓度在0.3-0.4mm左右,个别锅炉达到0.6mm,呈明显的氧化腐蚀现象,所以,必须重视锅炉的煮炉工作。     

抚顺乙烯装置消除瓶颈节能降耗改造综述

对抚顺乙烯裂解装置自开车以来历年主要技术改造进行总结。通过技术改造,乙烯装置产能得到提高,装置各项经济技术指标不断完善和提高,保证了装置的长期安全稳定运行。     

抚顺乙烯装置消除瓶颈节能降耗改造

对抚顺乙烯裂解装置自开车以来历年主要技术改造进行了总结.通过技术改造,乙烯装置产能得到提高,装置各项经济技术指标不断完善和提高,保持了装置的长期安全稳定运行.     

国产KD-1黄油抑制剂在乙烯装置上的应用

在抚顺乙烯装置碱洗塔的弱碱段投加国产KD-1黄油抑制荆,考察了其抑制黄油生成的效果.通过1个月的连续观察,结果表明,投加KD-1黄油抑制剂明显降低了碱洗系统各段碱液黄油含量和COD值,达到了抑制黄油生成的效果.排黄油量平均下降20%,碱洗塔压差保持了平稳、无波动,急冷水系统pH值无波动,保持平稳运行.     

废热锅炉技术在乙二醇装置的应用

针对乙二醇装置的工艺特点,采用废热锅炉的尾气处理技术,燃烧工艺废气中的乙烯、甲烷、部分乙醛气体,从而提高资源的利用效率,减少废气的排放,同时自产蒸汽供装置使用,实现装置的节能减排的目标,减少污染,亦可为同类装置或其他气体排放装置提供参考。     

乙烯装置精馏塔的控制分析

对精馏塔控制进行了理论阐述并对乙烯装置的精馏塔控制进行了系统的分析和总结,描述了采用这种控制方法的主要原因,同时结合国内某具体乙烯装置精馏塔进行了详细的说明。     

乙烯装置2#裂解炉改造过程控制与质量管理

介绍了乙烯装置2#裂解炉改造背景和主要改造内容,阐述了材料进场检查验收、新材料施工、弹簧吊架的就位安装、辐射管吊装、整个管系连接等关键部位施工过程控制与质量检验和验收,总结了改造施工过程控制与质量管理内容,为今后裂解炉改造施工提供经验。     

论大型乙烯项目设备质量监控

介绍了大型乙烯项目概况及建设要求,阐述了设备质量管理的核心内容：控制设计、采购质量,消除先天不足;加强制造过程监控,消除制造缺陷;严格到货验收及不合格品处理程序,控制设备材料入场质量;重点抓好施工阶段设备安装、调试质量,实现工程质量的全面过程控制。     

天津石化100万t/a乙烯炼化一体化项目质量管理的实践与探讨

天津石化100万t/a乙烯炼化一体化项目建设用时27个月零19天,为国内100万t/a级乙烯炼化一体化项目树立了一个标杆;炼油、乙烯装置开车一次性成功,乙烯开车打通一体化全流程仅用了12小时56分钟,创出了行业内的纪录。在顺利开车之后,一体化项目各套装置开车成功之后很快达到了设计负荷,项目产品的各项指标完全符合设计要求...     

乙烯装置污水预处理pH控制调节系统的优化

介绍抚顺乙烯化工厂乙烯装置污水预处理工艺流程,及其污水预处理pH控制调节系统在乙烯装置上的应用.针对污水预处理pH控制调节系统在运行中存在的实际问题,提出优化措施,并给出优化前后乙烯装置污水预处理效果的比较结果.