煤矿带式输送机安全保护装置研究与应用

煤矿带式输送机是煤矿开采过程中重要的装置,为保证煤矿带式输送机能够安全稳定的运行,必须合理安装安全保护装置,以保障煤矿生产的安全,在进行煤矿开采作业的过程中,大量的煤矿资源都需要利用煤矿带式输送机进行运送,由于运送的距离较远,作业的强度较大,作业的运送倾角也极大,安全性较低,本文就煤矿带式输送机安全保护装置进行研究与分析。     

高耐磨螺旋输送机的研制

从结构和材料两方面，对原有螺旋输送机进行失效分析，确定失效的主要原因是螺旋轴刚度不够导致受力变形和叶片材料耐磨性不够导致磨损量增大。在新型螺旋输送机改进设计时，采取提高螺旋轴刚度、调整转速，减少螺旋轴负荷；叶片采用耐磨块结构，解决叶片磨损问题。     

基于PLC的带式输送机集控系统的设计及应用研究

由于矿山的工作环境较为恶略，矿用带式输送机在工作过程中极易发生停止、空载等故障，为了有效的解决此类问题。本文基于PLC控制器及变频器对带式输送机的集控系统进行了设计，应用软启动的方式对电机进行启动，通过建立通信网络对系统进行全方位的监控，有效的降低了矿用带式输送机故障几率，提升了矿山的经济效益。     

煤矿主斜井带式输送机打滑故障分析与预防

带式输送机在矿井主斜井作业中的使用率较高,准确分析煤矿主斜井中的带式输送机打滑故障是煤矿主斜井作业中的重要部分,只有改善和提升带式输送机的打滑故障预防措施,才能使带式输送机在矿井主斜井中的作业安全度提升,减少矿井事故的发生,保证矿业经济效益的稳定发展。     

变频节能控制系统在带式输送机中的应用研究

为了解决传统带式输送机运行效率低、能耗高的特点，本文对带式输送机能耗进行优化设计，通过对其结构和运行特点进行分析，基于带速与煤流量匹配原理，设计了BP神经网络能耗优化模型，对带式输送机的运行进行变频调节，通过对设计的变频控制系统进行应用分析，发现设计的能耗优化变频控制系统节省配件费约14.6万元，年节省电量为70余万元，为企业降本增效做出贡献。     

管状带式输送机使用故障分析及对策

简要介绍了管状带式输送机的结构和特点,根据某电厂输送燃煤用管状带式输送机现场使用情况,分析了管状带式输送机使用过程中常见的胶带扭曲、跑偏、折叠及胀管等故障的成因。针对故障提出了调整承载托辊角度、装设限位开关、设置头部过渡段压辊以及操作方法改进等预防及处理措施,有效解决了管状带式输送机的故障,可为类似故障处理提供参考。     

煤矿主斜井带式输送机设计优化

主斜井带式输送机是煤矿生产运输系统中的一个重要设备,其运行质量及效率直接影响到煤矿企业生产的安全可靠性及经济效益,加强主斜井带式输送机优化设计意义重大。基于此,对煤矿主斜井带式输送机设计优化进行了探究,旨在提升主斜井带式输送机设计应用水平,促进煤矿行业更好发展。     

中心柱倒装法安装钢水槽螺旋升降式气柜

大庆甲醇厂的400m‘二氧化碳气柜属钢水槽螺旋升降式气柜，大庆油建公司在施工时采用了中心柱倒装方法进行安装。安装结果表明，与正装和其它倒装方法相比，中心往倒装法的特点是：低层作业，劳动强度低，安全可靠；能缩短工期，省工省料，经济效益显著（见表1）；能确保安装质     

矿井带式输送机节能优化与智能控制系统研究

带式输送机作为矿井的主要运输设备,保证其安全、稳定、节能运行对整个矿井高效生产非常重要。本文针对传统的带式输送机轻载时耗能高等问题,为实现带式输送机节能运行,设计了带式输送机节能优化控制系统,系统可结合煤流量、运行速度和功率进行节能优化调节,并通过BP神经网络搭建了系统总功率、煤流量及皮带运行速度组成的节能优化模型,优化控制皮带运行速度,分析不同运行模式下的耗电量,模拟结果发现,带式输送机在节能模式下可大幅节约电能,达到节能运行的目的。     

变频调速节能控制技术在带式输送机上的运用

针对煤矿井下生产不均衡现象,带式输送机面临长时间空载、轻载运行问题,导致能耗较高且设备磨损严重。为解决此问题,本文研究对带式输送机能耗进行优化设计。通过分析其结构及运行特点,基于带速与煤流量匹配原理,构建了BP神经网络能耗优化模型,实现带式输送机运行的变频调节。实际应用中,该设计体现出良好的效果和经济价值,为带式输送机的变频改造提供了参考与借鉴。     

下运带式输送机液压软制动系统的应用研究

带式输送机是矿井运输的主要设备之一,而制动装置是下运带式输送机的关键设备之一。为保障带式输送机安全可靠运行,本文设计提出了采用液压软制动系统替代传统制动系统的方案,根据矿井下运式带式输送机的运行工况特点提出液压软制动系统的设计要求和液压原理,并采用AMESim仿真模拟软件构建仿真模型对其制动动态性能进行仿真分析,对液压软制动系统在设备断电突发工况下的制动性能进行验证,实现控制系统的安全平稳制动。     

选煤厂带式输送机PLC控制实践

带式输送机是选煤厂生产运输的必要设备。为了让皮带输送系统安全可靠运行,决定对4台带式输送机设置PLC控制系统,将该方案运用于实际生产中,提高了带式输送机的运行效率。针对皮带输送系统设计、PLC设计、抗干扰等方面进行探讨。     

带式输送机的跑偏原因及处理方法

根据带式输送机在生产中的实际应用情况,分析造成带式输送机跑偏的原因,并阐述几种应对皮带跑偏的处理方法。     

带式输送机输送带安全系数与强度的研究

为保障带式输送机在输送过程中的安全稳定运行，通过试验对不同的负载状态及制动方式下输送带的张力变化进行分析。结果表明，在煤矿开采中，应保证带式输送机负载的恒定，并采取可控停机的方式进行制动，从而减小输送带的张力作用，提高输送带的安全作用，保证矿井的安全高效开采。     

下吸式生物质气化炉结构研究进展

目前下吸式生物质气化炉是使用最多的生物质气化设备之一,其结构简单、操作方便,得到许多研究者关注。本文重点综述了下吸式生物质气化炉结构的研究进展,包括供气系统和进出料系统等结构。供气系统包括多级进气结构、预热结构和进气喷嘴型式,进出料系统包括进料结构、炉排结构和出灰结构。总结得出加料结构使用螺旋、气动、带式输送机可提高加料速度,供气系统采用多级送风、预热和进气喷嘴型式结构能提高气化炉温度并降低焦油含量,使用振动炉排、旋转炉排或往复炉排能防止架桥现象的出现,出灰结构采用螺旋和带式输送机可提高出灰速度。最后指出原料适用性广、可连续生产和具备高度的自动化是未来下吸式气化炉研究和发展的方向。     

变频技术在皮带机调速系统中的应用

带式输送机是矿井生产重要的运输设备,井下工况恶劣、皮带磨损严重,耗能较高。针对这一情况,以某企业为例,将变频技术应用到带式输送机上。实践表明,带式输送机应用变频技术后,启动过程平稳,可根据载荷调整其速度,以此减少皮带磨损,效果较好。     

带式输送机皮带撕裂事故原因及解决办法

带式输送机是煤矿生产的关键运输设备,其可靠性关系到矿井安全生产。本文以一矿带式输送机皮带撕裂事故为研究对象,从技术检测和管理等角度进行事故分析,并提出应对措施。     

无吊耳轴承装置湿料螺旋输送机的设计

针对长螺旋输送机不设吊耳轴承装置的特殊要求,在设计中,首先对螺旋轴的强度和刚度进行了计算校核,其次进行结构设计,对制造要点提出了要求,使该设备满足了项目要求。     

牵引式带式输送机防倒转制动装置的设计

牵引式带式输送机是井下和煤矿生产中的一个重要设备,其运行质量对企业正常安全生产有很大影响。对输送机进行防倒转制动装置设置可以有效提高输送机运转效率,防治安全事故发生。基于此,本文在结合笔者所查阅文献以及自己多年工作实践背景下对牵引式带式输送机防倒转制动装置及系统设计进行了探究。     

煤矿带式输送机集中控制系统的设计及应用分析

带式输送机作为一种综合性的机械化矿井运输设备,一直都在运输的过程中发挥着重要的作用。其基本的工作状态将会影响矿井的产量。结合带式输送机的工作状态来分析煤矿带式输送机内部额集中控制系统,并有效地配合输送机自动化控制技术,这对延长设备的寿命有重要意义。