燃煤锻造加热炉的改造

在国内的众多中小型企业中,加热锻坯仍广泛采用燃煤炉.     

小型锻造加热炉的改造

我们是属于新建单位,不具备使用油及煤气的条件,而煤在我地区比较方便,所以我们选用煤作为燃料。我车间有两台一吨以下的电锤,其中一台可开我厂自产的180公斤锭坯。这样就需一台相应的加热炉。原设计的是下烟道的体积为2×2×2     

燃煤锻造加热炉改造点滴

多年来,我厂的燃煤锻造加热炉一直存在出料口冒烟喷火、燃耗大、升温慢、钢材氧化严重等缺点。后来,我们将其改造成一种燃煤无烟快速高温锻造加热炉,取得了较好的技术经济效果。将炉膛到燃烧室的一道大扁拱改成双曲式拱,而且靠燃烧室的一端较高;原来的翻火口     

锻造加热炉的改造及管理

我国当前的能源政策是“开发和节约并重,近期内要把节约放在优先地位”。为了贯彻这一方针,从1981年开始,我们利用设备大修机会,对我厂锻工车间现有的五台带余热锅炉的锻造加热炉,逐个进行了综合治理,同时     

上海锻造加热炉的改造方向

1986年7月上海市经委组织各局有关人员对各种工业炉窑的等级进行复评工作。经过复评工作以及在平时工作上的了解,对上海各厂锻造炉有了一个概念。简单介绍如下:上海郊区各县的锻造炉基本上燃煤,不少燃烧室还是手工加煤形式。炉底面积大多数不大于1M~2,可是燃煤炉在数量上要占总锻造炉近一半。其次燃重(渣)油的锻造炉在数量上占第二位,一般是大型的锻造炉。同时上海还有一定数     

锻造加热炉

开封现代专业从事工业窑炉、燃烧技术的研究、设计制造和系统配套,公司成功。将比例燃烧技术与脉冲控制技术完美结合,形成了精密的数字化脉冲燃烧技术。应用于锻件加热、铸件退火等。     

3吨锻造煤气加热炉的节能改造

为了实现锻造煤气加热炉的节能降耗,根据煤气加热炉的加热原理,结合工厂实际生产状况,对加热炉结构及供热方式进行了改造.采取缩小炉膛底面积,增加煤气回拢性,提高煤气利用率;在炉体外型尺寸不变的情况下,通过减小炉膛面积,使炉体内腔壁加厚,并在炉膛内布置若干块Φ120 mm×240 mm空心蓄能砖,增加高保温效果,提高炉膛使用寿命;重新配置进气结构,减少煤气进气量,由原来的4个烧嘴改为2个烧嘴,对煤气供气口进行合理配置,降低了煤气炉的能耗,全年可节省煤气费用60余万元.由于加热炉采用了均匀加热温度方式,提高了锻件加热质量,大大降低了产品废品率,为实现锻造用加热炉的改造和节能降耗提供了有效的实践依据.     

利用自制机械燃煤机改造锻造加热炉

介绍一种机械水平往复推动式燃煤机的结构及工作原理。该设备在锻造加热炉中的成功应用，提高了锻件质量，改善了工人的操作环境和劳动强度，排放物达到国家环保标准，与传统人工投煤直接燃煤的方式相比．可节能15％以上；设备自动化程度高，使用维修简便，具有一定的推广应用价值。     

利用自制机械燃煤机改造锻造加热炉

介绍一种机械水平往复推动式燃煤机的结构及工作原理。该设备在锻造加热炉中的成功应用,提高了锻件质量,改善了工人的操作环境和劳动强度,排放物达到国家环保标准,与传统人工投煤直接燃煤的方式相比,可节能15%以上;设备自动化程度高,使用维修简便,具有一定的推广应用价值。     

低压天然气烧嘴的研制与锻造加热炉改造

针对现有锻造加热炉中天然气烧嘴无法在2~8kPa低气压条件下实现正常点火或燃烧的现象,通过分析燃烧装置工作原理和气体燃料燃烧原理,以及加热炉火焰的流动方式、气流速度、燃气发热量及空耗系数等影响因素,对烧嘴和加热炉结构进行改进。通过增加烧嘴中央气流孔、加大中央孔直径、调整喷孔直径和数量等方法,设计了DTX3、DTX4和DTX5这3种结构的烧嘴,分别进行了点火及火焰试验,试验结果表明,DTX5烧嘴性能改善最显著。并采用DTX5新型烧嘴对加热炉进行风量计算、防爆筒结构及双层火焰设计改造与试验。试验结果表明,DTX5新型烧嘴适用于天然气压力2~8kPa、空气压力0.6~3kPa、调节比1∶8、火焰长度1~3m;改造后加热炉炉温均匀,炉温控制精度达±6℃,高出同类设备温控精度40%以上,生产率提高75%。     

节能型锻造加热炉

“节能型锻造加热炉的研究”课题属国家经委三十八项重点攻关科研项目之一。由机械工业部第五设计院与国营二四七厂协作研制。机械工业部机械科学研究院于1985年底组织进行了技术鉴定。我国锻造加热普遍存在:热效率低,约在2.5～5%;加热时间长;氧化烧损大;劳动条     

锻造加热炉节能

根据热平衡方程式,找出锻造加热炉的节能途径:控制α值,减少废气带走热量;提高炉子气密性,控制炉压,减少炉膛热损失;采用耐火可塑材料包扎炉底水管,减少砌体散热.此外,积极开展废热利用,加强管理,也是降低燃料消耗的重要节能措施.     

大型锻造加热炉蓄热式燃烧系统改造模拟

利用CFD软件模拟了一个大型加热炉的新型设计方案并对其合理性、可行性进行了分析。该方案将12个直焰蓄热式燃烧器布置在炉顶两侧、燃烧器出口向下安装;并相应设计45°炉衬转角使炉气作90°转向时有导流作用。采用标准k-ε模型、离散坐标模型(DO模型),系统地研究了该方案升温、保温初期、保温末期,相应燃烧器不同能量供应方式对有效加热区内速度场、温度场的影响。通过模拟发现:火焰出口高速射流区域是温度最高区域,设计中需要留有充分空间使其在有效加热区外,在此区域外的炉膛上部区域,速度场稳定且流速低,仅受高温辐射传热影响,低温烟气回流影响较小,温度相对均匀;模拟中发现因直焰燃烧器的高速燃气动能充沛,气流直冲而下,顺着特制的45°炉衬斜面90°转向后继续顺着炉底行进,约70%的炉气可以穿过垫铁和工件使之均匀加热,并达到对侧炉墙,在炉内形成均匀流场。模拟显示,在30 s的一个供热周期内,燃烧器由全能量供应30 s变为全能量供应10 s、或全能量供应5 s,铸锭表面温度差由90℃减小到15℃以内,完全满足工艺要求。     

0.7米~2半煤气锻造加热炉的改造

为了因地制宜地使用本地非优质烟煤提高半煤气锻造加热炉的温度,稳定地适应锻造要求,进而达到消烟除尘、节能的目的。我厂去年对一台背包式半煤气锻造炉进行了改造。我们采取预热二次风、适当缩小加热室尺寸、改善鼓风系统、增加鼓风风压及风量等措施,结果显著地提高了炉温,从原来的1200～1250℃提高到1400℃。完全满足了锻造的需要,经投产表明效果良好。     

陶管型锻造加热炉

日本大阪煤气公司和浅部工业公司合作,发明了一种可以大幅度提高热效率的陶管型锻造加热炉。这种加热炉可回收炉内排出的废热,定时热效率达到48%以上,比普通锻造炉     

消烟除尘锻造加热炉

我们是地处游览区——岳麓山下、高等学府之中的机电工厂锻造车间,应特别注意环境保护.为了搞好这个区域内的环境保护工作,环境保护部门要求我厂的各种生产炉窑的烟尘排放浓度在200mg/m~3之内,林格曼黑度在1级以下.针对这种情况,我们在环境保护部门的支持和帮助下,在厂部的直接督促下,对锻压车间锻造反射加热炉进行了一番改造,实践     

半水煤气锻造加热炉

本文叙述了半水煤气的制造理论,并根据作者自己的实践经验,参考全国燃煤锻造技术经验交流会资料和甘肃省燃煤锻造技术经验交流会纪要、提出设计半水煤气锻造加热炉的方法,并举例介绍了四种典型半水煤气锻造加热炉.     

半煤气锻造加热炉

在不具备使用煤气燃料条件的单位,半煤气加热炉由于具有省煤、温度高加热速度快、减少城市污染、减轻体力劳动强度、体积小、造价低、操作安全等特点,优于燃煤加热炉,是一种值得推广的先进炉型。我厂“三结合”建炉小组赴沈阳学习之后于一九七七年六月初建成了这种加热炉并已投入生产。一、半煤气加热炉的结构及经济效果我厂建成的半煤气加热炉如图1、2所示,主要由煤气发生罐和加热室两部分构成。煤气发生罐30的中上部对着加热室12方向留有两个     

半煤气锻造加热炉

把煤变成可燃性气体对锻件进行加热,这是一种先进的加热方式。煤气炉和反射炉相比,它具有很多优点:炉温稳定,加热速度快,质量好。对改善工人的劳动条件比较理想,在减少烟尘对环境的污染方面效果也很显著,是今后的发展方向。但一般煤气炉只能做间歇运行,每班都必须清渣、铺渣、生火、添加燃料煤,操作比较麻烦。由于这种煤气炉是间歇运行,因而不能长时间稳定的供应煤气,气化过程,不易控制。在发生了局部煤层烧穿时,还需要打开炉盖进行调整,使煤气大量逸出。这不仅对司炉有毒害,而且对锻件加热也有影响。为此,根据现存问题我们进行了改