POY色丝色差产生的原因及解决措施

本文分析了造成ＰＯＹ色丝产生色差的原因。认为色母粒质量、注色机计量盘的选择、纺丝温度、纺丝压力等是ＰＯＹ色丝色差产生的主要因素。     

涤纶DTY色丝生产工艺浅析

本文通过对涤纶ＤＴＹ 色丝生产工艺条件的分析,着重阐述了纺前色母粒注射法生产ＤＴＹ 色丝的技术关键,探讨了干燥、纺丝、拉伸加弹对丝质的影响。     

减少涤纶仿真丝织物印花大小样色差

从原浆制备、染料称量、色浆配制、小样刮印、烘干、蒸化、水洗及熨干等工艺因素出发，对涤纶仿真丝织物印花小样与大生产成品之间的色差控制进行讨论，通过统一大小样工艺条件，以减少色差。     

涤纶异形POY色丝的研制生产

本文介绍了255dtex/36f涤纶异形色丝的生产设备,所用原料,并讨论了各工艺参数对纺丝的影响。     

控制和减少染色色差的措施

1 确保原材料的稳定性和可靠性 首先．同一色号的坯布．要求采购部门尽量购入同一棉织厂的同一个批次产地配棉的坯布。必要时前处理及染色工艺用料要作适当调整．以克服该批产品的批内色差．     

涤纶十字异型色丝生产工艺实验分析

本文通过涤纶十字异型180dtex/72fFDY色丝生产实验,分析最佳生产工艺条件.实验使用涤纶切片+宝蓝母粒,通过中丽制机全国产设备,经过干燥、纺丝、牵伸定型、卷绕等工艺过程,生产十字异型FDY色丝.     

MH681型焙烘机减少色差的措施

我厂为适应化纤织物发展而增添热溶染色机。在热溶染色时织物产生的色差原因很多,如轧辊、预烘及固色等方面,现仅介绍我厂对MH681型焙烘机上产生色差所作的改进措施。 1.左、中、右色差的控制 焙烘机内的温差,一般由箱体散热和各喷风口的风量不匀所造成。箱体散热影响较小,而各喷风口喷风量不匀却是主要的。从上海第廿五漂染厂及南通第二印染厂在MH681型焙烘机各喷风口风速测定数据来看,发现每个喷风口都是中间高、两边低、因此,我厂将风道隔     

减少涤纶色纺纱纱疵的技术措施

为控制色纺纱纱疵,保证布面效果,稳定织物风格,对色纺纱的生产工艺进行优化和改进.例如梳棉精选新型锡林针布,采用柔性梳理,减少纤维损伤;并条工序减少并合根数、降低总牵伸倍数与牵伸不匀率、稳定条干水平,提升纤维伸直平行度;细纱工序适当放大罗拉隔距,增大钳口隔距块,减少细小纱疵.经过系列工艺优化措施,使色纺纱纱疵大幅降低,提...     

3DD混合装置试纺涤纶色丝获得成功

郑州合成纤维厂二期工程于一九九二年五月二十三日试纺150dtex涤纶色丝获得成功。据一周的跟踪测试结果表明,各项物理指标均达到同类产品水平,可纺性好,着色均匀。该厂生产的涤纶着色丝是引进德国巴马格公司     

减少棉涤纶长丝包芯纱疵点的措施

我公司生产的涤纶长丝包芯纱织成布后,发现有粗经、错纬、包覆不严和棉结超标等问题,为此,采取了相应措施,取得了较好效果.     

减少染色色差的实践

减少染品色差的关键在于对生产全过程进行严格监控，即对坯布、染料、助剂等原材料严格管理，抓好打样和制订合理的染色配方；注意前处理批次质量对染色的影响；重点控制染色过程的管理，包括称料、染色浴比、升降温过程及水洗等，严把对色质量关；注意后整理的不均匀性对成品色泽的影响。     

关于减少经编织物色丝疵点的探讨

在涤纶经编外衣料光坯布上,经常出现这样一种疵点:即在布面上沿编织方向有一条或几条得色特别深的丝道,我们称之为“色丝”。它常常是无规律、不连续地出现。在布面上有的色丝只有1～2厘米,而有的     

涤纶长丝纺有色丝色差分析

通过涤纶长丝纺有色丝的工艺试验,对色差产生的原因及防止措施进行了分析和探讨。     

减少装饰板色差的主要对策

对装饰板生产中装饰纸的色差、浸渍和热压等环节提出质量保证建议。     

涤纶织物高温高压染色色差成因探讨

涤纶针织物或仿毛机织物大多采用高温高压染色法染色,这种染色法工艺成熟,不仅可以获得良好的手感,而且适合于多品种小批量的生产,节约染化料。但高温高压染色为间歇式小批量生产,如掌握不好较易产生色差。本文根据我厂生产实践,就可能使涤纶织物高温高压染色产生色差的各种因素包括人为操作因素进行初步分析探讨。     

涤纶长丝纺有色丝色差控制

本文通过涤纶长丝纺有色丝的工艺试验,对色差产生的原因及防止措施进行了分析和探讨。