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1 引言某轧钢厂 12 0 0开坯机属于二辊可逆式开坯机 ,该套轧机的设计能力为 6 0万吨 /年 ,具有世界同类型轧机 2 0世纪 90年代水平。它的工作原理是将加热的坯料在一对上下带刻槽的轧辊孔型中进行往复多道次热轧制变形 ,作用是为万能轧机提供合格的中间坯料。该开坯机上辊平衡系统是为了有效地消除压下系统中的间隙 ,减小轧辊的弹跳 ,保证轧件的几何形状和断面尺寸而设置的。它具有 3个功能 :一是对上辊起支承作用 ,二是对轧机压下系统的机构施加过平衡力 ,三是对上辊的位置进行锁定。该套装置的主要特点 :一是通过液压系统对上辊施加过平… 相似文献
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新余钢铁公司中板厂十一辊矫直机是1994年随四辊轧机同期建设的。其工作辊轴承和支撑辊轴承的润滑,原设计采用的是集中干油润滑,在工作过程中因为工作辊,支承辊及其轴承长期处于高温条件下,且受大量冷却水及氧化铁皮等影响,易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞,轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。支承辊轴承损坏卡死后,因支承辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环行槽筋,既降低了工作效率,更影响钢板的表面质量。1994年9月至1997年6月,该矫直机因工作辊及支承辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短,每年… 相似文献
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张忠国 《机械工人(冷加工)》1993,(2)
我厂5HP轧机用于轧制薄板状金属制品,由于设计不合理,生产效率很低,现作加工改进。 一、轧辊间隙调整机构设计不合理 原调整间隙机构是把螺杆3做成左、右旋螺纹,用M24×1.5螺母4来驱动上轴承下瓦7的升降(图1),同时还要旋转手轮来配合才行。这样调整间隙 相似文献
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1.原送料导板状况M775Z1的送料导板原为固定在床身接近于料盘两面边缘上,不能活运.当送料不稳时,滚子进入导板区域容易卡死在料盘和导板之间,需要立即停机,松动固定导板螺钉才可将被卡滚子拿掉,重新开机需调整导板和对刀.卡滚子易导致料盘变形和报废,滚子卡伤,导板变形和磨损,直接影响滚子的加工质量.为此,我们对该机构进行了改进.2.送料导板的改进 相似文献
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设计了一种高压强双法兰套筒式限位伸缩节,该套筒式伸缩节由外套管、内套管、止水垫、密封圈、压环以及限位机构组成。设计优化了该型伸缩节的适配方案,将伸缩节接头安装在伸缩节上,根据管道上法兰的螺纹孔调整滑块,以使得螺杆对准管道上法兰的螺纹孔并将螺杆插入螺纹孔。然后通过螺母将固定管道固定在伸缩节上,螺杆之间的连线能够构成不同直径大小的圆,从而可以适配不同直径大小的管道。阐述了该型伸缩节的制造工艺,通过下料、板料拼装、压头和卷板、组装、焊缝焊接、水压试验和防腐蚀施工等工序实现制造,讨论了重点工序的工艺内容,提出了制造过程中质量保证的各项措施。通过实践证明,高压强双法兰套筒式限位伸缩节能解决因外界环境因素带来的对管道线路的不利影响。 相似文献
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《机电产品开发与创新》1997,(3)
该系统的开发,主要是对保定天鹅化纤集团有限公司的空压站·冷冻站供气系统和供冷冻水系统实施控制和监视。它包括有三个车间的主要设备:即空气压缩机车间的6台空压机、4台冷干机、8台过滤器和三个储气罐;螺杆盐水冷冻车间的8台螺杆盐水冷冻机、8台盐水泵、8台冷却水泵、4个凉水塔及三个盐水池;澳化锂冷水车间的4台澳化捏冷水机、5台冷冻水泵、5台冷却水泵、12台冷却风机及3个冷却水池。在功能设置方面:一、对空压冷干机组的后一停、加载去载自动控制,完成空气的压缩冷干,给纺丝车间自动恒压供气;二、对螺杆盐水机组、溴化锂机组进… 相似文献
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成组压铆技术在航空工业应用是提高效率比较可靠的手段,应用该技术的设备噪音分贝值高、存在机械卡死现象。气液增力技术在成组压铆设备应用中,既解决了噪音问题,又解决了机械卡死影响效率的问题,针对如何运用高压液压阀有效控制压铆机墩头和可动砧子任意位置可停的探讨,结合二位二通高压液压阀的性能进行研究,采用了多个滑阀并联的方式进行控制,解决了气液增力技术在成组压铆机中应用的问题。 相似文献
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牛文远 《机械工人(热加工)》1995,(5)
我厂的一台S114型混砂机在使用中发现其压砂轮中7313型轴承损坏极快,一般仅用十几天就不能用了,主要是保持架损坏并夹在轴承内、外环之间,造成轴承卡死。每月至少更换两次轴承,停产维修,这既造成损失,又影响生产。 经过拆检研究,诊断为轴承密封问题。因为混砂机压砂轮采用的是润滑脂润滑,毛毡密封。毛毡挡油不挡水,这样大量的水和粉尘颗粒就不断进入轴承滚 相似文献
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傅岩 《机械工人(热加工)》2014,(1)
正1.技术研制背景压力机在日常作业时需要使用不同的模具,为调整安装模具高度,压力机滑块上设有电动机驱动的调整机构,该机构上设有四套压力点装置,其中一套压力点装置上安有旋转编码器。滑块调整电动机经减速机轴、锥齿轮箱、连接调整蜗杆,调节蜗杆驱动与调节螺母键结合蜗轮,从而使滑块沿调节螺杆上下运动实现滑块的装模高度调整。 相似文献
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塑料挤出机及注塑机螺杆因其长径比较大,刚性较差,在铣削螺旋部分时,通常都需有跟刀装置。加工外径不变的螺杆,其跟刀装置较简单,但加工锥形螺杆时,普通的跟刀架便不适用了,而需采用自动变径跟刀架。本文将论述跟刀架机构的设计及计算。一、自动变径跟刀架机构的设计图1所示为自动变径跟刀架机构的设计原理图。图中移动凸轮2与活塞杆及头部装有滚轮的顶杆连为一体,两端装有滚轮的杠杆1和3被拉簧拉紧压在移动凸轮上。液压系统通过活塞推动移动凸轮,并通过移动凸轮使顶杆及两杠杆端部的滚轮始终在同心圆上抱紧工件。跟刀架的夹紧力可由压力回路中的溢流阀来任意调整。 相似文献