熔融还原流态化预还原铁矿粉再氧化速度的研究

本文根据流态化预还原产物再氧化速度规律的研究，分析了温度，湿度，时间及氧浓度等因素对再氧化速度的影响，指出了环境中浓度是其主要影响因素，并提出了预防再氧化产生的有效措施。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的热力学研究

对铁精矿流态化预还原过程进行了试验。通过线性回归分析发现,附着碳含量对还原度的影响最为显著,温度次之,压力和线速具有同等的影响,阐述了附着碳加速还原和有效防止粘结的原因。估算了流态化预还原过程实际气相成份及平衡气相成份,这为确定流态化预还原工艺流程和操作参数提供了重要依据。     

熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学总理，并建立了相应的宏观速率方程和动力方式模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据。     

熔融还原流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学研究

研究了流态化预还原附碳铁精矿粉的动力学,建立了反应的宏观速率方程及温度效应公式;并基于“粒子模型”获得了还原反应的动力学模型,据此还提出了还原的动力学机理。     

熔融还原中铁精矿流态化还原焙砂的再氧化研究

本文以矿相分析方法,阐述了鞍山赤铁矿粉流态化还原焙砂,经不同条件和大气环境下的再氧化试验后,其焙砂的矿物组成和显微结构特征。从而分析再氧化前后的物相变化情况,以探索再氧化因素和再氧化规律。为贮送还原焙砂,提供防止再氧化的合理途径。     

熔融还原流态化预还原赤铁精矿粉附碳还原综合动力学研究

本文通过对赤铁精矿粉流态化预还原试验，探讨了矿粉附碳中与附碳后的还原综合动力学问题，并建立了相应的宏观速率方程和动力学模型，为流态化预还原工艺提供了重要的操作依据．     

熔融还原中流态化附碳过程的研究

本文通过对多种原料附碳后的矿相结构研究，分析了附碳过程的特性，找出了附碳中综合最佳参数，并探讨了附碳机理．     

经附碳处理的澳矿粉在熔融还原流态化预还原过程中的动力学特征

本文通过对附碳澳矿粉预还原实验的研究，建立了还原反应的宏观速率方程，分析了反应的动力学机理．根据实验结果的回归分析，说明了影响还原度的主要因素及其影响程度的大小，并对附碳３．０％的预还原产物建立了温度效应公式和动力学模型．     

熔融还原中流态化CA过程动力学

本文对赤铁精矿粉的ＣＡ过程动力学进行了研究，得出了不同温度、压力、线速及成份变化条件下的附碳模型，指出了时间是影响附碳量的主要因素．为其它矿种附碳的反应动力学提供了可行的研究方向．     

二步熔融还原中附碳处理加速流态化预还原过程机理研究

本文从还原模型、固态结构和形态学的角度对“二步熔融还原”中流态化预还原附碳精矿粉的还原机理进行了讨论,提出了附碳精矿粉的“裂化——催化”还原机理,并确定了一种工业上可行的加速还原反应速度的方法,这种方法还能解决流态化还原中常见的粘结现象。采用这种方法可使预还原时间(达到70%还原度)缩短到5分钟,仅为原来的1/3。     

经附碳处理的赤铁精矿粉在熔融还原、流态化预还原过程中的附碳（CA）效应

本文通过对经附碳处理的赤铁精矿粉在预还原时附碳（ＣＡ）效应的研究，提出了附碳的温度效应、催化效应及物理效应．分析了压力对各种效应的影响，并探讨了这些效应的机理．     

二步熔融还原中流态化还原尾气的流量测量及微机应用

流态化还原尾气的流量是还原试验中一个重要的测量参数,本试验采用差压法测量流量,考虑到被测尾气为排空气体,因此,以直接测量孔板前的压力来代替通常的差压测量。并对使用的流量公式进行了推导。利用紫金——Ⅱ型微型计算机对被测流量进行计算、显示和打印。     

熔融还原中铁精矿流态化预还原过程的研究

用流化床热模型对几种铁精矿进行了流化还原过程的试验,其目的是为预还原流化床的最佳操作参数的选择提供依据。实验结果指出,在一定范围内,提高还原温度和流化床床层线速可以改善流化还原过程。在降低成本的前提下,应当尽量提高还原气体中的 H_2及 CO 浓度,尽量降低 CO_2含量。影响流化床粘结失流的主要因素有还原温度、流化床床层线速、还原度及矿粉粒度,添加5%的 MgO 可以基本消除粘结现象。试样藏量和精矿种类对流化还原也有十分重要的影响。对于鞍山精矿,在还原温度为800℃,床层线速为0.6米/秒的条件下,还原30分钟其还原度可达70%,可以满足后续工艺的要求。